一种防磨损的smc片材加工用转运装置
技术领域
1.本实用新型涉及smc片材加工设备技术领域，具体涉及一种防磨损的smc片材加工用转运装置。


背景技术：

2.smc材料，即片状模塑料，主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中，在smc应用到具体的行业和领域时，目前广泛使用smc片材成型机所加工的smc片材，而在smc片材进行加工过程中，需要将生产好的玻纤卷运输至下一加工点进行加工，目前大多采用小推车进行运输，在运输过程中往往会造成玻纤磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防磨损的smc片材加工用转运装置，设计合理，有效保护玻纤卷不会遭受到磨损，方便调节。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和万向轮，底板底部固定有万向轮；它还包含滑块、一号支撑柱、连接块、固定板、一号调节螺栓、二号支撑柱、弧形夹板、二号调节螺栓、电动伸缩杆、一号弧形套板、一号弧形伸缩板、一号弹簧和连接板，底板上左右对应的滑槽内均活动设置有滑块，连接板的一端与一号支撑柱底部固定，连接板的另一端穿过底板上的条形通孔后，与滑块固定，连接块穿过底板底部的条形通孔后，与滑块固定，底板底部左右对应固定有固定板，一号调节螺栓旋接穿过固定板后，利用轴承插设在对应的连接块内，二号支撑柱利用合页与一号支撑柱旋接，一号支撑柱利用搭扣与二号支撑柱固定，一号支撑柱和二号支撑柱内对应开设有活动槽和操作口，上下对应的活动槽内对应活动设置有弧形夹板，二号调节螺栓旋接穿过操作口后，利用轴承插设在弧形夹板内，底板上左右对应固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与一号弧形套板的底部固定，一号弧形套板内左右对应活动设置有一号弧形伸缩板，左右对应的一号弧形伸缩板之间设置有一号弹簧，电动伸缩杆外接电源。
5.优选地，弧形夹板上固定有一号橡胶防滑垫层。
6.优选地，二号支撑柱上固定有支撑板，支撑板上固定有连接管，一号安装板的两端分别穿设在左右对应的连接管内，二号安装板上左右对应固定有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的输出端与二号弧形套板的顶部固定，二号弧形套板内左右对应活动设置有二号弧形伸缩板，左右对应的二号弧形伸缩板之间设置有二号弹簧。
7.优选地，一号弧形伸缩板和二号弧形伸缩板的侧壁上均固定有二号橡胶防滑垫层。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防磨损的smc片材加工用转运装置，设计合理，有效保护玻纤卷不会遭受到磨损，方便调节。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图2中a部放大图。
12.图4是本实用新型中一号弧形套板和一号弧形伸缩板的连接结构示意图。
13.附图标记说明：
14.底板1、万向轮2、滑块3、一号支撑柱4、连接块5、固定板6、一号调节螺栓7、二号支撑柱8、活动槽9、操作口10、弧形夹板11、二号调节螺栓12、电动伸缩杆13、一号弧形套板14、一号弧形伸缩板15、一号弹簧16、一号橡胶防滑垫层17、支撑板18、连接管19、三号调节螺栓20、二号安装板21、弹簧伸缩杆22、连接板23、二号弧形套板24、二号弧形伸缩板25、二号弹簧26、二号橡胶防滑垫层27、一号安装板28。
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和万向轮2，底板1底部利用螺栓铆接固定有万向轮2；它还包含滑块3、一号支撑柱4、连接块5、固定板6、一号调节螺栓7、二号支撑柱8、弧形夹板11、二号调节螺栓12、电动伸缩杆13、一号弧形套板14、一号弧形伸缩板15、一号弹簧16和连接板23，底板1上左右对应的滑槽内均活动设置有滑块3，连接板23的一端与一号支撑柱4底部利用螺栓铆接固定，连接板23的另一端穿过底板1上的条形通孔后，与滑块3利用螺栓铆接固定，连接块5穿过底板1底部的条形通孔后，与滑块3利用螺栓铆接固定，底板1底部左右对应利用螺栓铆接固定有固定板6，一号调节螺栓7旋接穿过固定板6后，利用轴承插设在对应的连接块5内，二号支撑柱8利用合页与一号支撑柱4旋接，一号支撑柱4利用搭扣与二号支撑柱8固定，一号支撑柱4和二号支撑柱8内对应开设有活动槽9和操作口10，上下对应的活动槽9内对应活动设置有弧形夹板11，弧形夹板11上粘接固定有一号橡胶防滑垫层17，二号调节螺栓12旋接穿过操作口10后，利用轴承插设在弧形夹板11内，底板1上左右对应利用螺栓铆接固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端与一号弧形套板14的底部利用螺栓铆接固定，一号弧形套板14内左右对应活动设置有一号弧形伸缩板15，左右对应的一号弧形伸缩板15之间设置有一号弹簧16，二号支撑柱8上利用螺栓铆接固定有支撑板18，支撑板18上利用螺栓铆接固定有连接管19，一号安装板28的两端分别穿设在左右对应的连接管19内，二号安装板21上左右对应利用螺栓铆接固定有弹簧伸缩杆22，弹簧伸缩杆22的输出端与二号弧形套板24的顶部利用螺栓铆接固定，二号弧形套板24内左右对应活动设置有二号弧形伸缩板25，左右对应的二号弧形伸缩板25之间设置有二号弹簧26，一号弧形伸缩板15和二号弧形伸缩板25的侧壁上均粘接固定有二号橡胶防滑垫层27，电动伸缩杆13外接电源。
17.本具体实施方式的工作原理：根据收卷辊端轴的直径，旋转二号调节螺栓12带动弧形夹板11移动，控制上下对应的弧形夹板11之间的距离等于收卷辊端轴的直径，根据收卷辊的长度，旋转一号调节螺栓7，带动连接块5移动，带动滑块3移动，从而控制左右对应的
一号支撑柱4之间的距离，一号弧形伸缩板15随之伸缩，打开搭扣，翻转二号支撑柱8，将玻纤卷辊的两端轴分别放置在左右对应的下方的弧形夹板11上，启动电动伸缩杆13带动一号弧形套板14贴近玻纤卷表面，对玻纤卷底部进行支撑，随后翻转二号支撑柱8，扣上搭扣，旋转三号调节螺栓20，带动二号安装板21下移，带动二号弧形套板24下移贴合至玻纤卷表面，对玻纤卷顶部部进行按压，从而限制玻纤卷在运输途中晃动。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、滑块3、一号支撑柱4、连接块5、固定板6、一号调节螺栓7、二号支撑柱8、活动槽9、操作口10、弧形夹板11、二号调节螺栓12、电动伸缩杆13、一号弧形套板14、一号弧形伸缩板15和一号弹簧16的配合，有效保护玻纤卷不会遭受到磨损，方便调节；
20.2、一号橡胶防滑垫层17和二号橡胶防滑垫层27增加摩擦力；
21.3、支撑板18、连接管19、三号调节螺栓20、二号安装板21、弹簧伸缩杆22、连接板23、二号弧形套板24、二号弧形伸缩板25、二号弹簧26和一号安装板28的配合，对玻纤卷施加压力，从而避免玻纤卷在运输途中晃动，进一步避免玻纤卷磨损。
22.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。