一种基于smc的快速固化膜塑料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及快速固化膜塑料技术领域，更具体地说，它涉及一种基于smc的快速固化膜塑料及其制备方法。


背景技术：

2.在一些自动化元件的生产过程中，需要使用到固化膜塑料，固化膜塑料可对于自动化元器件的外部产生良好的保护效果，同时可避免自动化元器件的外部产生一些刮花与损伤。
3.在对于固化膜塑料的研究中，中国专利公开了(cn107987511a)紫外固化去甲醛聚酯膜塑料的制备方法，利用聚氨酯、聚丙烯纤维、甲醛、硬脂酸钙、硅酸钙等原材料，通过高温反应合成复合原料，利用红茶粉、二氧化钛在氧气氛围中的氧化反应去除部分甲醛残留，通过双螺杆挤出机造粒塑性，利用紫外固化及二氧化碳还原反应再次降低甲醛残留，制备得到紫外固化去甲醛聚酯膜塑料。制备而成的紫外固化去甲醛聚酯膜塑料，其抗压抗拉性能好，环保无害，具有较好的应用前景，但该材料并未在内设置有环氧树脂材质，无法有效提升膜塑料的耐腐蚀性，无法提升材料使用寿命，同时在制备方法内并未设置有电晕过程，生产的膜塑料表面使用一段时间后易出现裂纹的情况，膜塑料质量得不到提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于smc的快速固化膜塑料及其制备方法，其具有使用寿命高的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种基于smc的快速固化膜塑料，包括如下材料：聚乙烯、聚丙烯、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸、硬脂酸钙、环氧树脂、分散剂与增塑剂。
7.进一步地，所述聚乙烯、聚丙烯、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸、硬脂酸钙、环氧树脂、分散剂与增塑剂的重量份数分别为：25-35份、20-25份、10-15份、5-8份、4-7份、9-12份、6-8份与4-6份，其中，分散剂为二缩水甘油醚，增塑剂为乙酸、丁二烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物。
8.通过采用上述技术方案，通过在材料内设置有环氧树脂材料，环氧树脂具有良好的环保型，同时可有效提高制备的膜塑料的耐腐蚀性，可使该材料能够承受极端使用条件下的侵蚀，使用寿命可得到保障。
9.本发明还公开了一种基于smc的快速固化膜塑料的制备方法，包括如下步骤：
10.s1、取聚乙烯与聚丙烯置入粉碎装置内，控制速率，对于聚乙烯与聚丙烯进行粉碎并研磨；
11.s2、准备混合装置；
12.s3、将聚乙烯与聚丙烯取出，置入混合装置内，先装置内加入聚邻苯二甲酰胺，提升装置内温度，并保持一段时间；
13.s4、再向混合装置内添加丙烯酸与硬脂酸钙，进行下一阶段的升温，并保持一段时间；
14.s5、保持一定速率对于混合装置内的混合物进行快速混合；
15.s6、将环氧树脂及分散剂继续加入混合装置内，提升转速，进行二次混合处理；
16.s7、将增塑剂置入混合装置内，降低转速，进行混合；
17.s8、将完全混合的混合料置于挤出机内，控制挤出机内的温度，对于混合料进行挤出；
18.s9、对于挤出的混合料进行承接，使其自然降温至一定程度；
19.s10、将混合料置于电晕装置内，对其进行电晕处理，之后，使材料进行过辊处理；
20.s11、取下材料，待其冷却，快速固化成型即可。
21.进一步地，所述s1中，取聚乙烯与聚丙烯置入粉碎装置内，控制100-200r/min的速率，对于聚乙烯与聚丙烯进行粉碎并研磨。
22.进一步地，所述s3中，将聚乙烯与聚丙烯取出，置入混合装置内，先装置内加入聚邻苯二甲酰胺，提升装置内温度至40-50℃，并保持20-25min。
23.进一步地，所述s4中，再向混合装置内添加丙烯酸与硬脂酸钙，进行下一阶段的升温，升温至60-70℃，并保持35-45min。
24.进一步地，所述s5中，保持1000-1300r/min的速率对于混合装置内的混合物进行快速混合，所述s6中，将环氧树脂及分散剂继续加入混合装置内，提升转速至1400-1600r/min，进行二次混合处理。
25.进一步地，所述s7中，将增塑剂置入混合装置内，降低转速至600-800r/min，进行混合。
26.进一步地，所述s8中，将完全混合的混合料置于挤出机内，控制挤出机内的温度，挤出机内的温度分为三区，从高到低分别为260℃、230℃与200℃，对于混合料进行挤出。
27.进一步地，所述s9中，对于挤出的混合料进行承接，使其自然降温至80-100℃，所述s10中，将混合料置于电晕装置内，对其进行电晕处理，之后，使材料置于温度为50-60℃过辊处理。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：
29.本方案中，通过在材料内设置有环氧树脂材料，环氧树脂具有良好的环保型，同时可有效提高制备的膜塑料的耐腐蚀性，可使该材料能够承受极端使用条件下的侵蚀，使用寿命可得到保障，同时在方法内根据不同的材料添加阶段对应进行不同反应过程中的温控，从而可有效保证各组分材料在对应温度下的混合效果，提升制备材料性能，同时方法内还设置有不同温区的材料挤出过程，可使对于材料的挤出具有循序渐进的效果，保证材料挤出效果，同时在方法内还设置有电晕处理过程，可使制备的膜塑料表面不易出现裂纹的情况，提升膜塑料质量，整体方法应用效果好，适于推广。
具体实施方式
30.实施例1
31.本发明提供一种技术方案：一种基于smc的快速固化膜塑料，包括如下材料：聚乙烯、聚丙烯、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸、硬脂酸钙、环氧树脂、分散剂与增塑剂，重量份数分别
为：25-35份、20-25份、10-15份、5-8份、4-7份、9-12份、6-8份与4-6份，其中，分散剂为二缩水甘油醚，增塑剂为乙酸、丁二烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物。
32.本发明还公开了一种基于smc的快速固化膜塑料的制备方法，包括如下步骤：
33.s1、取聚乙烯与聚丙烯置入粉碎装置内，控制100r/min的速率，对于聚乙烯与聚丙烯进行粉碎并研磨；
34.s2、准备混合装置；
35.s3、将聚乙烯与聚丙烯取出，置入混合装置内，先装置内加入聚邻苯二甲酰胺，提升装置内温度至40℃，并保持20min；
36.s4、再向混合装置内添加丙烯酸与硬脂酸钙，进行下一阶段的升温，升温至60℃，并保持35min；
37.s5、保持1000r/min的速率对于混合装置内的混合物进行快速混合；
38.s6、将环氧树脂及分散剂继续加入混合装置内，提升转速至1400r/min，进行二次混合处理；
39.s7、将增塑剂置入混合装置内，降低转速至600r/min，进行混合；
40.s8、将完全混合的混合料置于挤出机内，控制挤出机内的温度，挤出机内的温度分为三区，从高到低分别为260℃、230℃与200℃，对于混合料进行挤出；
41.s9、对于挤出的混合料进行承接，使其自然降温至80℃；
42.s10、将混合料置于电晕装置内，对其进行电晕处理，之后，使材料置于温度为50℃过辊处理；
43.s11、取下材料，待其冷却，快速固化成型即可。
44.本实施例中，通过在材料内设置有环氧树脂材料，环氧树脂具有良好的环保型，同时可有效提高制备的膜塑料的耐腐蚀性，可使该材料能够承受极端使用条件下的侵蚀，使用寿命可得到保障。
45.实施例2
46.本发明提供一种技术方案：一种基于smc的快速固化膜塑料，包括如下材料：聚乙烯、聚丙烯、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸、硬脂酸钙、环氧树脂、分散剂与增塑剂，重量份数分别为：25-35份、20-25份、10-15份、5-8份、4-7份、9-12份、6-8份与4-6份，其中，分散剂为二缩水甘油醚，增塑剂为乙酸、丁二烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物。
47.本发明还公开了一种基于smc的快速固化膜塑料的制备方法，包括如下步骤：
48.s1、取聚乙烯与聚丙烯置入粉碎装置内，控制150r/min的速率，对于聚乙烯与聚丙烯进行粉碎并研磨；
49.s2、准备混合装置；
50.s3、将聚乙烯与聚丙烯取出，置入混合装置内，先装置内加入聚邻苯二甲酰胺，提升装置内温度至45℃，并保持23min；
51.s4、再向混合装置内添加丙烯酸与硬脂酸钙，进行下一阶段的升温，升温至65℃，并保持40min；
52.s5、保持1200r/min的速率对于混合装置内的混合物进行快速混合；
53.s6、将环氧树脂及分散剂继续加入混合装置内，提升转速至1500r/min，进行二次混合处理；
54.s7、将增塑剂置入混合装置内，降低转速至700r/min，进行混合；
55.s8、将完全混合的混合料置于挤出机内，控制挤出机内的温度，挤出机内的温度分为三区，从高到低分别为260℃、230℃与200℃，对于混合料进行挤出；
56.s9、对于挤出的混合料进行承接，使其自然降温至90℃；
57.s10、将混合料置于电晕装置内，对其进行电晕处理，之后，使材料置于温度为55℃过辊处理；
58.s11、取下材料，待其冷却，快速固化成型即可。
59.本实施例中，在方法内根据不同的材料添加阶段对应进行不同反应过程中的温控，从而可有效保证各组分材料在对应温度下的混合效果，提升制备材料性能。
60.实施例3
61.本发明提供一种技术方案：一种基于smc的快速固化膜塑料，包括如下材料：聚乙烯、聚丙烯、聚邻苯二甲酰胺、丙烯酸、硬脂酸钙、环氧树脂、分散剂与增塑剂，重量份数分别为：25-35份、20-25份、10-15份、5-8份、4-7份、9-12份、6-8份与4-6份，其中，分散剂为二缩水甘油醚，增塑剂为乙酸、丁二烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物。
62.本发明还公开了一种基于smc的快速固化膜塑料的制备方法，包括如下步骤：
63.s1、取聚乙烯与聚丙烯置入粉碎装置内，控制200r/min的速率，对于聚乙烯与聚丙烯进行粉碎并研磨；
64.s2、准备混合装置；
65.s3、将聚乙烯与聚丙烯取出，置入混合装置内，先装置内加入聚邻苯二甲酰胺，提升装置内温度至50℃，并保持25min；
66.s4、再向混合装置内添加丙烯酸与硬脂酸钙，进行下一阶段的升温，升温至70℃，并保持45min；
67.s5、保持1300r/min的速率对于混合装置内的混合物进行快速混合；
68.s6、将环氧树脂及分散剂继续加入混合装置内，提升转速至1600r/min，进行二次混合处理；
69.s7、将增塑剂置入混合装置内，降低转速至800r/min，进行混合；
70.s8、将完全混合的混合料置于挤出机内，控制挤出机内的温度，挤出机内的温度分为三区，从高到低分别为260℃、230℃与200℃，对于混合料进行挤出；
71.s9、对于挤出的混合料进行承接，使其自然降温至100℃；
72.s10、将混合料置于电晕装置内，对其进行电晕处理，之后，使材料置于温度为60℃过辊处理；
73.s11、取下材料，待其冷却，快速固化成型即可。
74.本实施例中，方法内还设置有不同温区的材料挤出过程，可使对于材料的挤出具有循序渐进的效果，保证材料挤出效果，同时在方法内还设置有电晕处理过程，可使制备的膜塑料表面不易出现裂纹的情况，提升膜塑料质量，整体方法应用效果好，适于推广。
75.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。