1.本发明涉及花卉加工技术领域，具体为一种花卉烘干及花卉精油提取一体化装置及工艺。
背景技术：
2.现有技术中公开号为“cn105928352a”的一种花卉烘干及花卉精油提取装置及工艺，该装置包括烘干机体，烘干机体包括烘干腔室、外部腔室、加热腔室及除湿腔室，在外部腔室内设有第一换热器，在加热腔室内设有第二换热器，在除湿腔室内设有第三换热器，在第三换热器下方设有精油提取装置，烘干腔室与加热腔室之间形成热风循环气流，烘干腔室与除湿腔室之间形成除湿循环气流，加热腔室和除湿腔室均为完全密闭空间，用于花卉烘干的热风循环气流及除湿循环气流均处于密闭空间内进行加热除湿，没有和外界进行空气交换，完全密闭烘干，避免烘干过程中花卉香氛成分外泄；此外，对烘干过程中除湿循环气流冷凝析出蕴含有花卉精油成分的液滴进行收集提取，提高花卉的经济利用价值。
3.但是上述该花卉烘干及花卉精油提取装置及工艺在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置为了防止花卉在烘干过程中香氛及精油外泄而设置了密封结构，并进行烘干过程中的微量精油的提取，但其本质仍然为花卉烘干装置，因此该装置与现有技术中的花卉烘干及精油提取装置相似，均为独立式结构，而独立式结构往往需要占用较大的空间，且不利于能源的充分利用；2、上述装置及现有技术中的花卉烘干及精油提取装置均无法在花卉加工过程中有效进行花卉的搅拌，进而导致精油提取或干燥不充分；3、现有技术中的花卉精油提取装置在精油提取过程中通常在恒定的蒸汽压力下进行，该种提取方式导致出油量小，且提取时间过程等弊端。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种花卉烘干及花卉精油提取一体化装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种花卉烘干及花卉精油提取一体化装置，包括烘干筒体和精油提取筒体，所述精油提取筒体旋转式设置于烘干筒体内部且与烘干筒体同轴设置，所述烘干筒体与精油提取筒体之间形成烘干腔体，所述烘干筒体和精油提取筒体一侧均设置有进出料口；
7.所述精油提取筒体包括一体式连接的内胆和外壳，所述内胆和外壳中部夹层区域形成蒸汽作业区，所述内胆内侧形成精油提取腔，所述内胆及外壳相离一侧分别环形阵列式设置有若干内翻转板和外翻转板，所述内胆上还环形阵列式开设有与蒸汽作业区连通的精油提取孔，所述蒸汽作业区内插设有固定式环形套筒，所述固定式环形套筒固定安装在烘干筒体远离进出料口一侧，所述固定式环形套筒内侧上下两端分别开设有蒸汽收集槽和蒸汽释放槽，所述蒸汽释放槽与固定式环形套筒侧边开设的进气道连通，所述进气道与外接蒸汽发生器连通，所述蒸汽收集槽与固定式环形套筒外侧开设的集中出气孔连通，所述
集中出气孔与外壳上环形阵列式设置的若干配合孔活动配合；
8.若干所述配合孔与烘干道间歇式连通，所述烘干道呈s型设置于烘干筒体内侧，所述烘干筒体底部设置有与烘干道连通的水冷式精油提取管，所述烘干腔体区域的外壳上还开设有烘干进气孔，所述烘干进气孔与烘干出气孔连通，所述烘干出气孔与烘干筒体内开设的烘干道间歇式连通。
9.优选的，所述精油提取筒体体远离进出料口一侧的轴心处通过转轴固定安装有旋转叶轮，所述旋转叶轮活动设置于蒸汽动力室内，所述蒸汽动力室上下两端分别设置有进气管和出气管，所述进气管与外接蒸汽发生器连通。
10.优选的，所述蒸汽动力室的出气管与固定式环形套筒侧边开设的进气道连通。
11.优选的，所述烘干筒体外侧固定安装有支撑架，所述烘干筒体围绕支撑架做预设角度倾斜。
12.优选的，若干所述配合孔的数量为四个。
13.一种花卉烘干及花卉精油提取工艺，采用上述的花卉烘干及花卉精油提取一体化装置，包括如下步骤：
14.步骤一：将烘干筒体及精油提取筒体的进出料口向上倾斜，打开进出料口并分别向烘干腔体和精油提取腔内投放待烘干及待提取精油的花卉，填充完毕后封闭进出料口；
15.步骤二：通过进气管向蒸汽动力室内释放高温蒸汽，高温蒸汽带动旋转叶轮转动进而带动精油提取筒体旋转，高温蒸汽推动精油提取筒体旋转后通过出气管导入固定式环形套筒侧边开设的进气道内；
16.步骤三：由于固定式环形套筒固定式插设于蒸汽作业区，因此在精油提取筒体旋转过程中，固定式环形套筒保持固定，进入进气道的高温蒸汽通过蒸汽释放槽进行释放，精油提取筒体在旋转过程中，位于底部的精油提取孔将蒸汽释放槽释放的高温蒸汽导入精油提取腔内，并再次通过顶部的精油提取孔将萃取了植物精华的高温蒸汽导出精油提取腔，高温蒸汽沿固定式环形套筒上部的蒸汽收集槽收集，并经进气道、旋转的配合孔导入烘干筒体开设的烘干道内；
17.步骤四：高温蒸汽在进入烘干道后与烘干筒体发生热交换，从而加热烘干筒体，利用烘干筒体的热量将烘干腔体内的花卉进行烘干操作，蒸汽最终通过底部的水冷式精油提取管流出并完成精油提取干燥工序。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明在一套设备中设置有独立的烘干腔体和精油提取腔，进而使得该装置能够同时进行花卉的烘干及精油提取，而在实际生产工艺中，利用烘干腔体与高温蒸汽之间的热交换，能够促进携带花卉精油的高温蒸汽冷凝，此外交换的热量能够进行花卉的烘干，进而降低了能耗，并提高了装置的集成化；
20.2、本发明的精油提取筒体在高温蒸汽的带动下进行旋转，在旋转过程中带动内翻转板和外翻转板旋转从而将精油提取和烘干的花卉进行翻动，从而保证精油提取和烘干过程的均匀性；
21.3、本发明的精油提取腔在精油提取过程中压力往复变化，当配合孔脱离烘干道及集中出气孔时，精油提取腔内部的压力不断增大，随着精油提取筒体的旋转使得配合孔与烘干道及集中出气孔配合时，精油提取腔内部进行泄压，通过该种周而复始的压力变化，有
效促进花卉精油的释放且缩短了提取时间。
22.本发明在一套设备中设置有独立的烘干腔体和精油提取腔，利用内翻转板和外翻转板旋转从而将精油提取和烘干的花卉进行翻动，精油提取腔在精油提取过程中压力往复变化，降低了能耗，保证精油提取和烘干过程的均匀性，有效促进花卉精油的释放且缩短了提取时间。
附图说明
23.图1为本发明的烘干筒体连接结构立体示意图；
24.图2为本发明的整体结构剖视示意图；
25.图3为本发明的内翻转板和外翻转板设置结构示意图；
26.图4为本发明的精油提取筒体与固定式环形套筒拆卸结构示意图；
27.图5为本发明的a区域放大结构示意图；
28.图6为本发明的b区域放大结构示意图；
29.图7为本发明的整体结构示意图。
30.图中：1烘干筒体、2精油提取筒体、3烘干腔体、4进出料口、5内胆、6外壳、7蒸汽作业区、8精油提取腔、9内翻转板、10外翻转板、11精油提取孔、12固定式环形套筒、13蒸汽收集槽、14蒸汽释放槽、15进气道、16集中出气孔、17配合孔、18烘干道、19水冷式精油提取管、20烘干进气孔、21烘干出气孔、22旋转叶轮、23蒸汽动力室、24进气管、25出气管、26支撑架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
34.实施例一：
35.一种花卉烘干及花卉精油提取一体化装置，包括烘干筒体1和精油提取筒体2，精油提取筒体2旋转式设置于烘干筒体1内部且与烘干筒体1同轴设置，烘干筒体1与精油提取筒体2之间形成烘干腔体3，烘干筒体1和精油提取筒体2一侧均设置有进出料口4；
36.精油提取筒体2包括一体式连接的内胆5和外壳6，内胆5和外壳6中部夹层区域形成蒸汽作业区7，内胆5内侧形成精油提取腔8，内胆5及外壳6相离一侧分别环形阵列式设置有若干内翻转板9和外翻转板10，内胆5上还环形阵列式开设有与蒸汽作业区7连通的精油提取孔11，蒸汽作业区7内插设有固定式环形套筒12，固定式环形套筒12固定安装在烘干筒体1远离进出料口4一侧，固定式环形套筒12内侧上下两端分别开设有蒸汽收集槽13和蒸汽释放槽14，蒸汽释放槽14与固定式环形套筒12侧边开设的进气道15连通，进气道15与外接蒸汽发生器连通，蒸汽收集槽13与固定式环形套筒12外侧开设的集中出气孔16连通，集中出气孔16与外壳6上环形阵列式设置的若干配合孔17活动配合；
37.若干配合孔17与烘干道18间歇式连通，烘干道18呈s型设置于烘干筒体1内侧，烘
干筒体1底部设置有与烘干道18连通的水冷式精油提取管19，烘干腔体3区域的外壳6上还开设有烘干进气孔20，烘干进气孔20与烘干出气孔21连通，烘干出气孔21与烘干筒体1内开设的烘干道18间歇式连通。
38.在该实施例中，烘干筒体1固定设置，精油提取筒体2旋转式设置于烘干筒体1内部，由于精油提取筒体2为中空结构，内部的腔体形成精油提取腔8，而烘干筒体1与精油提取筒体2之间的夹层区域形成烘干腔体3，通过在内胆5及外壳6相离一侧分别环形阵列式设置有若干内翻转板9和外翻转板10，在精油提取筒体2转动过程中，内翻转板9和外翻转板10分别将精油提取筒体2和烘干筒体1内的花卉进行翻动，从而保证其在烘干及精油提取过程中的均匀性，由于固定式环形套筒12固定式插设于内胆5和外壳6中部形成的蒸汽作业区7内，因此在精油提取筒体2旋转过程中，固定式环形套筒12保持固定，固定式环形套筒12底部设置有蒸汽释放槽14，高温蒸汽通过蒸汽释放槽14经内胆5开设的精油提取孔11进入精油提取腔8内部，通过固定式环形套筒12固定式设置，能够保证高温蒸汽始终通过内胆5底部进入精油提取腔8内部，并配合内胆5的旋转，从而保证高温蒸汽从花卉底部向上均匀蒸腾，从而将花卉中的精油进行提取，由于高温蒸汽向上蒸腾的特性，向上的蒸汽再次通过上部的精油提取孔11进入蒸汽收集槽13内，并通过蒸汽收集槽13进入集中出气孔16中，而集中出气孔16位于烘干道18的正下方，由于精油提取筒体2在精油提取过程中进行单向旋转，因此当配合孔17旋转至集中出气孔16与烘干道18之间时，此时集中出气孔16与烘干道18贯通，精油提取腔8内部的高温蒸汽得以通过烘干道18流出，同时，由于配合孔17环形阵列式设置，因此当配合孔17脱离集中出气孔16与烘干道18时，此时精油提取腔8内部高温蒸汽连续供应却无法及时排除，进而导致内部压力增大，因此精油提取腔8内部的压力连续增大并断崖式降低，周而复始变化进而提高出油量，同时有效缩短提取时间，当高温蒸汽进入烘干道18后，由于烘干道18呈s型设置，从而延长了蒸汽流动路径，在此过程中高温蒸汽与烘干筒体1之间发生热量交换，从而促进了高温蒸汽的冷凝，且交换的热量用于烘干腔体3内部花卉的烘干，从而在一套设备内部同时完成花卉的不同加工工艺，且提高了能源的利用率，降低了能耗，由于花卉在烘干过程中需要及时排除湿热气体，因此通过在外壳6上设置烘干进气孔20和烘干出气孔21，从而有效将湿热气体向烘干道18内导出，由于烘干道18还作为高温蒸汽的导出通道，因此花卉干燥过程中流失的香氛及精油成分同样能够在烘干道18内与高温蒸汽混合最终得到收集，因此同样能够防止花卉烘干过程中成分的流失。
39.实施例二：
40.在该实施例中，精油提取筒体2体远离进出料口4一侧的轴心处通过转轴固定安装有旋转叶轮22，旋转叶轮22活动设置于蒸汽动力室23内，蒸汽动力室23上下两端分别设置有进气管24和出气管25，进气管24与外接蒸汽发生器连通，通过外接蒸汽发生器泵入的高压蒸汽带动旋转叶轮22转动，从而无需电力即可完成精油提取筒体2的旋转驱动。
41.实施例三：
42.在该实施例中，蒸汽动力室23的出气管25与固定式环形套筒12侧边开设的进气道15连通，通过将出气管25与进气道15连通，从而进一步对高温蒸汽进行利用，使得高温蒸汽不仅能够完成花卉精油的提取和烘干，还能够进行精油提取筒体2的旋转驱动。
43.实施例四：
44.在该实施例中，烘干筒体1外侧固定安装有支撑架26，烘干筒体1围绕支撑架26做
预设角度倾斜，通过烘干筒体1的倾斜，当需要向烘干腔体3和精油提取腔8内添加花卉原料时，通过将进出料口4向上倾斜，即可便于原料的添加，反之需要卸料时，操动烘干筒体1倾斜使得进出料口4向下倾斜，在工作过程中，同样可通过两侧的往复倾斜从而促进花卉之间相互挤压，从而促进烘干或及精油的提取，本实施例中可通过在支撑架26上设置旋转电机，通过将旋转电机的驱动轴与烘干筒体1相互连接，从而实现烘干筒体1向两侧的旋转。
45.实施例五：
46.在该实施例中，若干配合孔17的数量为四个，通过四个配合孔17的设置，使得精油提取筒体2每旋转1/4圈即进行一次泄压操作，从而防止精油提取腔8内部压力过大而造成生产事故。
47.一种花卉烘干及花卉精油提取工艺，采用上述的花卉烘干及花卉精油提取一体化装置，包括如下步骤：
48.步骤一：将烘干筒体1及精油提取筒体2的进出料口4向上倾斜，打开进出料口4并分别向烘干腔体3和精油提取腔8内投放待烘干及待提取精油的花卉，填充完毕后封闭进出料口4；
49.步骤二：通过进气管24向蒸汽动力室23内释放高温蒸汽，高温蒸汽带动旋转叶轮22转动进而带动精油提取筒体2旋转，高温蒸汽推动精油提取筒体2旋转后通过出气管25导入固定式环形套筒12侧边开设的进气道15内；
50.步骤三：由于固定式环形套筒12固定式插设于蒸汽作业区7，因此在精油提取筒体2旋转过程中，固定式环形套筒12保持固定，进入进气道15的高温蒸汽通过蒸汽释放槽14进行释放，精油提取筒体2在旋转过程中，位于底部的精油提取孔11将蒸汽释放槽14释放的高温蒸汽导入精油提取腔8内，并再次通过顶部的精油提取孔11将萃取了植物精华的高温蒸汽导出精油提取腔8，高温蒸汽沿固定式环形套筒12上部的蒸汽收集槽13收集，并经进气道15、旋转的配合孔17导入烘干筒体1开设的烘干道18内；
51.步骤四：高温蒸汽在进入烘干道18后与烘干筒体1发生热交换，从而加热烘干筒体1，利用烘干筒体1的热量将烘干腔体3内的花卉进行烘干操作，蒸汽最终通过底部的水冷式精油提取管19流出并完成精油提取干燥工序。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。