1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种利用高分子材料形成颗粒污泥的厌氧系统。
背景技术：
2.厌氧，指一个生物体或细胞能在分子氧缺乏或不存在下生长；不需要游离氧能生长的一种微生物，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，通过高分子材料在厌氧系统中形成颗粒污泥。
3.现有的厌氧系统高分子制备颗粒污泥时通过自然接触反应，这样使得高分子材料与外部接触不够充分，且在制备过程中产生的直接进行排放，无法进行有效的利用，造成一定的环境污染和资源浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种利用高分子材料形成颗粒污泥的厌氧系统，以解决上述背景技术提出的现有的厌氧系统高分子制备颗粒污泥时通过自然接触反应，这样使得高分子材料与外部接触不够充分，且在制备过程中产生的直接进行排放，无法进行有效的利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用高分子材料形成颗粒污泥的厌氧系统，包括反应罐，所述反应罐的底部一侧通过导管管接有水泵，所述反应罐的底部另一侧密封连通有曝气泵，所述反应罐的中部安装有搅拌机构，所述反应罐顶部密封连通有气体收集机构，所述反应罐底端连接有排水口，所述排水口的一端安装有制备机构。
6.为了使得加快高分子材料在反应罐内部的流动效果，所述搅拌机构包括固定安装在反应罐一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆穿插连接在反应罐内部，所述传动杆的底部传动有搅拌扇叶。
7.为了使得能够利用反应罐内部产生的气体进一步的处理，所述气体收集机构包括安装在反应罐顶部的储气室，所述储气室连接有脱硫设备，所述脱硫设备连接有储气柜，所述储气柜分别密封连通有供应管道和燃烧发电机，所述燃烧发电机一端安装有蓄电池。
8.为了使得将已经制备出的成品污泥进行收集，所述制备机构包括连接在排水口一端的厌氧消化池，所述厌氧消化池连接有污泥脱水单元，所述污泥脱水单元连接有污泥收集池，所述污泥收集池的一端连接有加热室。
9.为了使得具有自动投放高分子材料的功能，所述反应罐的顶端密封连通有加药泵。
10.为了使得通过人工手动控制水泵、曝气泵和加药泵与反应罐的连通抽取，所述水泵、曝气泵和加药泵均与反应罐连接处均安装有控制阀，所述控制阀为手动调节。
11.为了使得系统内部电器设备运行，所述水泵、曝气泵、加药泵和燃烧发电机均与蓄电池电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的搅拌机构，控制驱动电机转动，驱动电机带动传动杆跟随转动，使得传动杆底部安装的搅拌扇叶在反应罐内部旋转，加快了高分子材料接触的流通性，使得提升制备成品的效率；
14.2)通过设有的气体收集机构，将产生的气体收集到储气室内部，经过脱硫设备进行脱硫，使得气体处理成能够燃烧的燃气，通过燃烧发电机工作，将发电存储到蓄电池内部，实现系统自身电力的供给，提高资源利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的气体收集机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的制备机构结构示意图。
19.附图标记说明
20.1、反应罐；2、水泵；3、曝气泵；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、传动杆；43、搅拌扇叶；5、气体收集机构；51、储气室；52、脱硫设备；53、储气柜；54、供应管道；55、燃烧发电机；56、蓄电池；6、加药泵；7、控制阀；8、排水口；9、制备机构；91、厌氧消化池；92、污泥脱水单元；93、污泥收集池；94、加热室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用高分子材料形成颗粒污泥的厌氧系统，包括反应罐1，反应罐1的底部一侧通过导管管接有水泵2，反应罐1的底部另一侧密封连通有曝气泵3，反应罐1的中部安装有搅拌机构4，反应罐1顶部密封连通有气体收集机构5，反应罐1底端连接有排水口8，排水口8的一端安装有制备机构9。
23.在本实施例中：搅拌机构4包括固定安装在反应罐1一侧的驱动电机41，驱动电机41的输出端传动连接有传动杆42，传动杆42穿插连接在反应罐1内部，传动杆42的底部传动有搅拌扇叶43。
24.具体使用时：当高分子材料加入到反应罐1内部后，控制驱动电机41转动，驱动电机41带动传动杆42跟随转动，使得传动杆42底部安装的搅拌扇叶43在反应罐1内部进行转动，加快了高分子材料接触的流通性，使得制备效果提升。
25.在本实施例中：气体收集机构5包括安装在反应罐1顶部的储气室51，储气室51连接有脱硫设备52，脱硫设备52连接有储气柜53，储气柜53分别密封连通有供应管道54和燃烧发电机55，燃烧发电机55一端安装有蓄电池56。
26.具体使用时：高分子材料在反应罐1内部接触反应后产生气体，产生的气体被收集在储气室51内，经过脱硫设备52实现脱硫，使得气体加工处理成能够燃烧的燃气，存储在储
气柜53内部，当需要调用燃气时，储气柜53内部的燃气顺着供应管道54输送到所要燃气的住户，另一方面通过提供给燃烧发电机55工作，将发电存储到蓄电池56内部，实现系统自身电力的转换，提高资源利用效率。
27.在本实施例中：制备机构9包括连接在排水口8一端的厌氧消化池91，厌氧消化池91连接有污泥脱水单元92，污泥脱水单元92连接有污泥收集池93，污泥收集池93的一端连接有加热室94。
28.具体使用时：当反应罐1内部的反应完成后，反应物经过排水口8进入到厌氧消化池91内，并对其进一步实现消化，消化后的反应物进入到污泥脱水单元92进行脱水，脱水后的污泥输送到污泥收集池93内部，经过加热室94的加热，污泥中的水分被蒸发掉，得到较为干燥的污泥颗粒物。
29.在本实施例中：反应罐1的顶端密封连通有加药泵6。
30.具体使用时：反应罐1顶端安装的加药泵6使得设备实现高分子材料的自动加注，无需人工进行加药。
31.在本实施例中：水泵2、曝气泵3和加药泵6均与反应罐1连接处均安装有控制阀7，控制阀7为手动调节。
32.具体使用时：水泵2、曝气泵3和加药泵6与反应罐1之间通过手动式的控制阀7来实现连通，保证了设备运行时具有稳定的投送能力。
33.在本实施例中：水泵2、曝气泵3、加药泵6和燃烧发电机55均与蓄电池56电性连接。
34.具体使用时：当水泵2、曝气泵3、加药泵6和燃烧发电机55与蓄电池56接通时，设备进行运行与蓄电池56断开连接时，则设备停止运行。
35.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。