1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种废弃混凝土制全再生细骨料装置。


背景技术：

2.骨料又称为集料，是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间。一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
3.在建筑工程中，混凝土往往存在剩余现象，剩余的混凝土大部分被丢弃，这不仅是资源的浪费，而且对环境存在一定污染。在这种情况下，如果能充分利用废弃混凝土制备骨料，则有望实现废物利用，从而提升经济附加值，并缓解环境污染问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种废弃混凝土制全再生细骨料装置，已解决目前对废弃混凝土缺乏有效利用方式的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种废弃混凝土制全再生细骨料装置，包括支架，固化仓，挤出仓，第一支架，第一螺杆，驱动杆，压板，进料管，第二支架，框体，刮板，弹簧，孔板，电热体，辐射杆，第三支架，第二螺杆，其中，在支架上分别固定连接有固化仓和挤出仓，挤出仓位于固化仓上方，在挤出仓上固定连接有第一支架，在第一支架上丝接有第一螺杆，在第一螺杆的顶端具有驱动杆，在驱动杆的下端转动连接有压板，压板经由挤出仓的上端口伸入至挤出仓内部，在挤出仓的侧端固定连接有进料管，在挤出仓上固定连接有第二支架，框体插接在第二支架上，在框体上固定连接有若干刮板，在挤出仓的底面上具有若干通孔，若干刮板位于所述若干通孔处，在框体和第二支架之间连接有弹簧，在固化仓的上端具有孔板，在固化仓的内部设有电热体，在电热体上具有若干辐射杆，在固化仓上固定连接有第三支架，在第三支架上丝接有第二螺杆，第二螺杆伸入至固化仓中并与电热体转动连接。
7.作为优选，还包括往复直线电机，所述往复直线电机固定连接在挤出仓上，框体与所述往复直线电机传动连接。
8.作为优选，在挤出仓的上方固定连接有电动机，所述电动机与第一螺杆传动连接。
9.作为优选，还包括脚轮，所述脚轮有若干个，若干脚轮分别设置于支架底端。
10.作为优选，在进料管与挤出仓之间设有阀门，所述阀门为电磁阀。
11.在以上技术方案中，支架用于承载固化仓和挤出仓，并使挤出仓稳定保持在固化仓上方；固化仓用于容纳电热机构，从而对挤出的骨料颗粒起到热固化作用；挤出仓用于容
纳废弃混凝土并对其进行挤出；第一支架用于供第一螺杆丝接于其上，因此通过旋转第一螺杆，即可控制其下端的压板在挤出仓中进给；驱动杆便于旋转第一螺杆；压板的进给运动推动挤出仓中的废弃混凝土向下运动，进而从挤出仓底端的通孔处挤出；进料管用于向挤出仓中加注废弃混凝土；第二支架用于承载框体；框体与外设的直线往复运动机构相连接，从而驱动刮板在通孔下端不断刮擦，使得从通孔处挤出的物料被切断形成颗粒；弹簧使框体便于形成往复运动；孔板用于承接掉落的颗粒，并用于供下方的热空气与颗粒接触；电热体用于起到热固化作用；辐射杆用于增大热辐射面积；第三支架用于供第二螺杆丝接于其上；通过旋转第二螺杆可调节电热体在固化仓中的位置。
12.本实用新型提供了一种废弃混凝土制全再生细骨料装置。该技术方案将挤出仓保持于固化仓上方，当废弃混凝土被装载于挤出仓后，利用压板将其从底端的通孔处持续挤出；同时，位于挤出仓底端的框体做直线往复运动，使刮板不断将挤出的物料剪切形成颗粒；颗粒物自然掉落至固化仓顶端的孔板上，利用固化仓内部的电热机构对其起到热固化作用，从而完成骨料颗粒的制备。本实用新型的挤出机构可手动操作，也可借助电机作业，不仅操作模式可调，而且结构简洁、运行稳定。应用本实用新型，可实现废弃混凝土的资源化利用，而且避免了直接倾倒所带来的环境污染问题。
附图说明
13.图1是本实用新型整体的立体图；
14.图2是本实用新型中，挤出仓上部的立体图；
15.图3是本实用新型中，挤出仓下部的立体图；
16.图4是本实用新型中，固化仓的立体图；
17.图中：
18.1、支架
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2、固化仓
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3、挤出仓
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4、第一支架
19.5、第一螺杆
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6、驱动杆
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7、压板
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8、进料管
20.9、第二支架
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10、框体
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11、刮板
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12、弹簧
21.13、孔板
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14、电热体
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15、辐射杆
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16、第三支架
22.17、第二螺杆。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.一种废弃混凝土制全再生细骨料装置，如图1～4所示，包括支架1，固化仓2，挤出仓3，第一支架4，第一螺杆5，驱动杆6，压板7，进料管8，第二支架9，框体10，刮板11，弹簧12，孔板13，电热体14，辐射杆15，第三支架16，第二螺杆17，其中，在支架1上分别固定连接有固化仓2和挤出仓3，挤出仓3位于固化仓2上方，在挤出仓3上固定连接有第一支架4，在第一支
架4上丝接有第一螺杆5，在第一螺杆5的顶端具有驱动杆6，在驱动杆6的下端转动连接有压板7，压板7经由挤出仓3的上端口伸入至挤出仓3内部，在挤出仓3的侧端固定连接有进料管8，在挤出仓3上固定连接有第二支架9，框体10插接在第二支架9上，在框体10上固定连接有若干刮板11，在挤出仓3的底面上具有若干通孔，若干刮板11位于所述若干通孔处，在框体10和第二支架9之间连接有弹簧12，在固化仓2的上端具有孔板13，在固化仓2的内部设有电热体14，在电热体14上具有若干辐射杆15，在固化仓2上固定连接有第三支架16，在第三支架16上丝接有第二螺杆17，第二螺杆17伸入至固化仓2中并与电热体14转动连接。
26.该装置的结构特点如下：支架1用于承载固化仓2和挤出仓3，并使挤出仓3稳定保持在固化仓2上方；固化仓2用于容纳电热机构，从而对挤出的骨料颗粒起到热固化作用；挤出仓3用于容纳废弃混凝土并对其进行挤出；第一支架4用于供第一螺杆5丝接于其上，因此通过旋转第一螺杆5，即可控制其下端的压板7在挤出仓3中进给；驱动杆6便于旋转第一螺杆5；压板7的进给运动推动挤出仓3中的废弃混凝土向下运动，进而从挤出仓3底端的通孔处挤出；进料管8用于向挤出仓3中加注废弃混凝土；第二支架9用于承载框体10；框体10与外设的直线往复运动机构相连接，从而驱动刮板11在通孔下端不断刮擦，使得从通孔处挤出的物料被切断形成颗粒；弹簧12使框体10便于形成往复运动；孔板13用于承接掉落的颗粒，并用于供下方的热空气与颗粒接触；电热体14用于起到热固化作用；辐射杆15用于增大热辐射面积；第三支架16用于供第二螺杆17丝接于其上；通过旋转第二螺杆17可调节电热体14在固化仓2中的位置。
27.实施例2
28.一种废弃混凝土制全再生细骨料装置，如图1～4所示，包括支架1，固化仓2，挤出仓3，第一支架4，第一螺杆5，驱动杆6，压板7，进料管8，第二支架9，框体10，刮板11，弹簧12，孔板13，电热体14，辐射杆15，第三支架16，第二螺杆17，其中，在支架1上分别固定连接有固化仓2和挤出仓3，挤出仓3位于固化仓2上方，在挤出仓3上固定连接有第一支架4，在第一支架4上丝接有第一螺杆5，在第一螺杆5的顶端具有驱动杆6，在驱动杆6的下端转动连接有压板7，压板7经由挤出仓3的上端口伸入至挤出仓3内部，在挤出仓3的侧端固定连接有进料管8，在挤出仓3上固定连接有第二支架9，框体10插接在第二支架9上，在框体10上固定连接有若干刮板11，在挤出仓3的底面上具有若干通孔，若干刮板11位于所述若干通孔处，在框体10和第二支架9之间连接有弹簧12，在固化仓2的上端具有孔板13，在固化仓2的内部设有电热体14，在电热体14上具有若干辐射杆15，在固化仓2上固定连接有第三支架16，在第三支架16上丝接有第二螺杆17，第二螺杆17伸入至固化仓2中并与电热体14转动连接。同时，还包括往复直线电机，所述往复直线电机固定连接在挤出仓3上，框体10与所述往复直线电机传动连接。在挤出仓3的上方固定连接有电动机，所述电动机与第一螺杆5传动连接。还包括脚轮，所述脚轮有若干个，若干脚轮分别设置于支架1底端。在进料管8与挤出仓3之间设有阀门，所述阀门为电磁阀。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。