1.本技术涉及模具转运技术领域，具体涉及一种模具转运装置。


背景技术：

2.聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)是一种透明热塑性树脂，俗称有机玻璃，具有许多优异的性能，如质轻、易加工、高透光率(＞92％)、耐候性佳、电绝缘性优异等，且具有较好的生物相容性。因此，在观光、航空航天、通讯信息以及医用材料等领域得到了广泛应用。目前，在pmma聚合过程中，需借助模具实现其固化成型，在预聚合液进行模具灌注以及后续热固化时，均会涉及对有机玻璃模具的转运。现有转运装置在底部固定配置滚动机构，由于滚动机构的设计，可能带来转运装置叠放失稳与空间利用率降低等问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本技术提供一种模具转运装置，通过对模具转运装置中摆放功能与滚动功能的拆分，使滚动台从摆放架中分离，提升了后续固化过程中的叠放稳定性，同时有利于空间利用率的提高。
4.为解决上述技术问题，本技术提供一种模具转运装置，包括摆放架和与所述摆放架可拆卸配合的滚动台；
5.所述摆放架包括外框和水平支撑架，所述外框的底部设有用于与所述滚动台相配合的配合结构，所述水平支撑架设置在所述外框的内部形成摆放空间。
6.可选地，所述外框包括上底面、下底面以及连接所述上底面和所述下底面的连接柱，多层所述水平支撑架沿高度方向等间距地固定于所述连接柱上，且所述水平支撑架在同一水平高度成对设置。
7.可选地，所述连接柱包括第一连接柱和第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一连接柱平行，所述第一连接柱连接所述上底面与所述下底面的四角，所述第二连接柱间隔设置于所述外框的两个相对的侧面，所述水平支撑架固定于所述第二连接柱上。
8.可选地，所述水平支撑架包括第一水平结构和第二水平结构，多个所述第一水平结构的一端与多个所述第二连接柱一一对应相连且垂直于所述第二连接柱所在的侧面，所述第二水平结构连接多个所述第一水平结构的另一端，所述第一水平结构的长度小于所述两个侧面间距的一半。
9.可选地，所述连接柱的外表面包覆有缓冲层。
10.可选地，所述配合结构为所述外框底部的中心镂空区域，所述滚动台的顶部嵌入所述中心镂空区域。
11.可选地，所述滚动台包括边框和嵌套围挡，所述嵌套围挡位于所述边框的顶部内侧，所述嵌套围挡向内倾斜预设角度以可嵌入所述中心镂空区域。
12.可选地，所述滚动台还包括加固杆，所述加固杆位于所述边框内部，所述加固杆包括平行所述边框的短边的横杆与平行所述边框的长边的纵杆。
13.可选地，所述滚动台还包括轴承和滚轮，所述轴承位于所述滚动台底部，所述滚轮穿过所述轴承并沿所述轴承的长度方向成对设置，所述滚轮的靠近外部一侧的直径小于远离外部一侧的直径。
14.可选地，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的外径大于所述第二滚轮的外径。
15.本技术的模具转运装置，包括摆放架和与摆放架可拆卸配合的滚动台；摆放架包括外框和水平支撑架，外框的底部设有用于与滚动台相配合的配合结构，水平支撑架设置在外框的内部形成摆放空间。本技术通过对模具转运装置中摆放功能与滚动功能的拆分，使滚动台从摆放架中分离，在满足转运需求的前提下，提升了模具转运装置中摆放架的叠放稳定性，同时可独立使用的摆放架具有更高的空间利用率。
附图说明
16.图1是根据第一实施例示出的模具转运装置的结构示意图之一；
17.图2是根据第一实施例示出的模具转运装置的结构示意图之二；
18.图3是根据第一实施例示出的模具转运装置中摆放架的结构示意图之一；
19.图4是根据第一实施例示出的模具转运装置中摆放架的结构示意图之二；
20.图5是根据第一实施例示出的模具转运装置中滚动台的结构示意图之一；
21.图6是根据第一实施例示出的模具转运装置中滚动台的结构示意图之二。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
23.在下述描述中，参考附图，附图描述了本技术的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本技术的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本技术。
24.虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。
25.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
26.第一实施例
27.如图1和图2所示，本实施例的模具转运装置，用于转运有机玻璃模具，包括摆放架10和滚动台20。摆放架10包括外框110和水平支撑架120，水平支撑架120设置在外框110的内部形成摆放空间，可用于摆放有机玻璃模具。外框110的底部设有用于与滚动台20相配合
的配合结构，摆放架10和滚动台20通过该配合结构组装为一体后，移动滚动台20实现对有机玻璃模具的转运。滚动台20与摆放架10可拆卸地配合组装，使本装置的滚动功能和摆放功能既可以独立存在，又可以组合使用，提升了模具转运装置的实用性，节省成本。
28.请参考图3和图4中的摆放架10，其外框110为由水平与竖直方向金属条相互焊接连接形成的框架结构，在保证承重能力的前提下，减少了金属材料的使用，降低了整体重量。组成外框110的金属条的横截面可以是直角、工字、圆形、椭圆等。外框110包括上底面111、下底面112，以及连接上底面111和下底面112的连接柱113。可设置上底面111和下底面112的空间结构相同，以简化摆放架10的制作工艺。
29.在一实施方式中，多层水平支撑架120沿连接柱113的高度方向等间距地固定在连接柱113上，且水平支撑架120在同一水平高度成对设置。具体地，连接柱113包括第一连接柱1131和第二连接柱1132，第二连接柱1132与第一连接柱1131平行，第一连接柱1131连接上底面111与下底面112的四角，第二连接柱1132间隔设置于外框110的两个相对的侧面，呈对称分布。水平支撑架120固定于第二连接柱1132上。
30.水平支撑架120包括第一水平结构121和第二水平结构122，多个第一水平结构121的一端与多个第二连接柱1132一一对应相连，且第一水平结构121垂直于第二连接柱1132所在的侧面。第一水平结构121与第二连接柱1132的连接端为焊接端，第二水平结构122连接多个第一水平结构121的另一端，以形成镂空的模具摆放空间。第一水平结构121的长度小于两个侧面间距的一半，在保证稳固支撑模具的基础上，减轻了摆放架110的整体重量。第一水平结构121可以是适宜宽度的平板，给模具提供稳定支撑，第二水平结构122可以是扁圆形棒，以减少水平支撑架120与模具的接触面积。
31.在一实施方式中，连接柱113的外表面包覆有缓冲层1133，当然，由于模具与第二连接柱1132的接触概率更大，缓冲层1133也可以仅设置在第二连接柱1132上，降低摆放架110的制作成本。缓冲机构113的材质软，具有缓冲作用，可以为高分子材质，具体种类不做限定，视实际需要选用。安装缓冲层1133时，可以通过嵌套或铅丝穿孔将缓冲层1133绑缚在连接柱113上。这样，在易与有机玻璃模具发生碰撞的连接柱外部使用缓冲层包覆，降低了模具在转运过程中的损坏概率。
32.在一实施方式中，摆放架10中外框110的金属条材质可以是铁质，其表面经过镀层处理，镀层材质可以为镍、锌、铬等。对铁质外框110的表面设置金属镀层，实现了防腐功能，有效避免了使用油漆涂层易产生涂层脱落的问题。
33.在一实施方式中，摆放架10与滚动台20的配合结构，可以是外框110的下底面112的中心镂空区域1121，滚动台20的顶部嵌入中心镂空区域1121，实现摆放架10和滚动台20的嵌套配合。
34.请参考图5和图6中的滚动台20，包括边框210、嵌套围挡220、加固杆230、轴承240和滚轮250。
35.在一实施方式中，边框210呈适宜宽度的长方形，四边长范围20
‑
60cm，每条边的宽度为3
‑
8cm，用于承载摆放架10。嵌套围挡220位于边框210的顶部内侧，与边框内侧通过焊接相连。嵌套围挡220向内倾斜预设角度，以可嵌入摆放架10的中心镂空区域1121，实现摆放架10和滚动台20的嵌套配合，在实现配合限位的同时，方便进行摆放架10放置和取出的操作。其中，倾斜的预设角度范围可以是30
‑
60
°
，嵌套围挡向内的倾斜面长度为3
‑
10cm。
36.在一实施方式中，滚动台20的轴承240位于滚动台20底部，滚轮250穿过轴承240并沿轴承240的长度方向成对设置，滚轮250的靠近外部一侧的直径小于远离外部一侧的直径。其中，滚轮250包括第一滚轮2501和第二滚轮2502，第一滚轮2501的外径大于第二滚轮2502的外径。
37.在一实施方式中，滚轮250与边框210预留适度活动间距，滚轮250为金属轮，由相连续的两种外径的水平向实芯柱组成。第二滚轮2502的直径5
‑
10cm、长度2
‑
5cm，第一滚轮2501的直径大于第二滚轮2502直径、长度1
‑
3cm，第一滚轮2501和第二滚轮2502的中心线重合，数量为4
‑
8个，优选4个。在滚动台20沿地面固定的双侧滑轨(图未示)转运时，第二滚轮2502的长度方向紧贴双侧滑轨，单侧滑轨的宽度和第二滚轮2502的长度一致，滑轨的水平间距与滚轮250的位置相适配，使第一滚轮2501紧贴双侧滑轨的内侧。
38.在一实施方式中，滚动台20的加固杆230位于边框210内部，包括平行边框210的短边的横杆2301与平行边框210的长边的纵杆2302，纵横交错的设计提升模具转运装置的整体稳固性。
39.在一实施方式中，横杆2301和纵杆2302的数量为偶数，优选地，横杆2301和纵杆2302的数量均为2。加固杆230的横杆2301呈等间距设置，纵杆2302呈轴对称设置。横杆2301和纵杆2302的两端均与边框210内侧焊接相连，横杆2301和纵杆2302相交区域通过焊接相连。滚轮250通过焊接方式设置于纵杆2302的两端，纵杆2302与边框210的间距小于边框210短边长度的一半。
40.在一实施方式中，滚动台20的基材为直角槽钢，表面经过镀层处理，具体的镀层材质可以为镍、锌、铬等。
41.本实施例的模具转运装置，通过结构优化，在满足力学强度基础上，在摆放架底部预留适配滚动台的空间。当滚动台与摆放架分离时，使滚动功能独立于摆放功能存在，二者可各自独立使用，有利于有机玻璃固化过程中的叠放稳定性，同时提升了摆放架的空间利用率。当滚动台与摆放架嵌合后，可实现摆放架在水平地面固定轨道上的转运。本实施例的模具转运装置具有轻质、叠放稳定、空间利用率高、防腐耐久性佳、模具损坏率低等优点，能显著提升有机玻璃的制造效率。
42.本实施例的模具转运装置，包括摆放架和与摆放架可拆卸配合的滚动台；摆放架包括外框和水平支撑架，外框的底部设有用于与滚动台相配合的配合结构，水平支撑架设置在外框的内部形成摆放空间。本技术通过对模具转运装置中摆放功能与滚动功能的拆分，在满足转运需求的前提下，提升了模具转运装置中摆放架的叠放稳定性，同时可独立使用的摆放架具有更高的空间利用率。
43.第二实施例
44.摆放架中金属条的横截面为圆形。
45.摆放架中连接柱的缓冲层材质为丁腈橡胶，将适宜长度空心丁腈橡胶件纵向切割，嵌套包围连接柱，采用铁丝绑缚固定，丁腈橡胶的内径小于连接柱的外径。
46.摆放架的外框的镀层材质为锌。
47.本实施例的其余结构参考第一实施例的描述，在此不再赘述。
48.第三实施例
49.本实施例与第一实施例的区别特征在于：
50.摆放架中金属条的横截面为直角。
51.摆放架中连接柱的缓冲层为有机硅橡胶，将适宜长度空心有机硅橡胶纵向切割，嵌套包围连接柱，采用铁丝绑缚固定，有机硅橡胶的内径小于连接柱的外径。
52.摆放架的外框的镀层材质为铬。
53.本实施例的其余结构参考第一实施例的描述，在此不再赘述。
54.第四实施例
55.本实施例与第一实施例的区别特征在于：
56.摆放架中金属条的横截面为工字。
57.摆放架中连接柱的缓冲层为丁苯橡胶，将适宜长度空心丁苯橡胶纵向切割，嵌套包围连接柱，采用铁丝绑缚固定，丁苯橡胶的内径小于连接柱的外径。
58.摆放架的外框的镀层材质为镍。
59.本实施例的其余结构参考第一实施例的描述，在此不再赘述。
60.第五实施例
61.本实施例与第一实施例的区别特征在于：
62.滚动台中第二滚轮的直径5cm，长度2cm，第二滚轮的直径比第二滚轮直径大2cm，长度1cm，第一滚轮和第二滚轮的数量均为4个。
63.滚动台的边框为长方形，长为60cm，宽为40cm，所述每条边的宽度为3cm。
64.嵌套围挡的向内预设倾角为30
°
，内倾围挡的倾斜面长度为3cm。
65.滚动台的基材为直角槽钢，表面经过镀层处理，具体的镀层材质为锌。
66.本实施例的其余结构参考第一实施例的描述，在此不再赘述。
67.第六实施例
68.本实施例与第一实施例的区别特征在于：
69.滚动台中第二滚轮的直径10cm，长度5cm，第二滚轮的直径比第二滚轮直径大3cm，长度1cm，第一滚轮和第二滚轮的数量均为4个。
70.滚动台的边框为长方形，长为60cm，宽为40cm，所述每条边的宽度为8cm。
71.嵌套围挡的向内预设倾角为60
°
，内倾围挡的倾斜面长度为10cm。
72.滚动台的基材为直角槽钢，表面经过镀层处理，具体的镀层材质为镍。
73.本实施例的其余结构参考第一实施例的描述，在此不再赘述。
74.上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。