1.本实用新型属于耐火建筑材料相关技术领域，具体涉及一种组合连接式耐高温耐火砖。


背景技术：

2.耐火砖是指用耐火粘土或其他耐火原料烧制成的耐火耐高温的耐火材料，主要用来砌冶炼炉等高温环境下作业的空间用料。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的耐火砖由于烧制时工件标准统一，在使用时，需要对耐火砖进行切割和拼接使用，在连接中容易发生移动，导致耐火性能下降的问题，2、现有的耐火砖重量大，拼接难度较大，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合连接式耐高温耐火砖，以解决上述背景技术中提出的拼接难度大以及拼接时，连接处发生移动导致耐火性能下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合连接式耐高温耐火砖，包括上底面和第一t型凹槽，所述上底面上设置有第一t型卡座，所述第一t型卡座的右侧且位于上底面上设置有第二t型卡座，所述上底面的左端设置有第一半截面，所述第一半截面上设置有第一连接面，所述第一连接面的右侧且位于上底面的下端设置有下底面，所述下底面上设置有第一凹陷座，所述第一凹陷座的中部设置有第一t型凹槽，所述第一凹陷座的右侧且位于下底面上设置有第二凹陷座，所述第二凹陷座的中部设置有第二t型凹槽，所述第二凹陷座的右侧且位于上底面的右端设置有第二半截面，所述第二半截面上设置有第二连接面。
6.优选的，所述上底面和下底面的表面均设置有烤磁釉面层结构。
7.优选的，所述第一t型凹槽与第二t型凹槽的朝向相反。
8.优选的，所述第一连接面与第二连接面的表面均设置有摩擦花纹结构。
9.优选的，所述第一t型凹槽与第一t型卡座对接，所述第二t型凹槽与第二t型卡座对接。
10.优选的，所述第一半截面的长度比第二半截面的长度略长。
11.优选的，所述第一t型卡座的尺寸略小于第一t型凹槽的尺寸，所述第二t型卡座的尺寸略小于第二t型凹槽的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合连接式耐高温耐火砖，具备以下有益效果：
13.本实用新型在原有设置上通过将两块耐火砖中位于上底面两端的第一半截面上的第一连接面和第二半截面上的第二连接面连接，第一连接面和第二连接面上均设置有摩擦花纹结构，使得第一连接面和第二连接面连接之后很难发生移动，保证连接的牢固性，然后将另外的耐火砖中的位于上底面上的两个第一t型卡座和第二t型卡座依次与下底面中
位于第一凹陷座中的第一t型凹槽以及位于第二凹陷座中的第二t型凹槽进行对接，将第一t型卡座插入第一t型凹槽中，将第二t型卡座插入第二t型凹槽中，由于第一t型卡座的尺寸略小于第一t型凹槽的尺寸，第二t型卡座的尺寸略小于第二t型凹槽的尺寸，所述在完成拼接之后耐火砖中的上底面会与另一块耐火砖中的下底面牢固的连接在一起，由于第一t型卡座的尺寸略小于第一t型凹槽的尺寸，第二t型卡座的尺寸略小于第二t型凹槽的尺寸，且耐火砖中上底面和下底面的表面均设置有烤磁釉面层结构，能够使得两块耐火砖拼接时更加的贴合和紧凑，有利于耐火砖在进行拼接时的牢固性能以及拼接的便捷性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种组合连接式耐高温耐火砖整体结构主视图示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种组合连接式耐高温耐火砖两个t型卡座位置结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种组合连接式耐高温耐火砖俯视图平面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种组合连接式耐高温耐火砖横向拼接结构效果示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种组合连接式耐高温耐火砖纵向拼接结构效果示意图；
20.图中：1、上底面；2、第一t型凹槽；3、第一半截面；4、第一连接面；5、第一凹陷座；6、下底面；7、第二凹陷座；8、第二半截面；9、第二连接面；10、第二t型凹槽；11、第一t型卡座；12、第二t型卡座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1，图2，图3，图4，图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合连接式耐高温耐火砖，包括上底面1和第一t型凹槽2，上底面1上设置有第一t型卡座11，第一t型卡座11的右侧且位于上底面1上设置有第二t型卡座12，上底面1的左端设置有第一半截面3，第一半截面3上设置有第一连接面4，第一连接面4的右侧且位于上底面1的下端设置有下底面6，下底面6上设置有第一凹陷座5，第一凹陷座5的中部设置有第一t型凹槽2，第一凹陷座5的右侧且位于下底面6上设置有第二凹陷座7，第二凹陷座7的中部设置有第二t型凹槽10，第二凹陷座7的右侧且位于上底面1的右端设置有第二半截面8，第二半截面8上设置有第二连接面9，上底面1和下底面6的表面均设置有烤磁釉面层结构，这样能够保证在进行拼接后，两块耐火砖之间没有狭缝，保证耐火砖的隔热耐火的效果，第一t型凹槽2与第二t型凹槽10的朝向相反，两个凹槽朝向相反能够使得拼接时，操作人员非常容易判断出连接的顺
序和位置，第一连接面4与第二连接面9的表面均设置有摩擦花纹结构，这样能够使得两个连接面之间的摩擦力增大，保证耐火砖的横向拼接后不会发生移动，第一t型凹槽2与第一t型卡座11对接，第二t型凹槽10与第二t型卡座12对接，第一半截面3的长度比第二半截面8的长度略长，第一t型卡座11的尺寸略小于第一t型凹槽2的尺寸，第二t型卡座12的尺寸略小于第二t型凹槽10的尺寸。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，分别将两块耐火砖中位于上底面1两端的第一半截面3上的第一连接面4和第二半截面8上的第二连接面9连接，第一连接面4和第二连接面9上均设置有摩擦花纹结构，使得第一连接面4和第二连接面9连接之后很难发生移动，保证连接的牢固性，然后将另外的耐火砖中的位于上底面1上的两个第一t型卡座11和第二t型卡座12依次与下底面6中位于第一凹陷座5中的第一t型凹槽2以及位于第二凹陷座7中的第二t型凹槽10进行对接，将第一t型卡座11插入第一t型凹槽2中，将第二t型卡座12插入第二t型凹槽10中，由于第一t型卡座11的尺寸略小于第一t型凹槽2的尺寸，第二t型卡座12的尺寸略小于第二t型凹槽10的尺寸，所述在完成拼接之后耐火砖中的上底面1会与另一块耐火砖中的下底面6牢固的连接在一起，由于第一t型卡座11的尺寸略小于第一t型凹槽2的尺寸，第二t型卡座12的尺寸略小于第二t型凹槽10的尺寸，且耐火砖中上底面1和下底面6的表面均设置有烤磁釉面层结构，能够使得两块耐火砖拼接时更加的贴合和紧凑，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的耐火砖拼接难度大以及拼接时，连接处发生移动导致耐火性能下降的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。