一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法。


背景技术：

2.abs塑料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将pb，pan，ps的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂加工而成。abs树脂是五大成。abs树脂是五大色，还可以进行表面喷镀金属、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
3.作为工程塑料，阻燃和耐老化性能的优劣有着非常重要的意义，但由于abs塑料中存在丁二烯双键，暴露在自然气候中，受光照雨淋、氧气、温度交变、紫外线的影响，容易发生氧化变色、脆化。目前对于abs材料的抗老化改性主要是采用苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺型光稳定剂，但两者对abs的抗老化改性效果均不理想。
4.此外，汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面的abs塑料材料有严格的防火阻燃要求，对abs塑料具体较好的有阻燃作用的主要为磷系、卤系阻燃剂及无机阻燃剂。其中无机阻燃剂在abs塑料中的添加量需要达到40％以上才会产生明显的效果，但大量的无机阻燃剂会严重损害abs的物理机械性能。磷系阻燃剂多数为液体和低熔点化合物，不适合粒状abs塑料的挤出造粒。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法，以解决上述技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：
7.一种阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂65份～95份、聚氯乙烯树脂15份～25份、聚碳酸酯20份～30份、复合阻燃剂1份～10份、金红石型纳米二氧化钛1份～10份、马来酸酐接枝聚丙烯5份～15份、红磷1份～5份、抗紫外线老化剂1份～5份、纳米氧化铈1份～5份。
8.优选地，所述阻燃抗老化abs塑料包括以下重量份的原料：abs树脂70份～90份、聚氯乙烯树脂18份～20份、聚碳酸酯22份～37份、复合阻燃剂3份～8份、金红石型纳米二氧化钛3份～8份、马来酸酐接枝聚丙烯8份～13份、红磷2份～4份、抗紫外线老化剂2份～4份、纳米氧化铈2份～4份。
9.更优选地，所述阻燃抗老化abs塑料包括以下重量份的原料：abs树脂80份、聚氯乙烯树脂20份、聚碳酸酯30份、复合阻燃剂5份、金红石型纳米二氧化钛6份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、红磷3份、抗外线老化剂4份、纳米氧化铈3份。
10.优选地，所述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚40份～60份、三氧化二锑20份～30份、甲基膦酸二甲酯10份～20份。
11.优选地，所述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌30min～50min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌30min～60min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内70℃～85℃下烘干5h～7h，烘干后充分研磨，在马弗炉500℃～700℃下煅烧5h～8h，制得抗紫外线抗老化剂。
12.更优选地，所述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为4～6:1:1～2。
13.更优选地，所述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1～2:0.05～0.2:0.08～0.15。
14.更优选地，所述可溶性钼源为二氧化钼或乙酰丙酮钼；可溶性锰源为硝酸锰或硫酸锰。
15.本发明另一目的在于提供一种上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
16.(1)将所述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
17.(2)将所述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
18.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
19.优选地，步骤(3)中，所述双螺杆挤出机的熔融温度为150℃～210℃，螺杆转速为300r/min～600r/min。
20.优选地，步骤(3)中，所述干燥温度为70℃～85℃，干燥时间为4h～6h。
21.从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
22.(1)本发明采用的复合阻燃剂各组分间协同作用添加量少，具有显著的阻燃作用，且加入后不会影响abs树脂的物理机械强度；且与本技术的树脂相容性好，分散剂均匀，在abs塑料制品中不迁移，不析出；金红石型纳米二氧化钛在紫外光波范围内，具有很强的紫外线吸收性能，与本技术抗紫外线老化剂共同作用，使得本技术的abs塑料制品具有优异的抗紫外线抗老化性能。
23.(2)本发明的抗紫外老化剂为制备的纳米二氧化钛中加入可溶性钼源和可溶性锰源，将钼、锰掺杂在纳米二氧化钛中，使得纳米二氧化钛具有更加优异的抗老化效果。且抗紫外线老化剂的制备方法简单，原料易得。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
25.实施例1
26.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
27.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂65kg、聚氯乙烯树脂15kg、聚碳酸酯20kg、复合阻燃剂1kg、金红石型纳米二氧化钛1kg、马来酸酐接枝聚丙烯5kg、红磷1kg、抗紫外线老化剂1kg、纳米氧化铈1kg。
28.上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚40kg、三氧化二锑20kg、甲基膦酸二甲酯10kg。
29.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌30min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌30min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内70℃下烘干5h，烘干后充分研磨，在马弗炉500℃下煅烧5h，制得抗紫外线抗老化剂。
30.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为4:1:1。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1:0.05:0.08。上述可溶性钼源为乙酰丙酮钼；可溶性锰源为硝酸锰。
31.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
33.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
34.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
35.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为150℃，螺杆转速为300r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为70℃，干燥时间为4h。
36.实施例2
37.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
38.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂70kg、聚氯乙烯树脂18kg、聚碳酸酯22kg、复合阻燃剂3kg、金红石型纳米二氧化钛3kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、红磷2kg、抗紫外线老化剂2kg、纳米氧化铈2kg。
39.上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚45kg、三氧化二锑22kg、甲基膦酸二甲酯13kg。
40.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌40min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌40min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内75℃下烘干6h，烘干后充分研磨，在马弗炉500℃下煅烧6h，制得抗紫外线抗老化剂。
41.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为4.3:1:1.4。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水
乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1.2:0.08:0.1。上述可溶性钼源为二氧化钼；可溶性锰源为硝酸锰。
42.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
43.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
44.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
45.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
46.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为160℃，螺杆转速为400r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为75℃，干燥时间为4.5h。
47.实施例3
48.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
49.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂80kg、聚氯乙烯树脂20kg、聚碳酸酯25kg、复合阻燃剂4kg、金红石型纳米二氧化钛4.5kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、红磷3kg、抗紫外线老化剂3kg、纳米氧化铈3kg。上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚50kg、三氧化二锑28kg、甲基膦酸二甲酯15kg。
50.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌40min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌48min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内78℃下烘干6h，烘干后充分研磨，在马弗炉500℃下煅烧6.5h，制得抗紫外线抗老化剂。
51.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为5.5:1:1.5。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1.3:1.2:0.12。上述可溶性钼源为乙酰丙酮钼；可溶性锰源为硝酸锰。
52.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
54.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
55.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
56.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为155℃，螺杆转速为350r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为75℃，干燥时间为5h。
57.实施例4
58.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
59.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂80kg、聚氯乙烯树脂20kg、聚碳酸酯30kg、复合阻燃剂5kg、金红石型纳米二氧化钛6kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、红磷3kg、抗外线老化剂4kg、纳米氧化铈3kg。上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚58kg、三氧化二锑228kg、甲基膦酸二甲酯15kg。
60.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌45min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌50min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内80℃下烘干6h，烘干后充分研磨，在马弗炉700℃下煅烧7h，制得抗紫外线抗老化剂。
61.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为5:1:1.7。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1.5:0.17:0.12。上述可溶性钼源为二氧化钼或乙酰丙酮钼；可溶性锰源为硝酸锰或硫酸锰。
62.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
63.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
64.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
65.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
66.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为180℃，螺杆转速为500r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为80℃，干燥时间为5h。
67.实施例5
68.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
69.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂90kg、聚氯乙烯树脂20kg、聚碳酸酯37kg、复合阻燃剂8kg、金红石型纳米二氧化钛8kg、马来酸酐接枝聚丙烯13kg、红磷4kg、抗紫外线老化剂4kg、纳米氧化铈4kg。上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚58kg、三氧化二锑28kg、甲基膦酸二甲酯17kg。
70.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌48min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌58min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内80℃下烘干6h，烘干后充分研磨，在马弗炉700℃下煅烧7.5h，制得抗紫外线抗老化剂。
71.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为5.6:1:1.8。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:1.8:0.17:0.14。
72.上述可溶性钼源为二氧化钼；可溶性锰源为硫酸锰。上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
73.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
74.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
75.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
76.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为200℃，螺杆转速为500r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为83℃，干燥时间为5.5h。
77.实施例6
78.一种阻燃抗老化abs塑料及其制备方法
79.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂95kg、聚氯乙烯树脂25kg、聚碳酸酯30kg、复合阻燃剂10kg、金红石型纳米二氧化钛10kg、马来酸酐接枝聚丙烯15kg、红磷5kg、抗紫外线老化剂1kg～5kg、纳米氧化铈5kg。上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚60kg、三氧化二锑30kg、甲基膦酸二甲酯20kg。
80.上述抗紫外线老化剂的制备方法包括以下步骤：将钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液缓慢加入到磁力搅拌器中，磁力搅拌30min～50min，得到混合溶液；高速磁力搅拌状态下，向混合溶液中缓慢滴加乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液，继续搅拌60min，充分搅拌后，形成凝胶，静置凝胶，洗涤；将凝胶放入真空箱内85℃下烘干7h，烘干后充分研磨，在马弗炉700℃下煅烧8h，制得抗紫外线抗老化剂。
81.上述钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的混合溶液中钛酸正丁酯、乙酸、无水乙醇的重量比为6:1:2。上述乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的混合溶液中乙酸、无水乙醇、可溶性钼源、可溶性锰源的重量比为1:2:0.2:0.15。上述可溶性钼源为乙酰丙酮钼；可溶性锰源为硫酸锰。
82.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
83.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
84.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
85.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
86.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为210℃，螺杆转速为600r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为85℃，干燥时间为6h。
87.对比例1
88.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂80kg、聚氯乙烯树脂20kg、聚碳酸酯30kg、复合阻燃剂5kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、红磷3kg、纳米氧化铈3kg。上述复合阻燃剂包括以下重量份的组分：十溴联苯醚58kg、三氧化二锑228kg、甲基膦酸二甲酯15kg。
89.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
90.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
91.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
92.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
93.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为180℃，螺杆转速为500r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为80℃，干燥时间为5h。
94.对比例2
95.阻燃抗老化abs塑料，包括以下重量份的原料：abs树脂80kg、聚氯乙烯树脂20kg、聚碳酸酯30kg、十溴联苯醚5kg、金红石型纳米二氧化钛6kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、红磷3kg、纳米氧化铈3kg。
96.上述阻燃抗老化abs塑料的制备方法，包括以下步骤：
97.(1)将上述重量份的abs树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯、马来酸酐接枝聚丙烯分别进行干燥处理；干燥后加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物a；
98.(2)将上述重量份的复合阻燃剂、金红石型纳米二氧化钛、红磷、抗紫外线老化剂、纳米氧化铈加入高速混合机中，充分混合搅拌，得到混合物b；
99.(3)将步骤(1)混合物a与步骤(2)混合物进行共混，然后转移至双螺杆挤出机中充分熔融共混，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过鼓风循环干燥箱进行干燥，制得阻燃抗老化abs塑料。
100.步骤(3)中，上述双螺杆挤出机的熔融温度为180℃，螺杆转速为500r/min；步骤(3)中，上述干燥温度为80℃，干燥时间为5h。
101.试验例
102.为了确定本发明制备的阻燃抗老化abs塑料的性能，现对实施例1～6制备的阻燃抗老化abs塑料及对比例1、对比例2制备的阻燃抗老化abs塑料分别进行性能测试。
103.(1)基本性能测试，测试结果如表1所示：
104.表1
[0105][0106]
(2)人工加速老化试验后的性能测试，测试结果如表2所示：
[0107]
表2
[0108][0109][0110]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。