1.本发明涉及姜叶精油提取技术领域，具体为一种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法。


背景技术：

2.姜属于姜科姜属，为多年生草本植物，主产区为中国、印度、斯里兰卡、美国和欧洲，姜叶为姜科植物姜的叶，具有治打伤瘀血，温肺，心脏疾病，益肝，健脾，和胃，强筋，养颜护肤，通血，调经的功效。
3.采用地下肉质茎粉碎，用水蒸气蒸馏的方法可得姜油，得油率为0.3％左右，产品为淡黄色液体，有姜的辛辣气味，但口感辣味不大；也可用冷榨法提油，得油率为0.33％左右，姜油为淡黄至黄色液体。鲜姜油的质量比干姜油好得多。有特殊的气味和辛辣的滋味。
4.而在进行姜油的提纯中以姜本体为主，缺少对姜叶的提纯方式，较为浪费，生产成本高，难以提升效益，且在姜叶的后续处理中，以直接排放为主，易产生排放污染，无法有效的提高产品的综合利用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的姜油的提纯中以姜本体为主，缺少对姜叶的提纯方式，较为浪费，生产成本高，难以提升效益，且在姜叶的后续处理中，以直接排放为主，易产生排放污染，无法有效的提高产品的综合利用率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种姜叶精油提取纯化生产线，包括收割机、翻斗车、切断机、破碎机、带式干燥机、粉碎机、气流输送器、气固分离机、送料机、蒸馏锅、精制机组和混合机，所述收割机的输出端通过管道固定连接所述翻斗车，所述翻斗车的输出端固定连接携带所述破碎机的所述切断机，所述破碎机的输出端通过第一传输带固定连接所述带式干燥机，所述带式干燥机的输出端通过第二传输带固定连接所述粉碎机，所述粉碎机的输出端通过管件连接所述气流输送器，所述气流输送器的输出端固定连接所述气固分离机，所述气固分离机的输出端通过法兰连接所述送料机，所述送料机的输出端通过管件连接所述蒸馏锅，所述蒸馏锅的侧壁通过法兰连接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的输出端通过法兰固定连接所述精制机组，所述第二输送管的输出端通过法兰固定连接所述混合机，所述混合机的输出端通过管道固定连接有压粒机。
7.优选的，所述压粒机的输出端通过管道固定连接有冷却机，所述冷却机的输出端通过管道螺纹连接有分级筛。
8.优选的，所述分级筛的输出端通过管道固定连接有电子秤，所述电子秤的输出端通过传输带固定连接有灌装缝包机。
9.优选的，所述精制机组的输出端通过万向软管固定连接有称重灌装机，所述称重灌装机的输出端通过履带固定连接有封箱机。
10.一种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法，该种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法包括如下步骤：
11.s1：姜叶收取：利用所述收割机将鲜姜叶收集，并对鲜姜叶进行分料和冲洗，对于存在破损和病变的姜叶进行回收销毁；
12.s2：一次破碎：将处理后的鲜姜叶装入所述翻斗车，并借助所述翻斗车将鲜姜叶传递给所述切断机进行切断，切断后的鲜姜叶再进入到所述破碎机进行进一步破碎，并将破碎后的短条状鲜姜叶传递给所述带式干燥机；
13.s3：二次破碎：将干燥后的短条状鲜姜叶传递给所述粉碎机，粉碎后的姜叶粉通过所述气流输送器传递给所述气固分离机，再配合连接所述气固分离机的所述送料机进行姜叶粉的传输，使姜叶粉进入所述蒸馏锅；
14.s4：精油灌装：含有姜叶粉的所述蒸馏锅产生姜叶精油，并利用所述精油机组进行纯姜叶精油的加工，纯姜叶精油配合精密称重灌装机灌装，并在人工装盒装箱前进行批量消毒和抽检，对不合格的纯姜叶精油进行回收；
15.s5：精油封装：人工装盒装箱后利用封装机对纯姜叶精油进行封装，并在封装前，再次抽检，不合格产品需返工，合格产品进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，完成后入库；
16.s6：杂质回收：把所述蒸馏锅中的姜叶渣传递给所述混合机，并在所述混合机的内部逐步添加麸皮和添加剂，使姜叶渣、麸皮和添加剂充分混合，混合时电机的转速为2250r/min，混合的时间为15min～25min，混合时的温度为50℃～160℃，并把混合物传递给携带所述冷却机的所述压粒机进行制粒后形成饲料颗粒；
17.s7：分级包装：利用所述分级筛，对冷却后的饲料颗粒进行分筛，并配合所述电子秤进行饲料颗粒的称重，再配合所述灌装缝包机对定量后的饲料颗粒打包，并转移入库。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法，通过配件的组合运用，利用多设备组成生产线，完成姜叶从收取到姜叶精油提取纯化的一体化操作，降低了对姜叶的浪费，保证提纯效率的同时提升效益，且在利用姜叶进精油提取后，配合后续设备对姜叶废料直接进行二次加工，产生饲料颗粒，形成对姜叶价值的最大化利用，降低排放污染，大大提高了产品综合利用率，降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明生产线组合结构示意图；
20.图2为本发明分线组合结构示意图；
21.图3为本发明流程示意图。
22.图中：100收割机、110翻斗车、120切断机、130破碎机、140带式干燥机、150粉碎机、160气流输送器、170气固分离机、180送料机、190蒸馏锅、191精制机组、200混合机、210压粒机、220冷却机、230分级筛、240电子秤、250灌装缝包机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供一种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法，利用多设备组成生产线，完成姜叶从收取到姜叶精油提取纯化的一体化操作，降低了对姜叶的浪费，保证提纯效率的同时提升效益，且在利用姜叶进精油提取后，配合后续设备对姜叶废料直接进行二次加工，产生饲料颗粒，形成对姜叶价值的最大化利用，降低排放污染，大大提高了产品综合利用率，降低了生产成本，请参阅图1、图2和图3，包括收割机100、翻斗车110、切断机120、破碎机130、带式干燥机140、粉碎机150、气流输送器160、气固分离机170、送料机180、蒸馏锅190、精制机组191和混合机200；
25.请再次参阅图1，收割机100的输出端具有翻斗车110，具体的，收割机100的输出端通过管道固定连接翻斗车110，翻斗车110的输出端固定连接携带破碎机130的切断机120，破碎机130的输出端通过第一传输带固定连接带式干燥机140，带式干燥机140的输出端通过第二传输带固定连接粉碎机150；
26.请再次参阅图1，粉碎机150的输出端连接气流输送器160，具体的，粉碎机150的输出端通过管件连接气流输送器160，气流输送器160的输出端固定连接气固分离机170，气固分离机170的输出端通过法兰连接送料机180，送料机180的输出端通过管件连接蒸馏锅190，蒸馏锅190的侧壁通过法兰连接有第一输送管和第二输送管，第一输送管的输出端通过法兰固定连接精制机组191，第二输送管的输出端通过法兰固定连接混合机200；
27.请再次参阅图1，为了进行压粒成型和分级，具体的，混合机200的输出端通过管道固定连接有压粒机210，压粒机210的输出端通过管道固定连接有冷却机220，冷却机220的输出端通过管道螺纹连接有分级筛230；
28.请再次参阅图2，为了便于进行称重和缝包，具体的，分级筛230的输出端通过管道固定连接有电子秤240，电子秤240的输出端通过传输带固定连接有灌装缝包机250。
29.请再次参阅图2，为了便于进行灌装和封箱，具体的，精制机组191的输出端通过万向软管固定连接有称重灌装机，称重灌装机的输出端通过履带固定连接有封箱机。
30.本发明还提供一种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法：
31.请参阅图1、图2和图3，该种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法包括如下步骤：
32.s1：姜叶收取：利用收割机100将鲜姜叶收集，并对鲜姜叶进行分料和冲洗，对于存在破损和病变的姜叶进行回收销毁；
33.s2：一次破碎：将处理后的鲜姜叶装入翻斗车110，并借助翻斗车110将鲜姜叶传递给切断机120进行切断，切断后的鲜姜叶再进入到破碎机130进行进一步破碎，并将破碎后的短条状鲜姜叶传递给带式干燥机140；
34.s3：二次破碎：将干燥后的短条状鲜姜叶传递给粉碎机150，粉碎后的姜叶粉通过气流输送器160传递给气固分离机170，再配合连接气固分离机170的送料机180进行姜叶粉的传输，使姜叶粉进入蒸馏锅190；
35.s4：精油灌装：含有姜叶粉的蒸馏锅190产生姜叶精油，并利用精油机组191进行纯姜叶精油的加工，纯姜叶精油配合精密称重灌装机灌装，并在人工装盒装箱前进行批量消毒和抽检，对不合格的纯姜叶精油进行回收；
36.s5：精油封装：人工装盒装箱后利用封装机对纯姜叶精油进行封装，并在封装前，
再次抽检，不合格产品需返工，合格产品进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，完成后入库；
37.s6：杂质回收：把蒸馏锅190中的姜叶渣传递给混合机200，并在混合机200的内部逐步添加麸皮和添加剂，使姜叶渣、麸皮和添加剂充分混合，混合时电机的转速为2500r/min，混合的时间为15min～25min，混合时的温度为50℃～160℃，并把混合物传递给携带冷却机220的压粒机210进行制粒后形成饲料颗粒；
38.s7：分级包装：利用分级筛230，对冷却后的饲料颗粒进行分筛，并配合电子秤240进行饲料颗粒的称重，再配合灌装缝包机250对定量后的饲料颗粒打包，并转移入库。
39.实施例1
40.s1：姜叶收取：利用收割机100将鲜姜叶收集，并对鲜姜叶进行分料和冲洗，对于存在破损和病变的姜叶进行回收销毁；
41.s2：一次破碎：将处理后的鲜姜叶装入翻斗车110，并借助翻斗车110将鲜姜叶传递给切断机120进行切断，切断后的鲜姜叶再进入到破碎机130进行进一步破碎，并将破碎后的短条状鲜姜叶传递给带式干燥机140；
42.s3：二次破碎：将干燥后的短条状鲜姜叶传递给粉碎机150，粉碎后的姜叶粉通过气流输送器160传递给气固分离机170，再配合连接气固分离机170的送料机180进行姜叶粉的传输，使姜叶粉进入蒸馏锅190；
43.s4：精油灌装：含有姜叶粉的蒸馏锅190产生姜叶精油，并利用精油机组191进行纯姜叶精油的加工，纯姜叶精油配合精密称重灌装机灌装，并在人工装盒装箱前进行批量消毒和抽检，对不合格的纯姜叶精油进行回收；
44.s5：精油封装：人工装盒装箱后利用封装机对纯姜叶精油进行封装，并在封装前，再次抽检，不合格产品需返工，合格产品进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，完成后入库；
45.s6：杂质回收：把蒸馏锅190中的姜叶渣传递给混合机200，并在混合机200的内部逐步添加麸皮和添加剂，使姜叶渣、麸皮和添加剂充分混合，混合时电机的转速为2500r/min，混合的时间为25min，混合时的温度为80℃，并把混合物传递给携带冷却机220的压粒机210进行制粒后形成饲料颗粒；
46.s7：分级包装：利用分级筛230，对冷却后的饲料颗粒进行分筛，并配合电子秤240进行饲料颗粒的称重，再配合灌装缝包机250对定量后的饲料颗粒打包，并转移入库。
47.实施例2
48.现通过本发明所制成的一种姜叶精油与某市面常用精油加工方式进行试验对比，试验过程如下；
49.1、按照市场生姜价格，确定对比例1的最后产出精油量，实现投入费用的核算。
50.2、按照市场生姜价格，确定对比例2的最后产出精油量，实现投入费用的核算。
51.3、按照市场姜叶价格，确定实施例1的最后产出精油量，实现投入费用的核算。
52.4、按照市场饲料价格，确定实施例1的最后产出饲料量，计算每吨价格，实现经济收入的核算。
53.在以上对比例和实施例中，受生姜、姜叶的每日价格浮动，计算结果会存在误差，但不影响最后的整体收益导向，最终实验数据的核算结果，可通过增加对比例的方式，提升
对比例与实施例的对比数据，降低因对比数据较少导致的最终数据偏差。
54.试验数据如下：
[0055] 生姜价格/t生姜精油/ml经济投入/￥对比例1≥14080≥200≥70.4/ml对比例2≥13220≥200≥66.1/ml 姜叶价格/t生姜精油/ml经济投入/￥实施例1≥2800≥69≥40.5/ml实施例1饲料价格/t加工费用/t经济收入/￥ ≥3200≥1000≥2200/t
[0056]
经实验对比，本发明所制成的一种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法，生产成本低，效益提升明显，且在姜叶的后续处理中，有效的提高产品的综合利用率。
[0057]
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。