1.本技术涉及沥青生产的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站用冷骨料仓。
背景技术：
2.沥青搅拌站主要生产沥青混合料，沥青混合料主要由沥青、骨料、矿粉混合而成。骨料通过运输车倒入料仓内，骨料通过料仓下端的出料口排出并通过传送带输送至搅拌站内。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当运输车将骨料倒入料仓内时，骨料中往往混合着粒径较大的骨料，容易影响沥青混合料的品质，因此有待改进。
技术实现要素：
4.为了过滤粒径较大的骨料，本技术提供一种沥青搅拌站用冷骨料仓。
5.一种沥青搅拌站用冷骨料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的上端为进料口、下端为出料口，所述料仓本体的进料口处安装有过滤板，所述过滤板上均匀开设有若干个过滤孔，所述过滤板的一侧与进料口的内侧壁铰接，所述过滤板的活动端通过固定件与进料口远离铰接处的内壁可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，运输车将骨料从进料口倒入料仓本体内，粒径大于过滤孔直径的骨料无法进入料仓本体内，从而使得料仓本体内的骨料粒径更加均匀，进而提高沥青混合料的品质。
7.可选的，所述固定件包括沿水平方向连接于进料口内侧壁上的固定板以及固定螺栓，所述固定板的上端面与过滤板的下端面抵接，所述过滤板的活动端开设有供固定螺栓穿过的连接孔，所述固定板的上端面开设有与固定螺栓螺纹连接的固定孔。
8.通过采用上述技术方案，将过滤板的活动端抵接在固定板上，接着将固定螺栓穿过过滤板上的连接孔后旋入固定孔内，从而将过滤板的活动端固定在固定板上。
9.可选的，所述过滤板的上端面连接有环绕于固定孔外的固定环，所述固定环远离过滤板的一侧沿周向开设有紧固槽，所述紧固槽内连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧远离紧固槽底壁的一端抵紧固定螺栓的螺帽。
10.通过采用上述技术方案，工人能够用手握住固定柱即可将过滤板的活动端拉起，省时省力；另外，将固定螺栓旋紧之后，固定螺栓抵紧固定环，紧固槽内的紧固弹簧能够顶紧固定螺栓的螺帽，从而使得固定螺栓的外螺纹抵紧固定孔上的内螺纹，进而限制固定螺栓意外松动。
11.可选的，所述固定螺栓为蝶形螺栓。
12.通过采用上述技术方案，工人徒手即可旋紧固定螺栓，无需借助额外的工具，提高固定螺栓的安装效率，省时省力。
13.可选的，所述进料口靠近铰接处的外侧壁上可拆卸连接有接料箱，所述接料箱内部中空且开口朝上。
14.通过采用上述技术方案，将过滤板的活动端向上抬起，过滤板形成倾斜，使得过滤板上过滤出的骨料能够从过滤板上落入接料箱内，从而便于集中回收骨料。
15.可选的，所述过滤板的上端面相邻铰接处的两侧均沿自身长度方向连接有挡料板。
16.通过采用上述技术方案，挡料板能够阻挡过滤板上过滤出的骨料从过滤板上意外掉落，确保骨料能够全部落入接料箱内。
17.可选的，所述料仓本体朝向接料箱的外侧壁沿水平方向连接有限位条，所述接料箱朝向料仓本体的一侧连接有燕尾条，所述限位条远离料仓本体的一侧沿自身长度方向开设有供燕尾条卡入的燕尾槽，所述燕尾槽的两端均与外界连通，所述限位条的两端均通过限位件可拆卸连接有用于封闭燕尾槽端部开口的限位板。
18.通过采用上述技术方案，当接料箱装满骨料后，通过限位件将限位板从限位条上拆下，即可将燕尾条从燕尾槽内拉出，从而将接料箱从料仓本体的外侧壁上拆下，便于将骨料从接料箱内倒出。
19.可选的，所述限位件包括连接于限位条一端的限位柱以及限位片，所述限位板上开设有供限位柱穿过的限位孔，所述限位柱的外侧壁开设有供限位片插入的限位槽，所述限位槽的相向两内壁之间连接有定位柱，所述限位片上开设有供定位柱卡入的定位槽，所述定位槽的相向两内壁上均连接有用于限制定位柱脱离定位槽的弹性块。
20.通过采用上述技术方案，将限位板套设在限位柱上，使得限位板紧贴限位条的一端，接着将限位片插入限位柱上的限位槽，使得限位槽内的定位柱卡入定位槽内，定位槽内的弹性块受到定位柱的挤压而形变，使得定位柱能够顺利卡入定位槽内，当定位柱完全卡入定位槽内后，弹性块恢复原状，从而限制定位柱在无外力作用下意外脱离定位槽，进而提高限位片在限位槽内的连接牢固性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.运输车将骨料从进料口倒入料仓本体内，粒径大于过滤孔直径的骨料无法进入料仓本体内，从而使得料仓本体内的骨料粒径更加均匀，进而提高沥青混合料的品质；
23.工人能够用手握住固定柱即可将过滤板的活动端拉起，省时省力；另外，将固定螺栓旋紧之后，固定螺栓抵紧固定环，紧固槽内的紧固弹簧能够顶紧固定螺栓的螺帽，从而使得固定螺栓的外螺纹抵紧固定孔上的内螺纹，进而限制固定螺栓意外松动；
24.将限位板套设在限位柱上，使得限位板紧贴限位条的一端，接着将限位片插入限位柱上的限位槽，使得限位槽内的定位柱卡入定位槽内，定位槽内的弹性块受到定位柱的挤压而形变，使得定位柱能够顺利卡入定位槽内，当定位柱完全卡入定位槽内后，弹性块恢复原状，从而限制定位柱在无外力作用下意外脱离定位槽，进而提高限位片在限位槽内的连接牢固性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中过滤板倾斜时的状态示意图。
27.图3是本技术实施例的部分结构爆炸示意图。
28.图4是图3中a区域的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、料仓本体；11、进料口；12、出料口；13、限位条；131、燕尾槽；2、过滤板；21、过滤孔；22、连接孔；23、固定环；231、紧固槽；24、紧固弹簧；25、挡料板；3、固定件；31、固定板；311、固定孔；32、固定螺栓；4、接料箱；41、燕尾条；5、限位板；51、限位孔；6、限位件；61、限位柱；611、限位槽；62、限位片；621、定位槽；63、定位柱；64、弹性块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沥青搅拌站用冷骨料仓。参照图1，包括料仓本体1，料仓本体1的上端为进料口11、下端为出料口12，进料口11呈矩形。料仓本体1的进料口11处安装有呈矩形的过滤板2，过滤板2上均匀开设有若干个过滤孔21。运输车将骨料倒入料仓本体1时，粒径大于过滤孔21直径的骨料无法进入料仓本体1内，从而使得料仓本体1内的骨料粒径更加均匀。
33.参照图2、图3，过滤板2的一侧与进料口11的内侧壁铰接，过滤板2的活动端通过固定件3与进料口11远离铰接处的内壁可拆卸连接。进料口11靠近铰接处的外侧壁上可拆卸连接有呈长方体状的接料箱4，接料箱4内部中空且开口朝上。接触固定件3，将过滤板2的活动端向上抬起，使得过滤板2与水平面夹角呈45度，使得过滤出的骨料能够从过滤板2上落入接料箱4内，从而便于集中回收骨料。过滤板2的上端面相邻铰接处的两侧均沿自身长度方向固定连接有挡料板25，两个挡料板25均与过滤板2的上端面垂直。挡料板25能够阻挡骨料从过滤板2上意外掉落，确保骨料能够全部落入接料箱4内。
34.参照图2，固定件3包括固定板31以及固定螺栓32，固定螺栓32为蝶形螺栓。固定板31沿水平方向固定连接于进料口11远离接料箱4的内壁上，固定板31的上端面与过滤板2活动端的下端面相互抵接，过滤板2的活动端上开设有供固定螺栓32穿过的连接孔22，固定板31的上端面开设有与固定螺栓32螺纹连接的固定孔311。将过滤板2的活动端抵接在固定板31上，接着将固定螺栓32穿过过滤板2上的连接孔22后旋入固定孔311内，从而将过滤板2的活动端固定在固定板31上。
35.参照图2，过滤板2背离固定板31的一侧固定连接有环绕于固定孔311外的固定环23，固定环23能够给工人提供着力点，工人用手握住固定环23之后能够将过滤板2的活动端快速抬起。固定环23远离过滤板2的一侧沿周向开设有紧固槽231。紧固槽231的底壁上固定连接有紧固弹簧24，紧固弹簧24与固定环23呈同轴心线设置，旋紧固定螺栓32后，固定螺栓32的螺帽抵紧固定环23远离过滤板2的一侧，紧固弹簧24远离紧固槽231底壁的一端抵紧固定螺栓32的螺帽，从而限制固定螺栓32松动。
36.参照图3、图4，料仓本体1朝向接料箱4的外侧壁上沿水平方向固定连接有限位条13，接料箱4朝向限位条13的一侧沿水平方向固定连接有燕尾条41，限位条13远离料仓本体1的一侧沿自身长度方向开设有供燕尾条41卡入的燕尾槽131，燕尾槽131的两端均与外界连通。将接料箱4上的燕尾条41插入燕尾槽131内后，即可将接料箱4初步安装在料仓本体1上。
37.参照图3、图4，限位条13的两端均通过限位件6可拆卸连接有用于封闭燕尾槽131端部开口的限位板5，限位件6包括截面呈矩形的限位柱61以及呈矩形的限位片62。限位柱
61沿水平方向固定连接于限位条13的一端端部，限位板5上开设有供限位柱61穿过的呈矩形的限位孔51，限位孔51的内侧壁与限位柱61的外侧壁紧贴。限位柱61的外侧壁开设有供限位片62插入的限位槽611。当限位片62插入限位槽611内后，限位片62与限位板5的侧壁紧贴。限位槽611的相向两内壁之间固定连接有定位柱63，限位片62上开设有供定位柱63卡入的定位槽621，定位槽621的相向两内壁上均固定连接有用于限制定位柱63脱离定位槽621的弹性块64，弹性块64呈半球状且由硅胶材质制成。当接料箱4装满骨料后，用手将限位片62从限位槽611内拉出，再将限位板5从限位柱61上拆下，即可将燕尾条41从燕尾槽131内拉出，便于将骨料从接料箱4内倒出并回收。
38.本技术实施例一种沥青搅拌站用冷骨料仓的实施原理为：运输车将骨料倒入进料口11，粒径较大的骨料滞留在过滤板2上，当运输车内的骨料倾倒完毕后，用手将固定螺栓32旋出，接着用手握住固定环23将过滤板2的活动端抬起，使得过滤板2保持倾斜状态，过滤板2上滞留的骨料沿过滤板2倾斜的方向落入接料箱4内；
39.当接料箱4装满骨料后，将限位片62从限位槽611内取出，将限位板5从限位柱61上取下，将燕尾条41从燕尾槽131中拉出，即可将接料箱4从料仓本体1上拆下，便于将骨料从接料箱4内倒出回收。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。