1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别是涉及一种低能耗钢化玻璃下片合片装置。
背景技术：
2.双层中空玻璃中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在；同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。
3.目前，现有的对钢化玻璃进行合片的工艺中，大多都是采用人工合片，因此加工效率非常的缓慢，且合片的精度并不高，很容易出现两块钢化玻璃错位，从而导致安装不方便，影响使其，大大降低了生产效率，为此我们提出一种低能耗钢化玻璃下片合片装置。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种低能耗钢化玻璃下片合片装置，具有自动合片的功能，能够代替传统的人工操作，有效的提高对钢化玻璃合片的加工效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种低能耗钢化玻璃下片合片装置，包括操作台、压板和复位弹簧，所述操作台的调节架，所述调节架通过焊接的方式固定设置于操作台的一侧，所述调节架的顶部设有调节液压杆，所述调节液压杆通过安装螺丝固定安装于调节架的顶部中心位置，所述调节架的一侧设有调节槽，所述调节槽的内部设有连接杆，所述连接杆与调节液压杆的底部固定连接，所述连接杆的一端设有压块，所述压块靠近连接杆的一侧设有侧边定位板，所述连接杆靠近压块的一端两侧设有侧边槽，所述侧边槽的内部设有电动推杆，所述电动推杆的末端与侧边定位板固定连接。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过设有的调节液压杆，来实现对连接杆的高度调节，再通过连接杆，来带动压块进行升降，从而实现对压块的高度调节，通过在侧边槽的内部设有电动推杆，来推动侧边定位板进行移动，使其能够带动压块进行伸缩，从而达到对压块的位置调节，使其能够根据待加工的钢化玻璃进行适当的调节，从而提高加工效率。
8.在进一步的技术方案中，所述操作台的顶部中心位置设有合片槽，所述合片槽的底部设有活动块，所述合片槽与操作台滑动连接，所述活动块与合片槽通过焊接的方式固定连接，所述活动块的底部设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有复位弹簧，所述活动块通过设有的复位弹簧与弹簧槽滑动连接，所述弹簧槽的内部设有限位块和限位滑槽，所述限位块与活动块固定连接。
9.通过设有的合片槽,来实现对胶条和钢化玻璃的放置，使其能够稳定的放置在合片槽的内部，通过合片槽能准确的调节胶条与钢化玻璃的位置，从而实现精准安装，配合设备的弹簧槽、复位弹簧和活动块，对其两个钢化玻璃进行合片时，起到很好的缓冲的作用，
能够有效的保证合片的力度，从而保证钢化玻璃的安全。
10.在进一步的技术方案中，所述连接杆的顶部设有活动槽，所述压块的顶部设有限位挂钩，所述限位挂钩通过焊接的方式与压块的顶部固定连接，所述限位挂钩的一端通过设有的活动槽与连接杆进行滑动连接。
11.通过设有的活动槽和限位挂钩，来实现对压块的限位功能，能够有效的防止压块由于伸展过度造成向下偏移，从而降低加工效率。
12.在进一步的技术方案中，所述调节槽的两侧设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位杆，所述限位杆的两端通过焊接的方式与限位槽的内壁固定连接。
13.通过设有的限位槽和限位杆，来保证设备的稳定性，使其在运行时，能够稳定的进行升降，防止长时间的使用导致连接杆发生变形，提高设备的稳定性和耐久性。
14.在进一步的技术方案中，所述限位杆的外周设有滑块，所述滑块与限位杆滑动连接，所述滑块的一侧穿过限位槽的侧壁与连接杆固定连接，所述调节架的内部设有内滑杆，所述内滑杆与连接杆的内端两侧滑动连接。
15.通过设有的滑块，来实现连接杆与限位杆之间的滑动连接，从而达到限位效果，通过设有的内滑杆，来保证连接杆末端的稳定性。
16.在进一步的技术方案中，所述压块的底部设有压板，所述压板的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部通过设有的安装螺丝与压块固定连接。
17.通过设有的压板，配合连接弹簧，来保证在合片时的缓冲性，使其能够稳定的合片，提高钢化玻璃的安全，防止其碎裂。
18.在进一步的技术方案中，所述压板的底部四周设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过安装螺丝与压板固定连接，所述缓冲弹簧的底部设有吸盘，所述吸盘通过安装螺丝固定设置于缓冲弹簧的底部。
19.通过设有的缓冲弹簧和吸盘，来实现对钢化玻璃的拿取，使其能够稳定的跟随压块的移动而移动，保证其调节的功能。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设有的调节液压杆，配合连接杆和压块，在加工时，来实现对钢化玻璃的位置调节，使其能够稳定且精准的与胶条进行接触并粘贴在一起，从而达到合片的目的，提高加工效率，通过设有的侧边槽和侧边定位板，来保证压块的稳定性，使其能够稳定的进行位置调节，从而保证钢化玻璃的稳定，提高设备的加工的质量；
22.2、通过设有的合片槽，在合片时，实现对两个钢化玻璃和胶条之间的粘贴，使其能够稳定的粘贴在一起，通过设有的弹簧槽，配合复位弹簧,和活动块，来提供缓冲效率，使其在合片时，能够稳定的进行合片，防止下压力度过大，对钢化玻璃造成损坏，大大提高了钢化玻璃的安全；
23.3、通过设有的活动槽和限位挂钩，来实现对压块的限位功能，能够有效的防止压块由于伸展过度造成向下偏移，从而降低加工效率；
24.4、通过设有的限位槽和限位杆，来保证设备的稳定性，使其在运行时，能够稳定的进行升降，防止长时间的使用导致连接杆发生变形，提高设备的稳定性和耐久性；
25.5、通过设有的滑块，来实现连接杆与限位杆之间的滑动连接，从而达到限位效果，通过设有的内滑杆，来保证连接杆末端的稳定性；
26.6、通过设有的压板，配合连接弹簧，来保证在合片时的缓冲性，使其能够稳定的合片，提高钢化玻璃的安全，防止其碎裂；
27.7、通过设有的缓冲弹簧和吸盘，来实现对钢化玻璃的拿取，使其能够稳定的跟随压块的移动而移动，保证其调节的功能。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例左侧的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例右侧的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例俯视的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例平面的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、操作台；2、调节架；3、调节液压杆；4、调节槽；5、连接杆；6、活动槽；7、限位挂钩；8、压块；9、侧边槽；10、侧边定位板；11、限位槽；12、限位杆；13、滑块；14、压板；15、连接弹簧；16、缓冲弹簧；17、吸盘；18、合片槽；19、活动块；20、弹簧槽；21、复位弹簧；22、内滑杆。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，一种低能耗钢化玻璃下片合片装置，包括操作台1、压板14和复位弹簧21，操作台1的调节架2，调节架2通过焊接的方式固定设置于操作台1的一侧，调节架2的顶部设有调节液压杆3，调节液压杆3通过安装螺丝固定安装于调节架2的顶部中心位置，调节架2的一侧设有调节槽4，调节槽4的内部设有连接杆5，连接杆5与调节液压杆3的底部固定连接，连接杆5的一端设有压块8，压块8靠近连接杆5的一侧设有侧边定位板10，连接杆5靠近压块8的一端两侧设有侧边槽9，侧边槽9的内部设有电动推杆，电动推杆的末端与侧边定位板10固定连接。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过设有的调节液压杆3，来实现对连接杆5的高度调节，再通过连接杆5，来带动压块8进行升降，从而实现对压块8的高度调节，通过在侧边槽9的内部设有电动推杆，来推动侧边定位板10进行移动，使其能够带动压块8进行伸缩，从而达到对压块8的位置调节，使其能够根据待加工的钢化玻璃进行适当的调节，从而提高加工效率。
40.在另外一个实施例中，如图5所示，操作台1的顶部中心位置设有合片槽18，合片槽18的底部设有活动块19，合片槽18与操作台1滑动连接，活动块19与合片槽18通过焊接的方式固定连接，活动块19的底部设有弹簧槽20，弹簧槽20的内部设有复位弹簧21，活动块19通过设有的复位弹簧21与弹簧槽20滑动连接，弹簧槽20的内部设有限位块和限位滑槽，限位块与活动块19固定连接。
41.通过设有的合片槽18,来实现对胶条和钢化玻璃的放置，使其能够稳定的放置在合片槽18的内部，通过合片槽18能准确的调节胶条与钢化玻璃的位置，从而实现精准安装，配合设备的弹簧槽20、复位弹簧21和活动块19，对其两个钢化玻璃进行合片时，起到很好的
缓冲的作用，能够有效的保证合片的力度，从而保证钢化玻璃的安全。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，连接杆5的顶部设有活动槽6，压块8的顶部设有限位挂钩7，限位挂钩7通过焊接的方式与压块8的顶部固定连接，限位挂钩7的一端通过设有的活动槽6与连接杆5进行滑动连接。
43.通过设有的活动槽6和限位挂钩7，来实现对压块8的限位功能，能够有效的防止压块8由于伸展过度造成向下偏移，从而降低加工效率。
44.在另外一个实施例中，如图1所示，调节槽4的两侧设有限位槽11，限位槽11的内部设有限位杆12，限位杆12的两端通过焊接的方式与限位槽11的内壁固定连接。
45.通过设有的限位槽11和限位杆12，来保证设备的稳定性，使其在运行时，能够稳定的进行升降，防止长时间的使用导致连接杆5发生变形，提高设备的稳定性和耐久性。
46.在另外一个实施例中，如图3所示，限位杆12的外周设有滑块13，滑块13与限位杆12滑动连接，滑块13的一侧穿过限位槽11的侧壁与连接杆5固定连接，调节架2的内部设有内滑杆22，内滑杆22与连接杆5的内端两侧滑动连接。
47.通过设有的滑块13，来实现连接杆5与限位杆12之间的滑动连接，从而达到限位效果，通过设有的内滑杆22，来保证连接杆5末端的稳定性。
48.在另外一个实施例中，如图3所示，压块8的底部设有压板14，压板14的顶部设有连接弹簧15，连接弹簧15的顶部通过设有的安装螺丝与压块8固定连接。
49.通过设有的压板14，配合连接弹簧15，来保证在合片时的缓冲性，使其能够稳定的合片，提高钢化玻璃的安全，防止其碎裂。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，压板14的底部四周设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16通过安装螺丝与压板14固定连接，缓冲弹簧16的底部设有吸盘17，吸盘17通过安装螺丝固定设置于缓冲弹簧16的底部。
51.通过设有的缓冲弹簧16和吸盘17，来实现对钢化玻璃的拿取，使其能够稳定的跟随压块8的移动而移动，保证其调节的功能。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。