光固化组合物及其制备方法、uv固化玻尿酸及其制备方法、应用
技术领域
1.本发明涉及光固化树脂的技术领域，尤其是涉及一种光固化组合物及其制备方法、uv固化玻尿酸及其制备方法、应用。


背景技术：

2.随着消费时代到来，人们更注重自身脸部皮肤的保养。人们会使用面膜覆盖皮肤的角质层，为角质层提供水分，使角质层充分水合从而改善皮肤外观和弹性；同时，面膜中也含有保湿剂和软化剂等，因此具有封闭效果，可减少皮肤流失的水分，使角质层变得柔软，进而促进有效成分的吸收；此外，面膜在水分挥发的干燥过程中，会使皮肤产生适度的收缩，也因封闭的作用使皮肤温度暂时性上升，从而促进血液循环。部分剥离型或洗去型的面膜剥落或洗脱的过程中，可除去面部的死皮和皮肤表面污垢，具有一定的清洁作用。
3.玻尿酸作为自然界中保湿性最好的物质，能更有效地为皮肤角质层提供水分，是理想的天然保湿因子，能更有效地减少皮肤水分的流失，同时，玻尿酸在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂，与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的更理想效果。因此，玻尿酸类面膜的产品深受人们的欢迎。然而，玻尿酸在使用过程中容易降解，因此导致其使用的时间较短，进而影响消费者对于玻尿酸类面膜产品的用户体验。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于提供一种光固化组合物，经紫外光固化后，具有高弹性模量、高生物相容性、良好成型性以及高拉伸率的特点。
6.本发明的目的之二在于提供一种光固化组合物的制备方法，工艺简单，操作方便。
7.本发明的目的之三在于提供一种uv固化玻尿酸，具备高降解时间、高生物相容性和柔韧性好的性能。
8.本发明的目的之四在于提供一种uv固化玻尿酸的制备方法。
9.本发明的目的之五在于提供一种uv固化玻尿酸在面膜中的应用。
10.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
11.第一方面，本发明提供了一种光固化组合物，包括以下组分：
12.玻尿酸、甲基丙烯酸酐、丙烯酸酯、丙烯酸树脂、光引发剂，以及流平剂；
13.所述丙烯酸树脂包括带有异氰酸酯基团的丙烯酸酯预聚物、带有羟基基团的丙烯酸酯预聚物以及三官能团以上的丙烯酸酯预聚物中的至少一种；
14.进一步的，所述玻尿酸的分子量为1000-1000000g/mol；
15.进一步优选地，所述丙烯酸酯包括单官能团丙烯酸酯、二官能团丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯以及三官能团以上丙烯酸酯中的至少一种；
16.进一步优选地，所述光引发剂包括光引发剂2959和光引发剂184中的至少一种；
17.进一步优选地，所述流平剂包括流平剂byk-333。
18.进一步的，所述丙烯酸酯预聚物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯以及酚醛环氧丙烯酸酯中的至少一种；
19.进一步优选地，所述丙烯酸酯预聚物的分子量为1000-1000000g/mol。
20.进一步的，所述光固化组合物还包括纳米二氧化硅。
21.进一步的，所述光固化组合物包括按重量份数计的如下组分：
22.10-90份玻尿酸、1-10份甲基丙烯酸酐、1-5份丙烯酸酯、1-10份丙烯酸树脂、0.1-3份光引发剂、0.1-3份流平剂，以及0.1-5份纳米二氧化硅。
23.第二方面，本发明提供了一种所述的光固化组合物的制备方法，包括以下步骤：
24.混合所述玻尿酸、所述甲基丙烯酸酐、所述丙烯酸酯、所述丙烯酸树脂、所述光引发剂、所述流平剂，以及任选的所述纳米二氧化硅，得到所述光固化组合物。
25.第三方面，本发明提供了一种uv固化玻尿酸，包括上述任一项的光固化组合物。
26.第四方面，本发明提供了一种所述的uv固化玻尿酸的制备方法，包括以下步骤：
27.所述光固化组合物覆盖在基材上，紫外线固化，得到所述uv固化玻尿酸。
28.进一步的，所述紫外线的光量为300-1000mj/cm2；
29.进一步优选地，所述基材包括聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；
30.进一步优选地，所述聚碳酸酯膜的厚度为50-388微米；
31.进一步优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为50-388微米。
32.第五方面，本发明提供了一种所述的uv固化玻尿酸在面膜中的应用。
33.与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
34.本发明提供的光固化组合物，甲基丙烯酸酐起到功能化的作用，异氰酸基团的丙烯酸酯预聚物起到交联作用，经紫外光固化后(uv固化后)，提高了产品的交联密度和弹性模量，并大幅度提高了其降解时间。
35.本发明提供的光固化组合物的制备方法，工艺简单，操作方便。
36.本发明提供的uv固化玻尿酸，具有高降解时间、良好的柔韧性和高吸水性的特点，其综合性能优异，具有高弹性模量、高生物相容性、良好成型性以及高拉伸率等的优点。
37.本发明提供的uv固化玻尿酸的制备方法，工艺简单，产品优秀率高。
38.本发明提供的uv固化玻尿酸在面膜中的应用，由于uv固化玻尿酸具有高降解时间、良好的柔韧性和高吸水性的特点，因此能提高玻尿酸类面膜产品的用户体验。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.根据本发明的第一个方面，提供了一种光固化组合物，包括以下组分：
41.玻尿酸、甲基丙烯酸酐、丙烯酸酯、丙烯酸树脂、光引发剂，以及流平剂；
42.本发明的丙烯酸树脂包括带有异氰酸基团的丙烯酸酯预聚物、带有羟基基团的丙烯酸酯预聚物以及三官能团以上的丙烯酸酯预聚物中的至少一种。
43.本发明提供的光固化组合物，经紫外光固化后(uv固化后)，提高了产品的交联密度和弹性模量，并大幅度提高了其降解时间。
44.在本发明的光固化组合物中，甲基丙烯酸酐提高了产品的交联密度、弹性模量以及降解时间，带有异氰酸基团的丙烯酸酯预聚物起到交联作用，带有羟基基团的丙烯酸酯预聚物和三官能团以上的丙烯酸酯预聚物起到形成交联网络的作用。
45.在一种优选的实施方式中，本发明中玻尿酸的分子量为1000-1000000g/mol，其典型但非限制性的分子量例如为1000g/mol、2000g/mol、5000g/mol、10000g/mol、15000g/mol、25000g/mol、50000g/mol、100000g/mol、150000g/mol、1000000g/mol；本发明所用的玻尿酸纯度为99-99.9％，其典型但非限制性的纯度例如为99％、99.5％、99.9％；
46.在一种优选的实施方式中，本发明的丙烯酸酯包括单官能团丙烯酸酯、二官能团丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯以及三官能团以上丙烯酸酯中的至少一种；
47.在一种优选的实施方式中，本发明的丙烯酸酯预聚物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯以及酚醛环氧丙烯酸酯中的至少一种；
48.其中，本发明丙烯酸酯预聚物的分子量为1000-1000000g/mol，其典型但非限制性的分子量例如为1000g/mol、2000g/mol、5000g/mol、10000g/mol、20000g/mol、50000g/mol、100000g/mol、500000g/mol、1000000g/mol。
49.本发明中，只要能够在紫外线的照射下固化成膜，本发明的丙烯酸酯预聚物可以选择市售的(甲基)丙烯酸酯预聚物，具体涉及有：脂肪族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯二(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯三(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯三(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、酚醛环氧(甲基)丙烯酸酯等；
50.本发明中，只要能够在紫外线的照射下固化成膜，本发明的丙烯酸酯可以选择市售的(甲基)丙烯酸酯单体，具体涉及有：3-羟-2,2-二甲基丙基-3-羟-2,2-二甲基丙酯二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化双酚a二(甲基)丙烯酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二-三羟(甲基)丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化甘油三(甲基)丙烯酸酯等。
51.在一种优选的实施方式中，本发明的光引发剂包括但不限于光引发剂2959和光引发剂184，本发明的流平剂包括但不限于流平剂byk-333。
52.在一种优选的实施方式中，本发明的光固化组合物还包括纳米二氧化硅；
53.在本发明中，纳米二氧化硅起到增加膜层硬度的作用。
54.在一种优选的实施方式中，本发明的光固化组合物包括按重量份数计的如下组分：
55.10-90份玻尿酸、1-10份甲基丙烯酸酐、1-5份丙烯酸酯、1-10份丙烯酸树脂、0.1-3份光引发剂、0.1-3份流平剂，以及0.1-5份纳米二氧化硅。
56.在本发明中，玻尿酸典型但非限制性的重量份数例如为10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份；甲基丙烯酸酐典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份、10份；丙烯酸酯典型但非限制性的重量份数例如为1份、2份、3份、4份、5份；丙烯酸树脂典型但非限制性的重量份数例如为1份、2份、3份、4份、5份；光引发剂典型但非限制性的重量份数例如为0.1份、0.5份、1份、2份、3份；流平剂典型但非限制性的重量份数例如为0.1份、0.5份、1份、2份、3份；纳米二氧化硅典型但非限制性的重量份数例如为0.1份、0.5份、1份、2份、3份、4份、5份。
57.在本发明的特定重量份数下的光固化组合物，经紫外光固化后(uv固化后)，更能进一步提高产品的交联密度、弹性模量，并进一步大幅度提高其降解的时间。
58.根据本发明的第二个方面，提供了一种上述光固化组合物的制备方法，包括以下步骤：
59.混合玻尿酸、甲基丙烯酸酐、丙烯酸酯、丙烯酸树脂、光引发剂、流平剂，以及任选的纳米二氧化硅，得到光固化组合物。
60.本发明提供的光固化组合物的制备方法，工艺简单，操作方便。
61.根据本发明的第三个方面，提供了一种uv固化玻尿酸，包括上述任一项的光固化组合物。
62.本发明提供的uv固化玻尿酸，具有高降解时间、良好的柔韧性和高吸水性的特点，其综合性能优异，具有高弹性模量、高生物相容性、良好成型性以及高拉伸率等的优点。
63.根据本发明的第四个方面，提供了一种上述uv固化玻尿酸的制备方法，包括以下步骤：
64.将光固化组合物覆盖在基材上，紫外线固化，得到uv固化玻尿酸。
65.在本发明中，紫外线的光量为300-1000mj/cm2，其典型但非限制性的光量例如为300mj/cm2、400mj/cm2、500mj/cm2、600mj/cm2、700mj/cm2、800mj/cm2、900mj/cm2、1000mj/cm2；本发明的基材包括但不限于聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；其中，聚碳酸酯膜的厚度为50-388微米，其典型但非限制性的厚度例如为50微米、100微米、200微米、300微米、388微米；聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为50-388微米，其典型但非限制性的厚度例如为50微米、100微米、200微米、300微米、388微米。
66.本发明将光固化组合物涂布到基材上，通过高压汞灯的紫外射线对干燥的涂层进行固化，得到改性后的膜，即uv固化玻尿酸。
67.一种典型的uv固化玻尿酸的制备方法，包括如下步骤；
68.将光固化组合物涂覆到厚度为50-388微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de 1-1)的一个面上，再在120-125℃下干燥涂层，之后在75-80℃下熟化，再以300-1000mj/cm2的光量，通过紫外线照射对涂层进行固化，固化后的涂层(即硬涂层或称硬化层)的厚度为4.5-5mm，即为uv固化玻尿酸膜；
69.本发明提供的uv固化玻尿酸的制备方法，工艺简单，产品优秀率高。
70.根据本发明的第五个方面，提供了一种上述uv固化玻尿酸在面膜中的应用。
71.本发明提供的uv固化玻尿酸的在面膜中的应用，由于uv固化玻尿酸具有高降解时间、良好的柔韧性和高吸水性的特点，因此能提高玻尿酸类面膜产品的用户体验。
72.下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
73.实施例1
74.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
75.90份玻尿酸(分子量＝1000000)、2份甲基丙烯酸酐、3份丙烯酸酯、2份带nco(异氰酸)基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、0.8份的光引发剂2959、0.1份的流平剂byk-333，以及0.6份的纳米二氧化硅微粒，20份溶剂水。
76.一种硬涂膜(uv固化玻尿酸)，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
77.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de 1-1)的一个面上，在125℃下干燥3分钟，再在80℃下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜(uv固化玻尿酸)。
78.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
79.实施例2
80.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
81.30份玻尿酸(分子量＝1000000)、1份甲基丙烯酸酐、1份丙烯酸酯、5份六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物rj4217、1份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl8210、1份带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、0.1份光引发剂184、0.3份流平剂byk-333、1.5份纳米二氧化硅微粒、20份溶剂水。
82.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
83.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de 1-1)的一个面上，在125℃下干燥3分钟，再在80℃下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
84.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
85.实施例3
86.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
87.90份玻尿酸(分子量＝1000000)、5份甲基丙烯酸酐、2份丙烯酸酯、5份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl 8210、3份带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、0.7份光引发剂184、0.5份流平剂byk-333、2份纳米二氧化硅微粒，10份溶剂水。
88.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
89.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司
制造，商品名；de 1-1)的一个面上，在125℃下干燥3分钟，再在80℃下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
90.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
91.实施例4
92.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
93.50份玻尿酸(分子量＝1000000)、5份甲基丙烯酸酐、2份丙烯酸酯、2份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl 8210、2份带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、0.7份光引发剂184、0.5份流平剂byk-333、2份纳米二氧化硅微粒，20份溶剂水。
94.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
95.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de 1-1)的一个面上，在125℃下干燥3分钟，再在80℃下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
96.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
97.实施例5
98.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
99.50份玻尿酸(分子量＝1000000)、2份甲基丙烯酸酐、2.5份丙烯酸酯、5份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl 8210、1份带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、1.4份光引发剂184、0.6份流平剂byk-333、2.5份纳米二氧化硅微粒、10份溶剂水。
100.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
101.将上述光固化组合物涂覆到厚度为125微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(韩国公司制造，商品名；xg7pl2)的一个面上，在90℃下干燥2分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，固化后的涂层(即硬涂层)的厚度为5μm，得到硬涂膜。
102.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
103.对比例1
104.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
105.50份玻尿酸(分子量＝1000000)、2.5份纳米二氧化硅微粒、10份溶剂水。
106.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
107.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de1-1)的一个面上，再在125℃下干燥3分钟，再在80℃的条件下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
108.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5mm。
109.对比例2
110.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
111.35份六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物rj4217、30份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl 8210、1份光引发剂184、1份流平剂byk-333，2份纳米二氧化硅微粒、20份溶剂水。
112.本对比例提供的光固化组合物，未添加带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯。
113.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
114.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(韩国公司制造，商品名；xg7pl2)的一个面上，再在80-90℃下干燥2分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
115.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5μm。
116.对比例3
117.一种光固化组合物，包括按重量份数计的如下组分:
118.25份二官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、20份带oh基团的聚氨酯丙烯酸酯ebecryl 8210、10份带nco基团的聚氨酯丙烯酸酯cn1073ns(沙多玛提供)、4份光引发剂184、1份流平剂byk-333、2份纳米二氧化硅微粒、10份溶剂丁酮、10份溶剂丙二醇单甲醚。
119.一种硬涂膜，包括基材和硬化层，硬化层是由上述光固化组合物形成的，包括以下步骤:
120.将上述光固化组合物涂覆到厚度为188微米光学级的聚碳酸酯薄膜(科思创公司制造，商品名；de1-1)的一个面上，再在125℃下干燥3分钟，再在80℃的条件下熟化30分钟，以800mj/cm2的光量，通过紫外线照射进行固化，得到硬涂膜。
121.使用涂层测厚仪eta-sst厚度测试系统，利用光衍射原理测试硬涂层的厚度，其厚度为5μm。
122.试验例
123.测试本发明实施例1-5和对比例1-3提供的硬涂膜的性能，按照如下方法进行测试：
124.(1)雾度，全光线透过率
125.使用日本电色ndh 2000n型雾度测定仪，利用透射光法测定。
126.数据见表1。
127.(2)柔韧性判定
128.将样片裁成：长10cm
×
宽2cm形状的长条，以膜材料向外，于直径为1.5mm的钢棒上缠绕，后一次展开，观察膜材表面的细裂纹的情况，并根据以下标准进行评估：
129.未见裂纹、未见开裂，计为优秀；
130.出现轻微裂痕、未见开裂，计为合格；
131.出现明显裂痕、开裂，计为不合格。
132.选用直径为1.5mm的钢棒测试柔韧性时，对比例1、2提供的硬涂层都会开裂，对比例3提供的硬涂层的无法达到低弯折半径1.5mm。
133.数据见表1。
134.(3)防污性能
135.使用上海中晨数字技术设备有限公司jc2000d1型接触角测量仪，测量硬涂层的水接触角。接触角越小，与水结合的性能越好。
136.数据见表1。
137.(4)拉伸率
138.使用海达仪器hd-609b-s设备，依据国标gb104092进行测量，以不发生断裂为判断依据。
139.数据见表1。
140.(5)动态弹性和粘性模量
141.使用ta公司的动态力学热分析dmta，在10hz的频率条件下进行测量。
142.数据见表1。
143.(6)降解时间
144.在pbs生理盐水的储存条件下，以弹性模量下降30％为依据。由此得到降解时间。
145.数据见表1。
146.表1
[0147][0148]
由表1可知，本发明提供的uv固化玻尿酸的综合性能良好，具有高降解时间、高生物相容性以及柔韧性好的特点。
[0149]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。