1.本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体是指一种木本作物发酵饲料原料的生产线。


背景技术：

2.木本作物发酵饲料是以木本作物作为主原料，通过添加各种添加料或菌种进行混合粉碎后形成的新型饲料，在加工过程中，需要经过上料、粉碎、混合、装袋等操作，现有技术通常采用单独的设备进行每一步操作，各设备采用人工控制进行加工生产，导致现有木本作物发酵饲料的生产效率很低，无法满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、混合效果好、操作方便的木本作物发酵饲料原料的生产线。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种木本作物发酵饲料原料的生产线，包括依次设置的辅料添加箱、粉碎机、主绞龙输送机、强制性搅拌装置和末端储料箱和装袋绞龙，还包括分别向辅料添加箱内添加物料的第一加料输送带和上辅料绞龙，所述末端储料箱和装袋绞龙下端装有出料自动装袋绞龙，出料自动装袋绞龙上开有成品出口。
5.本方案中的草料通过第一加料输送带加入辅料添加箱中，辅料通过上辅料绞龙加入辅料添加箱中，通过辅料添加箱混合后进入粉碎机进行粉碎，粉碎后通过主绞龙输送机输送到强制性搅拌装置中进行搅拌，然后进入末端储料箱和装袋绞龙进行储存，通过末端储料箱和装袋绞龙下端的出料自动装袋绞龙将末端储料箱和装袋绞龙中的成品通过成品出口输出，从而装入口袋中进行打包，本实用新型实现了木本作物发酵饲料的自动化生产。
6.作为优化，所述第一加料输送带的上方设置有固定的强磁。本方案中的强磁对草料中的铁钉等铁质杂质进行吸附，防止进入下面的工序损伤机器。
7.作为优化，还包括设置在第一加料输送带上方的摊平装置，所述摊平装置包括固定的摊平固定架、轴接在摊平固定架上的摊平转轴以及驱动摊平转轴旋转的摊平电机，所述摊平转轴上固接有多个沿周向排布的摊平板。本方案中的摊平转轴旋转，通过摊平板旋转对第一加料输送带上的草料进行摊平，使草料均匀进入辅料添加箱。
8.作为优化，还包括连通至主绞龙输送机内的辅料加料机构以及连通至强制性搅拌装置内的菌种添加机构。本方案中的辅料加料机构以及菌种添加机构可以添加其余的辅料和菌种。
9.作为优化，还包括设置在强制性搅拌装置下方的中间储料箱，所述中间储料箱内装有储料输送带，储料输送带末端装有中间输送带，中间输送带的末端与末端绞龙输送机进口连通，末端绞龙输送机的出口与末端储料箱和装袋绞龙连通。本方案中设置的中间储料箱可暂时储存强制性搅拌装置搅拌后的成品，当末端储料箱和装袋绞龙中不满时，储料输送带将中间储料箱中的成品输送到中间输送带上，然后通过末端绞龙输送机输送到末端
储料箱和装袋绞龙中。
10.作为优化，所述第一加料输送带倾斜设置，第一加料输送带下端伸入至料仓，上端与辅料添加箱连通。本方案中第一加料输送带下端伸入至料仓，可以将料仓中的原料自动输送到辅料添加箱中。
11.作为优化，所述强制性搅拌装置的底部开有落料口，强制性搅拌装置上还轴接有堵板转轴，堵板转轴上固接有与落料口适配的出料堵板，所述堵板转轴上还固接有转轴驱动杆，驱动油缸的一端与强制性搅拌装置铰接，另一端与转轴驱动杆铰接。本方案中的驱动油缸带动堵板转轴旋转，从而带动出料堵板旋转，出料堵板旋转至落料口上时，堵住落料口。
12.作为优化，还包括设置在成品出口下方的口袋输送带，口袋输送带的末端装有成品输送带，成品输送带一侧装有热封装置。本方案中设置的口袋输送带用来向外运输装有成品的口袋，口袋最终通过成品输送带向外输送，热封装置对口袋的袋口进行热封。
13.作为优化，所述出料自动装袋绞龙横向设置，出料自动装袋绞龙中部与末端储料箱下端连通，出料自动装袋绞龙两端的绞龙叶片旋向相反，出料自动装袋绞龙的两端均开有成品出口。本方案中出料自动装袋绞龙两端的绞龙叶片旋向相反，物料从出料自动装袋绞龙中部进入，然后向两端输送，从而通过两个成品出口进行装袋。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的木本作物发酵饲料原料的生产线，可以实现自动上料、混合、粉碎、搅拌以及出料操作，实现了木本作物发酵饲料的自动化生产，降低了工人的人力成本，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型强磁的安装示意图；
17.图3为本实用新型摊平装置结构示意图；
18.图4为本实用新型强制性搅拌装置结构示意图；
19.图5为本实用末端储料箱处结构示意图；
20.图6为本实用新型中图5的左视图；
21.图中所示：
22.1、第一加料输送带，2、强磁，3、摊平装置，4、强制性搅拌装置，5、末端储料箱，6、辅料添加箱，7、上辅料绞龙，8、粉碎机， 9、上料绞龙，10、辅料加料机构，11、菌种添加机构，12、储料输送带，13、中间输送带，14、末端绞龙输送机，15、热封装置，16、成品输送带，17、口袋，18、口袋输送带，19、料仓，20、中间储料箱，21、强磁固定架，22、吊挂板，23、吊杆，31、摊平固定架，32、摊平转轴，33、摊平板，34、摊平电机，41、出料堵板，42、堵板转轴，43、转轴驱动杆，44、驱动油缸，51、出料自动装袋绞龙，52、成品出口。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1~6所示，本实用新型的木本作物发酵饲料原料的生产线，包括依次设置的辅料添加箱6、粉碎机8、上料绞龙9、强制性搅拌装置4和末端储料箱5。包括分别向辅料添加箱
6内添加物料的第一加料输送带1和上辅料绞龙7，所述末端储料箱和装袋绞龙5下端装有出料自动装袋绞龙51，出料自动装袋绞龙51上开有成品出口52。
25.所述第一加料输送带1倾斜设置，第一加料输送带1下端伸入至料仓19，上端与辅料添加箱6连通。
26.上辅料绞龙7采用绞龙输送机，将辅料添加到辅料添加箱6内。
27.辅料添加箱6设置在粉碎机8上方，辅料添加箱6内装有搅拌桨，通过电机带动搅拌桨进行混料，混料后通过下端的开口流入粉碎机8中。
28.粉碎机8对物料进行粉碎后，通过上料绞龙9输送至强制性搅拌装置4内，通过强制性搅拌装置中的搅拌桨对物料进行搅拌混合。
29.所述强制性搅拌装置4的底部开有落料口，强制性搅拌装置4上还轴接有堵板转轴42，堵板转轴42上固接有与落料口适配的出料堵板41，出料堵板41为向上凸起的弧形板，所述堵板转轴42上还固接有转轴驱动杆43，驱动油缸44的一端与强制性搅拌装置4铰接，另一端与转轴驱动杆43铰接。
30.还包括连通至上料绞龙9内的辅料加料机构10以及连通至强制性搅拌装置4内的菌种添加机构11。
31.还包括设置在强制性搅拌装置4下方的中间储料箱20，所述中间储料箱20内装有储料输送带12，储料输送带12的末端伸出至中间储料箱20外，储料输送带12末端装有中间输送带13，中间输送带13的末端与末端绞龙输送机14进口连通，末端绞龙输送机14的出口与末端储料箱和装袋绞龙5连通。
32.所述第一加料输送带1的上方设置有固定的强磁2，强磁2通过吊杆23悬挂在强磁固定架21上，强磁固定架21上固定有吊挂板22，吊挂板22上开有多个竖向排列的吊挂孔，通过将吊杆23悬挂在不同的吊挂孔上，可以调节强磁2相对于第一加料输送带1的距离。
33.还包括设置在第一加料输送带1上方的摊平装置3，所述摊平装置3包括固定的摊平固定架31、轴接在摊平固定架31上的摊平转轴32以及驱动摊平转轴32旋转的摊平电机34，所述摊平转轴32上固接有多个沿周向排布的摊平板33，摊平板33在第一加料输送带1上方旋转，摊平板33与第一加料输送带1之间的间距就是摊平的草料厚度。
34.出料自动装袋绞龙51设置有两个，所述出料自动装袋绞龙51横向设置，出料自动装袋绞龙51中部与末端储料箱5下端连通，出料自动装袋绞龙51两端的绞龙叶片旋向相反，从而通过出料自动装袋绞龙51的旋转将中间的物料输送至两端，出料自动装袋绞龙51的两端均开有成品出口52。
35.还包括设置在成品出口52下方的口袋输送带18，口袋输送带18的末端装有成品输送带16，成品输送带16一侧装有热封装置15，使用时，将口袋17放置在口袋输送带18上，成品出口52的物料充满口袋17后，通过口袋输送带18将口袋17输送到成品输送带16上。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。