一种玻璃熔融挤出3d打印装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体涉及一种玻璃熔融挤出3d打印装置。


背景技术：

2.3d打印技术，即增材制造技术，是采用层层叠加堆积的方式制出三维模型，在电脑程序等辅助配套设施的命令下，能自动快速地将设计构造物化为具有一定结构和功能的原型物体，对于产品设计、机构等能进行快速地评价、修改，已达到缩短产品开发周期与降低生产成本的目的。现有技术中玻璃高温的打印环境对电子元器件和运动部件的影响较大，导致设备的使用寿命降低，且结构复杂。针对这一情况，现设计一种玻璃熔融挤出3d打印装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔融挤出3d打印装置解决了现有技术中玻璃高温的打印环境对电子元器件和运动部件的影响较大，导致设备的使用寿命降低，且结构复杂的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃熔融挤出3d打印装置，包括装置主架，装置主架上设有打印机构和滑动连接的成型机构。
6.所述打印机构包括滑动安装板，滑动安装板上设有螺纹孔和通孔，滑动安装板的一端设有供料箱，供料箱的上端设有支架和储料斗，储料斗位于支架的正下方，支架的上端设有第三电机，支架的下端设有转轴，电机的输出轴穿过支架并与转轴固定连接，转轴上固定设有旋转叶片，储料斗的下部设有供料孔，供料箱的下端设有喷头组件，所述供料孔依次连通供料箱和喷头组件，螺旋叶片的外径与供料孔的孔径尺寸大小相同，且螺旋叶片置于供料孔内。
7.进一步的，所述装置主架包括底板，底板的侧端固定设有支撑杆，支撑杆之间设有横梁，底板的上端固定设有电缸和t形滑轨，电缸位于t形滑轨的一侧，支撑杆的一端设有限位板，限位板之间设有第一丝杆和第一导杆，一限位板的一端设有第一电机，第一电机的输出端贯穿限位板并与第一丝杆固定连接。
8.进一步的，限位板之间设有l形滑块，第一丝杆与l形滑块螺纹配合，第一导杆与l形滑块滑动连接，l形滑块之间设有第二丝杆和第二导杆，一l形滑块的一端设有第二电机，第二电机的输出轴穿过l形滑块并与第二丝杆固定连接，一支撑杆的侧端设有开关，横梁的一端设有液晶显示板。
9.进一步的，所述螺纹孔与第二丝杆螺纹配合，第二导杆与通孔滑动配合，滑动安装板与第二导杆滑动连接。
10.进一步的，所述成型机构包括成型板，成型板的下端设有隔热板，隔热板的下端设有支撑板，支撑板上设有t形滑槽，t形滑槽与t形滑轨滑动配合，一支撑板与电缸的输出端
固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提出的玻璃熔融挤出3d打印装置，结构简单，功能实用，将高温打印环境与电子元器件分开布置，减小了高温对设备使用寿命的影响。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的装置主架结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的打印机构结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的打印机构另一视角结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例的成型机构结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2所示，一种玻璃熔融挤出3d打印装置，包括装置主架1，装置主架1上设有打印机构2和滑动连接的成型机构3。
22.所述装置主架1包括底板11，底板11的侧端固定设有对称分布的支撑杆12，支撑杆12之间设有固定连接的横梁13，底板11的上端固定设有电缸15和阵列分布的t形滑轨14，电缸15位于t形滑轨14的一侧，支撑杆12的一端固定设有对称分布的限位板16，限位板16之间设有转动连接的第一丝杆17和固定连接的第一导杆18，一个所述限位板16的一端设有固定连接的第一电机19，第一电机19的输出端贯穿限位板16并与第一丝杆17固定连接。
23.限位板16之间设有l形滑块110，第一丝杆17贯穿l形滑块110并与l形滑块110螺纹配合，第一导杆18贯穿l形滑块110并与l形滑块110滑动连接，l形滑块110之间设有转动连接的第二丝杆111和固定连接的第二导杆112，一个所述l形滑块110的一端设有固定连接的第二电机113，第二电机113的输出轴穿过l形滑块110并与第二丝杆111固定连接，一个所述支撑杆12的侧端设有固定连接的开关114，横梁13的一端设有固定连接的液晶显示板115，便于进行人机交互。
24.如图3、图4所示，所述打印机构2包括滑动安装板21，滑动安装板21上设有螺纹孔22和通孔23，通孔23位于螺纹孔22的正下方，滑动安装板21的一端设有固定连接的供料箱24，供料箱24的上端设有固定连接的支架26和储料斗25，储料斗25位于支架26的正下方，支架26的上端设有固定连接的第三电机27，支架26的下端设有转动连接的转轴28，第三电机
27的输出轴穿过支架26并与转轴28固定连接。
25.转轴28上固定设有螺旋叶片29，储料斗25的下部设有供料孔210，供料箱24的下端设有固定连接的喷头组件211，所述供料孔210依次连通供料箱24和喷头组件211，螺旋叶片29的外径与供料孔210的孔径尺寸大小相同，且螺旋叶片29置于供料孔210内，螺纹孔22与第二丝杆111螺纹配合，第二导杆112与通孔23滑动配合，滑动安装板21与第二导杆112滑动连接。
26.第一电机19带动第一丝杆17转动，使l形滑块110上下移动，打印机构2跟随l形滑块110一起上下移动，第二电机113带动第二丝杆111转动，使滑动安装板21在第二导杆112上左右移动，喷头组件211跟随滑动安装板21左右移动。
27.如图5所示，所述成型机构3包括成型板31，成型板31的下端设有固定连接的隔热板32，隔热板32的下端设有阵列分布的支撑板33，支撑板33上设有阵列分布的t形滑槽34，t形滑槽34与t形滑轨14滑动配合，支撑板33与t形滑轨14滑动连接，一所述支撑板33与电缸15的输出端固定连接，电缸15伸缩带动成型板31前后移动。
28.使用时，先将物料倒入至储料斗25内，开启开关114，对成型板31和喷头组件211进行预热，预热完成后，在计算机的控制下，同时启动第一电机19、第二电机113和电缸15，分别将打印机构2和成型机构3调整至合适位置，接着启动第三电机27，开始挤出熔融玻璃并开始打印，打印结束后，关闭第三电机27，停止挤出，计算机控制第一电机19、第二电机113和电缸15工作，使打印机构2和成型机构3回到原定位置，打印结束，关闭开关114。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。