1.本技术涉及有机肥生产技术领域，特别是一种有机肥二次发酵堆肥装置。


背景技术：

2.有机肥是指由有机物质组成的肥料,用绿色植物体、作物秸秆、人粪尿、牲畜及禽鸟粪、垃圾等作原料,采用沤制法、堆积法、高温发酵腐熟等方法,加工处理而制成的肥料。施用有机肥可满足作物对各种养分的需要,并可改良土壤性状、培养地力,提高作物产量，因而得到广泛的运用。
3.有机肥在堆肥发酵过程中，由于堆内热量无法散出去，导致堆内温度过高，为保证发酵过程的持续性和菌种活性，需定期进行翻堆，肥堆体积较大，现有翻堆机多采用履带式翻堆，但翻堆过程容易将肥料推向一侧导致堆肥摊平，为保持堆肥效果，需再次将肥堆推聚形成肥堆，增加处理难度和工作量，同时摊平后肥堆内部温度降低后，需较长时间发酵才能达到所需温度，降低发酵效率延长发酵时间。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的有机肥二次发酵堆肥装置。
5.本技术提供了一种有机肥二次发酵堆肥装置，包括：龙门架、第一立柱组、第二立柱组、堆肥槽、第一滑轨架、第二滑轨架、第一吊杆、第二吊杆、翻堆辊、滑轨平台、多个翻堆铲、第三吊杆组、第四吊杆组、链轮输送机、挡料竖板、连接杆；第一立柱组对称设置于龙门架底面一侧顶角设置；第二立柱组对称设置于龙门架底面另一侧顶角设置；龙门架通过第一立柱组和第二立柱组架设于堆肥槽顶面上；滑轨平台架设于龙门架内，并沿龙门架横向往复运动；
6.所述第一滑轨架设置于滑轨平台的第一侧边上；第二滑轨架设置于滑轨平台的第二侧边上；第一滑轨架、第二滑轨架随滑轨平台在龙门架内移动；
7.所述第一吊杆第一端与第一滑轨架底面相连接；第一吊杆第二端与翻堆辊的第一端相连接；
8.所述第二吊杆第一端与第一滑轨架底面相连接；第二吊杆第二端与翻堆辊的第二端相连接；翻堆辊转动设置于第一吊杆、第二吊杆之间；
9.所述翻堆辊的外侧壁上设置多个翻堆铲，翻堆铲的一端与翻堆辊外侧壁上料机，另一端向外倾斜延伸设置；
10.所述第三吊杆组对称设置于第二滑轨架的一侧边底面顶角上；第四吊杆组对称设置于第二滑轨架的另一侧边底面顶角上；
11.所述第三吊杆组的长度大于第四吊杆组的长度；链轮输送机的两端分别吊设于第三吊杆组和第四吊杆组的延伸端上；链轮输送机的第一端靠近翻堆辊设置；链轮输送机的第二端斜向上设置，并靠近挡料竖板设置；
12.所述挡料竖板的第一外侧壁上设置连接杆，连接杆的第一端与第二滑轨架外侧壁
上料机，连接杆的第二端与挡料竖板第一外侧壁相连接；挡料竖板随第二滑轨架移动；挡料竖板的底面与链轮输送机的第二端间隔设置。
13.优选的，包括：第一电机、第二电机，所述第一电机设置于第一滑轨架上，并与滑轨平台驱动连接；第二电机设置于第二滑轨架上，并与滑轨平台驱动连接。
14.优选的，所述链轮输送机包括：第一链轮组、第二链轮组、链条板，第一链轮组成对设置于第三吊杆组的延伸端上；第二链轮组组成对设置于第四吊杆组的延伸端上；链条板与第一链轮组、第二链轮组啮合设置；链轮板的相对外侧壁上分别设置链条，链条分别与第一链轮组、第二链轮组对称设置的链轮啮合。
15.优选的，所述链轮输送机包括：多个输送板，输送板设置于链轮板顶面上，并垂直链轮板设置。
16.优选的，所述链轮输送机包括：成对设置的链轮架，链轮架设置于第三吊杆组的延伸端上；所述第一链轮组安装于链轮架上；
17.所述链轮架设置于第四吊杆组的延伸端上；第二链轮组安装于链轮架上。
18.优选的，所述龙门架包括：第一滑轨杆、第二滑轨杆、滑轨平台，滑轨平台的第一侧壁设置滑块，滑块插设于第一滑轨杆内侧壁的滑槽中；
19.所述滑轨平台的第二侧壁设置滑块，滑块插设于第一滑轨杆内侧壁的滑槽中；第一滑轨杆、第二滑轨杆对称设置。
20.优选的，包括：成对设置的滑轨杆，所述滑轨杆对称设置于挡料竖版的两侧，并分别插入第一滑轨杆、第二滑轨杆的内侧壁滑轨内滑槽设置，并沿第一滑轨杆、第二滑轨杆内侧壁滑轨滑动设置。
21.本技术能产生的有益效果包括：
22.1)本技术所提供的有机肥二次发酵堆肥装置，通过在龙门架上设置沿龙门架往复运动的吊装架，在吊装架的一侧翻堆辊的外侧设置链轮架，链板架的一端斜插入肥堆的一侧，并在链轮架上设置多齿链板，并在链板架的另一侧设置挡料板，肥堆内物料被链轮输送机携带输送至顶部后，收到挡料板的阻挡后下落，实现翻堆。并在吊装架底面的另一侧挂设翻堆辊，并在翻堆辊的外壁上间隔设置多个翻堆铲杆，首先翻堆辊外壁上的翻堆铲杆插入堆肥中通过翻堆辊的转动实现对肥堆的初步翻堆，降低肥堆底部物料的堆积紧密程度，便于后续链轮架翻堆操作，从而实现对不同深度肥堆物料的有效翻松，提高翻堆效率的同时，避免翻堆后物料被摊平，有效维持堆内温度，无需二次成堆。翻松的物料在通过链板。
23.2)本技术所提供的有机肥二次发酵堆肥装置，通过设置翻堆辊，能实现对深层物料的首先翻松操作，降低链轮架吊设于龙门吊下的翻堆阻力，提高翻堆效率，避免链轮架阻力过大的问题。
附图说明
24.图1为本技术提供的有机肥二次发酵堆肥装置示意图；
25.图2为本技术提供的翻堆辊侧视结构示意图；
26.图3为本技术龙门架俯视结构示意图；
27.图4为本技术龙门架右侧视结构示意图；
28.图例说明：
29.10、龙门架；11、第一立柱组；12、第二立柱组；13、堆肥槽；141、第一滑轨杆；142、第二滑轨杆；143、滑轨平台；144、滑轨杆；21、第一滑轨架；211、第一吊杆；212、第二吊杆；213、翻堆辊；214、翻堆铲；215、第一电机；22、第二滑轨架；221、第三吊杆组；222、第四吊杆组；223、链轮架；224、第一链轮组；225、第二链轮组；228、第二电机；226、链条板；227、输送板；23、挡料竖板；231、连接杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1～2，本技术提供的有机肥二次发酵堆肥装置，包括：龙门架10、第一立柱组11、第二立柱组12、堆肥槽13、第一滑轨架21、第二滑轨架22、第一吊杆211、第二吊杆212、翻堆辊213、滑轨平台143、多个翻堆铲214、第三吊杆组221、第四吊杆组222、链轮输送机、挡料竖板23、连接杆231；第一立柱组11对称设置于龙门架10底面一侧顶角设置；第二立柱组12对称设置于龙门架10底面另一侧顶角设置；龙门架10通过第一立柱组11和第二立柱组12架设于堆肥槽13顶面上；滑轨平台143架设于龙门架10内，并沿龙门架10横向往复运动；
37.第一滑轨架21设置于滑轨平台143的第一侧边上；第二滑轨架22设置于滑轨平台143的第二侧边上；第一滑轨架21、第二滑轨架22随滑轨平台143在龙门架10内移动；
38.第一吊杆211第一端与第一滑轨架21底面相连接；第一吊杆211第二端与翻堆辊213的第一端相连接；
39.第二吊杆212第一端与第一滑轨架21底面相连接；第二吊杆212第二端与翻堆辊213的第二端相连接；翻堆辊213转动设置于第一吊杆211、第二吊杆212之间；
40.翻堆辊213的外侧壁上设置多个翻堆铲214，翻堆铲214的一端与翻堆辊213外侧壁上料机，另一端向外倾斜延伸设置；
41.第三吊杆组221对称设置于第二滑轨架22的一侧边底面顶角上；第四吊杆组222对称设置于第二滑轨架22的另一侧边底面顶角上；
42.第三吊杆组221的长度大于第四吊杆组222的长度；链轮输送机的两端分别吊设于第三吊杆组221和第四吊杆组222的延伸端上；链轮输送机的第一端靠近翻堆辊213设置；链轮输送机的第二端斜向上设置，并靠近挡料竖板23设置；
43.挡料竖板23的第一外侧壁上设置连接杆231，连接杆231的第一端与第二滑轨架22外侧壁上料机，连接杆231的第二端与挡料竖板23第一外侧壁相连接；挡料竖板23随第二滑轨架22移动；挡料竖板23的底面与链轮输送机的第二端间隔设置。
44.使用时，第一滑轨架21沿龙门架10图1中的横向移动，翻堆辊213对堆肥进行翻动，且主要针对堆肥的底部区域进行翻动，该区域由于堆积挤压而压实，首先采用翻堆辊213翻动后能翻松堆肥，有利于降低链轮输送机的翻堆压力，提高链轮输送机的翻堆效率，初次翻动后，链轮输送机仅需对物料进行翻堆，链轮输送机能将输送肥料输送至顶端后，在挡板的作用下下落，完成进一步翻堆，并能将底部物料翻堆至顶部，完成有效翻堆，同时物料在挡板的阻挡下，下落并成堆型，无需二次成形处理，提高翻堆效率，避免摊平后堆肥内部温度过低，导致发酵效率降低的问题，提高发酵效率。
45.本技术中所用链轮输送机按现有常用链轮输送机设置，在此不累述。
46.优选的，包括：第一电机215、第二电机228，第一电机215设置于第一滑轨架21上，并与滑轨平台143驱动连接；第二电机228设置于第二滑轨架22上，并与滑轨平台143驱动连接。通过设置双电机，能有效保证滑轨平台143的运动可靠性，实现对翻堆辊213和输送链轮的有效承载和移动。
47.优选的，链轮输送机包括：第一链轮组224、第二链轮组225、链条板226，第一链轮组224成对设置于第三吊杆组221的延伸端上；第二链轮组225组成对设置于第四吊杆组222的延伸端上；链条板226与第一链轮组224、第二链轮组225啮合设置；链轮板的相对外侧壁上分别设置链条，链条分别与第一链轮组224、第二链轮组225对称设置的链轮啮合。
48.按此设置，第三吊杆组221对称设置，各吊杆的延伸端上分别设置链轮，链轮板的中部设置输送板227，能有效支撑承载肥料，两侧分别设置链条，通过链轮的转动带动链轮板转动，同时完成对物料的输送。
49.优选的，链轮输送机包括：多个输送板227，输送板227设置于链轮板顶面上，并垂直链轮板设置。通过输送板227能对物料提供斜向的支撑力，实现肥料从第三吊杆组221的延伸端向第四吊杆组222的延伸端运动的作用。
50.优选的，链轮输送机包括：成对设置的链轮架223，链轮架223设置于第三吊杆组221的延伸端上；第一链轮组224安装于链轮架223上；链轮架223设置于第四吊杆组222的延伸端上；第二链轮组225安装于链轮架223上。通过设置链轮架223，能稳固安装链轮，并保证
其转动。
51.优选的，龙门架10包括：第一滑轨杆141、第二滑轨杆142、滑轨平台143，滑轨平台143的第一侧壁设置滑块，滑块插设于第一滑轨杆141内侧壁的滑槽中；滑轨平台143的第二侧壁设置滑块，滑块插设于第一滑轨杆141内侧壁的滑槽中；第一滑轨杆141、第二滑轨杆142对称设置。
52.按此设置便于滑轨平台143沿各滑轨杆移动。
53.优选的，包括：成对设置的滑轨杆144，滑轨杆144对称设置于挡料竖版的两侧，并分别插入第一滑轨杆141、第二滑轨杆142的内侧壁滑轨内滑槽设置，并沿第一滑轨杆141、第二滑轨杆142内侧壁滑轨滑动设置。按此设置能提高竖挡板的支撑可靠性，提高翻堆过程中对物料的有效阻断，并能保证竖挡板随滑轨平台143有效滑动。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。