1.本发明涉及一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法，尤其涉及一种高效低人力成本的用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法。


背景技术：

2.如图1所示，目前的拉丝系统包括模具1’、掉锥2’、固化炉3’、定位轮4’、pmd平台5’及主牵引轮6’。在光纤生产过程中，光纤在抽完丝，欲穿丝上收线机的时候，需要人工拆卸、清洗模具1’和安装模具1’，再将掉锥2’绑在裸光纤上，穿丝时，一方面需一个员工手动控制掉锥2’的掉落速度，另一方面还需要另一个员工在低处接丝上主牵引轮6’，如果操作或者配合不好，可能会导致穿丝的失败，这一过程对员工的操作要求较高。
3.所以有必要提出一种高效低人力成本的穿丝系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于改善人工穿丝时低效高人力成本的问题。
5.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种用于光纤穿丝的穿丝系统。
6.上述的穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，所述接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，所述两个夹块可开合设置，且于闭合状态下所述两个夹块轴向具有贯孔，所述贯孔直径等于所述引导光纤的直径，所述光源设置于所述两个夹块的侧面，所述两个夹块对应于所述光源的侧面部分设置照射开口，所述光源的光线经由所述照射开口照射至所述贯孔的接合位置，所述固定夹设置于所述两个夹块的下方，其中，所述裸光纤的一端向下进入所述贯孔后到达所述接合位置，所述引导光纤的一端向上进入所述贯孔到达所述接合位置后所述固定夹固定所述引导光纤，所述光源照射所述接合位置并维持预设时间，以固化所述裸光纤的一端之上的涂料来连接所述引导光纤的一端完成接合。
7.作为可选的技术方案，所述贯孔直径为245um。
8.作为可选的技术方案，所述照射开口为长方形开口，尺寸为2cm*1cm。
9.作为可选的技术方案，所述预设时间为5s。
10.作为可选的技术方案，所述光源为led光源。
11.作为可选的技术方案，所述接合位置对应于所述照射开口的中部位置。
12.作为可选的技术方案，所述穿丝系统还具有控制装置，所述控制装置通讯连接并控制所述两个夹块及所述固定夹的开合，于所述预设时间维持完成后，所述控制装置控制所述两个夹块及所述固定夹打开。
13.作为可选的技术方案，所示贯孔位于两个夹块所组成的夹块组合的中央。
14.作为可选的技术方案，所述穿丝系统还包括模具、固化炉、定位轮、pmd平台及主牵引轮，所述接合装置设置于所述模具、所述固化炉之间，所述引导光纤的另一端依次穿过所述固化炉，经由所述定位轮定位后再穿过所述pmd平台，最后经由所述主牵引轮牵引至收线
装置。
15.作为可选的技术方案，所述模具内具有涂料，所述裸光纤穿过所述模具后所述裸光纤的一端带有所述涂料。
16.本发明还提供一种穿丝方法，用于上述的穿丝系统的穿丝，其特征在于，所述穿丝方法包括
17.步骤s1：闭合两个夹块；
18.步骤s2：引导光纤一端向上进入两个夹块间的贯孔到达接合位置后，固定夹固定引导光纤；
19.步骤s3：裸光纤一端向下进入所述贯孔到达接合位置，与所述引导光纤接触；
20.步骤s4：光源经由照射开口照射所述接合位置，并维持预设时间；
21.步骤s5：所述裸光纤与所述引导光纤完成接合。
22.作为可选的技术方案，于所述步骤s5后，所述穿丝方法还包括步骤s6：将所述引导光纤的另一端依次穿过固化炉、定位轮、pmd平台及主牵引轮，打开所述主牵引轮，所述引导光纤引导所述裸光纤进行穿丝，最后完成穿丝。
23.与现有技术相比，本发明的穿丝系统利用接合装置来穿丝具有以下优点：1)可以不拆卸模具，较之传统的穿丝需要拆卸及清洗模具，大大减少了劳动量；2)穿丝工作一个人就可以完成，传统穿丝需要两个人配合才能完成，减少了人员劳动力；3)且对员工的操作要求低，不需要传统穿丝的高熟练度、高操作要求。也就是说，相对比传统的穿丝制程，本发明的穿丝系统利用接合装置可达到高效低人力成本的效果，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
附图说明
24.图1是现有技术穿丝系统的示意图；
25.图2是本发明穿丝系统的示意图。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
29.图2是本发明穿丝系统的示意图，请参照图2。
30.穿丝系统，用于光纤穿丝，其包括模具1、接合装置2、固化炉3、定位轮4、pmd平台5及主牵引轮6。
31.模具1内具有涂料，裸光纤7穿过模具1后裸光纤7的一端带有涂料。
32.接合装置2用于接合裸光纤7及引导光纤8，接合装置2设置于模具1、固化炉3之间。接合装置2包括两个夹块21、光源22及固定夹23。
33.两个夹块21可开合设置，且于闭合状态下两个夹块21轴向具有贯孔，于本实施例中，贯孔位于两个夹块21所组成的夹块组合的中央，例如，两个夹块21的中央分别具有半圆形柱槽，闭合之后，两个半圆形柱槽闭合成一个圆形的贯孔。
34.在这里，贯孔直径等于引导光纤8的直径，例如，贯孔直径为245um，即多数光纤的标准外保护层直径，这样，引导光纤8的一端进入贯孔后，引导光纤8可以被贯孔很好地限制住，保证其始终处于夹块21的轴向上。
35.光源22设置于两个夹块21的侧面，两个夹块21对应于光源22的侧面部分设置照射开口24，照射开口24例如为2cm*1cm的长方形开口，光源22的光线经由照射开口24照射至贯孔的接合位置25，固定夹23设置于两个夹块21的下方，其中，裸光纤7的一端向下进入贯孔后到达接合位置25，于本实施例中，接合位置25对应于照射开口24的中部位置，引导光纤8的一端向上进入贯孔到达接合位置25后固定夹23固定引导光纤8，光源22照射接合位置25并维持预设时间，在这里，预设时间例如为5s，其根据涂料的固化时间而定，维持预设时间用以固化裸光纤7的一端之上的涂料来连接引导光纤8的一端完成接合。这里的涂料在裸光纤7穿过模具1的过程中带出，所以本发明中不需要拆卸模具1进行清洗等过程，反而需要模具1中的涂料，以达到后续的固化接合的效果。
36.即本穿丝系统可以不拆卸模具1，在裸光纤7抽丝达到穿丝条件的时候，直接穿过模具1穿过，裸光纤7上会粘有涂料，通过接合装置2，粘有涂料的裸光纤7与事先预装至接合位置的引导光纤8对接，再通过光源照射，涂料发生固化从而把裸光纤7和引导光纤8连在一起，弹开接合装置2后，裸光纤7跟随着放好的引导光纤8进入主牵引轮，穿丝完成。
37.相比于传统穿丝制程，本穿丝系统的接合装置应用贯孔实现裸光纤与引导光纤对接，再利用光源固化涂料以接合裸光纤与引导光纤，进而再通过用提前穿好的引导光纤带动裸光纤进行穿丝。
38.如此，利用接合装置2来穿丝具有以下优点：
39.1)可以不拆卸模具，较之传统的穿丝需要拆卸及清洗模具，大大减少了劳动量；
40.2)穿丝工作一个人就可以完成，传统穿丝需要两个人配合才能完成，减少了人员劳动力；
41.3)且对员工的操作要求低，不需要传统穿丝的高熟练度、高操作要求。也就是说，相对比传统的穿丝制程，本发明利用接合装置可达到高效低人力成本的效果，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
42.在光纤领域中，光源根据光纤的类型通常有激光光源和led光源两种。于本实施例中，例如为多模光纤，光源22采用led光源。当然，如果是单模光纤则采用激光光源。
43.在完成裸光纤7和引导光纤8的接合后，需要再将压块21及固定夹23打开，以进行下一步的穿丝及收丝。为达到这一效果，于本实施例中，穿丝系统还具有控制装置(未示
出)，控制装置通讯连接并控制两个夹块21及固定夹23的开合，于预设时间维持完成后，控制装置控制两个夹块21及固定夹23打开。当然，于其他实施例中，也可采用人工的方式进行两个夹块21及固定夹23的开合，端视实际需求而定。
44.为进行下一步的穿丝及收丝，需将引导光纤8的另一端依次穿过固化炉3，经由定位轮4定位后再穿过pmd平台5，最后经由主牵引轮6牵引至收线装置，在这里引导光纤8另一端穿设的步骤可以在接合之前也可以之后，只需保证穿设不会影响接合的位置即可，当然，为稳妥起见，较佳地，将引导光纤8利用固定夹23固定住再进行穿设。
45.详细地，上述穿丝系统的穿丝方法包括：
46.步骤s1：闭合两个夹块；
47.步骤s2：引导光纤一端向上进入两个夹块间的贯孔到达接合位置后，固定夹固定引导光纤；
48.步骤s3：裸光纤一端向下进入所述贯孔到达接合位置，与引导光纤接触；
49.步骤s4：光源经由照射开口照射接合位置，并维持预设时间；
50.步骤s5：裸光纤与引导光纤完成接合。
51.于步骤s5后，穿丝方法还包括步骤s6：将引导光纤的另一端依次穿过固化炉、定位轮、pmd平台及主牵引轮，打开主牵引轮，引导光纤引导裸光纤进行穿丝，最后完成穿丝。当然，在其他实施例中，步骤s6中“将引导光纤的另一端依次穿过固化炉、定位轮、pmd平台及主牵引轮”也可前移至步骤s3之后，只需保证这一穿设过程不会影响步骤s3至步骤s5的固化接合制程即可。
52.综上所述，本发明的穿丝系统利用接合装置来穿丝具有以下优点：1)可以不拆卸模具，较之传统的穿丝需要拆卸及清洗模具，大大减少了劳动量；2)穿丝工作一个人就可以完成，传统穿丝需要两个人配合才能完成，减少了人员劳动力；3)且对员工的操作要求低，不需要传统穿丝的高熟练度、高操作要求。也就是说，相对比传统的穿丝制程，本发明的穿丝系统利用接合装置可达到高效低人力成本的效果，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
53.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。