1.本实用新型属于中空玻璃技术领域，具体涉及一种具有隔热保温功能的中空玻璃。
背景技术：
2.中空玻璃具有降噪、保温、防结露和隔热等优点，其中中空玻璃的保温性受中空玻璃将气体的厚度、气体的种类和气体的湿度等多方面的影响。
3.中国专利公布号cn211144211u公开了一种隔热保温的中空玻璃，包括中空玻璃体和紧固件，其中，所述中空玻璃体包括内层玻璃、外层玻璃和间隔条，所述内层玻璃和外层玻璃与间隔条粘结形成一个密闭的中空腔体；所述间隔条的外侧设有一密封胶层；所述内层玻璃和外层玻璃的顶角处开设有限位孔；所述紧固件包括螺纹连接的支撑杆和紧固栓；所述支撑杆中部为支撑区，两端为限位区；所述支撑区位于所述内层玻璃和外层玻璃之间，所述限位区插接在限位孔内。本实用新型通过增设紧固件辅助密封胶层对内层玻璃和外层玻璃进行密封，可以提高中空玻璃的密封性，有效防止外部气体的进入中空玻璃体，可以提高中空玻璃体的隔热保温效果。
4.但是现有技术中由于对紧固件的设计，导致现有技术中的中空玻璃不易于安装在玻璃框中，需要设计特定的玻璃框来保证玻璃框和中空玻璃之间的密封性和紧固性，同时现有技术中的中空玻璃不易于进行抽气和输入气体的作业，容易影响中空玻璃内的密封性。
技术实现要素：
5.鉴于以上方法的局限性，本实用新型的目的是提供一种具有隔热保温功能的中空玻璃。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种具有隔热保温功能的中空玻璃，包括中空玻璃和玻璃框，中空玻璃通过螺钉安装在玻璃框上，且中空玻璃和玻璃框之间置有密封垫，所述中空玻璃包括外层玻璃、内层玻璃、间隔条、干燥剂和固定装置，间隔条通过密封胶条安装在外层玻璃和内层玻璃之间，干燥剂置于间隔条内，所述间隔条包括间隔条本体内侧均匀设有小孔，玻璃框由侧框通过螺纹孔组装而成。
8.所述中空玻璃还包括沉头螺钉和真空空腔，间隔条、外层玻璃和内层玻璃通过固定装置和沉头螺钉组装在一起；外层玻璃和内层玻璃之间形成的空腔为真空空腔。
9.所述间隔条还包括圆柱通孔、圆柱管和盖体，间隔条本体一侧设有圆柱通孔；圆柱管安装在圆柱通孔上；盖体安装在圆柱管上。
10.所述侧框包括横杆和方形管，横杆上通过栏板分为通孔和凹槽；方形管安装在横杆一侧，且所述方形管安装在通孔内壁上。
11.具体的，所述圆柱管为钣金制成。
12.具体的，固定装置包括圆柱体和内螺纹管，圆柱体两端焊接有内螺纹管；圆柱体置于间隔条内，内螺纹管分别穿过外层玻璃和内层玻璃，通过沉头螺钉使得外层玻璃和内层玻璃安装在间隔条上。
13.具体的，所述玻璃框由一个侧框的方形管安装在另一个侧框另一侧的通孔上依次组装而成，所述方形管与通孔为过盈配合。
14.具体的，所述玻璃框中正对圆柱管的侧框的横杆上设有抽气管孔，所述圆柱管置于抽气管孔内。
15.具体的，内层玻璃采用低辐射玻璃。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型的中空玻璃内设有的真空空腔配合低辐射玻璃，相比于现有技术中在内层玻璃和外层玻璃之间充入惰性气体，更易于保温隔热；
18.2.本实用新型利用沉头螺钉使得外层玻璃和内层玻璃压紧在间隔条上，沉头螺钉使得中空玻璃易于安装到玻璃框上，且使得中空玻璃适用于其它不同的玻璃框。
19.3、本实用新型设有圆柱管，圆柱管通过管道连接真空泵，易于利用真空泵抽取内层玻璃和外层玻璃之间的气体，使得外层玻璃和内层玻璃之间形成真空空腔。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型中中空玻璃的内部结构示意图；
22.图2是本实用新型中玻璃框的正视图；
23.图3是本实用新型中间隔条的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型中侧框的正视图；
25.图5是本实用新型中侧框的截面图。
26.图中标记为：100、中空玻璃；200、玻璃框；
27.1、外层玻璃；2、间隔条；3、密封胶条；4、固定装置；5、沉头螺钉；6、真空空腔；7、干燥剂；8、侧框；9、内层玻璃；
28.201、间隔条本体；202、小孔；203、圆柱管；204、圆柱通孔；205、盖体；
29.401、圆柱体；402、内螺纹管；
30.801、横杆；802、方形管；803、通孔；804、栏板；805、凹槽；806、抽气管孔。
具体实施方式
31.如图1和图2所示，本实用新型提供一种具有隔热保温功能的中空玻璃，包括中空玻璃100和玻璃框200，中空玻璃100通过螺钉安装在玻璃框200上，且中空玻璃100和玻璃框200之间置有密封垫。
32.所述中空玻璃100包括外层玻璃1、内层玻璃9、间隔条2、真空空腔6、干燥剂7、沉头螺钉5和固定装置4，间隔条2通过密封胶条3安装在外层玻璃1和内层玻璃9之间，干燥剂7置于间隔条2内；间隔条2、外层玻璃1和内层玻璃9通过固定装置4和沉头螺钉5组装在一起，沉头螺钉5使得中空玻璃100易于安装到玻璃框200上，且使得中空玻璃100适用于其它不同的
玻璃框；外层玻璃1和内层玻璃9之间形成的空腔为真空空腔6；且内层玻璃9采用低辐射玻璃，配合真空空腔6，使得中空玻璃100易于隔热保温。
33.具体的，请重点参考图3，所述间隔条2包括间隔条本体201、小孔202、圆柱通孔204、圆柱管203和盖体205；间隔条本体201内侧均匀设有小孔202，且间隔条本体201一侧设有圆柱通孔204；圆柱管203焊接在圆柱通孔204上，且圆柱管203为钣金制成；盖体205螺纹安装在圆柱管203上。
34.当中空玻璃100安装好后，打开盖体205，圆柱管203通过管道连接真空泵，利用真空泵抽气，作业完成后，封上盖体205，使得外层玻璃1和内层玻璃9之间的空腔形成真空空腔6。
35.固定装置4包括圆柱体401和内螺纹管402，圆柱体401两端焊接有内螺纹管402；圆柱体401置于间隔条2内，内螺纹管402分别穿过外层玻璃1和内层玻璃9，通过沉头螺钉5使得外层玻璃1和内层玻璃9压紧在间隔条2上。
36.具体的，请重点参考图4，玻璃框200由侧框8通过螺纹孔组装而成，侧框8包括横杆801和方形管802，请重点参考图5，横杆801上通过栏板804分为通孔803和凹槽805，所述方形管802焊接在横杆801一侧，且所述方形管802焊接在通孔803内壁上；请重点参考图2，所述玻璃框200由一个侧框8的方形管802安装在另一个侧框8另一侧的通孔803上依次组装而成，所述方形管802与通孔803为过盈配合，组装完成后，通过螺纹孔固定。所述玻璃框200中正对圆柱管203的侧框8的横杆801上设有抽气管孔806，所述圆柱管203置于抽气管孔806内，便于中空玻璃100安装。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。