地暖用高尺寸稳定性高导热耐老化pvc地板及其生产方法
技术领域
1.本发明涉及一种pvc地板生产技术，尤其是一种地暖用pvc地板生产方法。


背景技术：

2.pvc地板是一种高档环保的建筑装饰装修材料，具有耐磨损、防水防潮、抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防滑性能好，行走安全舒适，绿色环保，铺装容易等优点，可广泛应用于多种场所。主要成分为聚氯乙烯材料，并添加钙粉、增塑剂、稳定剂德等，经混料、挤出、压延等工艺制得pvc地板。
3.常规pvc地板的尺寸稳定性、耐老化等性能可满足普通家居、办公场所等领域，但将常规pvc地板用于地暖领域，就会出现pvc地板收缩、翘曲严重，导致整个地暖区域出现地板拱起、地板拼接处开裂、地板花色褪化等问题，严重影响地暖的使用体验。而选用实木地板用于地暖区域，由于实木地板导热系数低，将会导致升温速率慢，取暖效果较差；其不耐磨，受热更易变形；选用实木复合地板、强化地板、竹地板，由于其再加工过程中，不可避免的需要添加胶水经热压制得，将这三种地板应用于地暖领域，会出现地板表层脱胶、有机物挥发等问题，增加用户维护地板的成本及对用户的健康有较大影响；另外，软木地板受热时尺寸变化较大且价格高昂，主要用于会议室、图书馆、录音棚等特殊场合，不适用于地暖领域；大理石地板、瓷砖经人为加工后，成品涉及辐射超标，影响用户健康。而常规pvc地板，零甲醛释放，导热系数高于木地板，低于大理石，尺寸稳定性高。综上所述，pvc地热地板更适合于地暖领域。但是常规pvc地板用于地暖领域，其导热系数不高，升温速率较慢，同时，长期处于加热环境下，普通pvc地板的尺寸稳定性无法满足需求，一段时间后就会出现比较严重的收缩、翘曲。更长时间后，地板花色变淡，影响感观。
4.因此，为了确保pvc地板能够长期、稳定的应用于地暖领域，亟需开发出具备高导热、高尺寸稳定性、耐老化性能的pvc地板。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种。
6.本发明所采用的技术方案是：地暖用高尺寸稳定性高导热耐老化pvc地板的生产方法，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂20～30份，稳定剂4～8份，加工助剂1～3份，重质碳酸钙150～300份，碳纤维10～20份，钛白粉10～20份，抗氧化剂0.1～1.0份，光稳定剂0.1～1.0份，绝缘导热填料50～100份。
7.作为本发明的进一步改进，所述抗氧化剂由受阻酚化合物和亚磷酸酯按照质量比1:0.2～0.5的比例组成。
8.作为本发明的进一步改进，所述抗氧化剂由受阻酚化合物和硫代酯按照质量比1:0.2～0.5的比例组成。更佳的，所述受阻酚化合物选自四[β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸
中的一种或任意几种。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述光稳定剂由受阻胺光稳定剂和紫外线吸收剂按照质量比1:0.5～1.5的比例组成。更佳的，所述受阻胺光稳定剂由相对分子质量＞1000的受阻胺光稳定剂和相对分子质量＜1000的受阻胺光稳定剂按照质量比1:0.5～1.5的比例组成。
[0010]
作为本发明的进一步改进，所述绝缘导热填料选自碳化硅，碳化硼，碳化钛，氧化铝，氧化锌中的一种或任意几种。
[0011]
本发明的地暖用高尺寸稳定性高导热耐老化pvc地板的生产方法可以具体按照如下步骤实施：
[0012]
s1、按照所述生产原料配方量取各原料；
[0013]
s2、将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、加工助剂、碳纤维、钛白粉、抗氧化剂、光稳定剂投入搅拌机，在50～80℃温度下混合5～10min；然后再向所述搅拌机中加入重质碳酸钙和绝缘导热填料，在90～100℃温度下混合5～10min，得到混合料；
[0014]
s3、将所述混合料加入密炼机中进行密炼，密炼温度为120～140℃，密炼时间为5～10min；
[0015]
s4、将密炼后的熔融物送入开炼机进行开炼，开炼温度为165～195℃；
[0016]
s5、将开炼后的熔融物送入压延机，在压延机出口处，提前备好树脂浸润的碳纤维，在牵引设备的作用下，等间距铺放在压延挤出的基上方，同时将彩膜、耐磨层一次覆盖在基材上方，使得碳纤维铺设在中间层。整个基材在170～190℃的温度下经过滚轮压延之后形成片材；
[0017]
s6、将所述片材经冷却辊牵引出料，即得。
[0018]
本发明还公开了一种地暖用高尺寸稳定性高导热耐老化pvc地板，其即是由本发明的地暖用高尺寸稳定性高导热耐老化pvc地板生产方法所制得。
[0019]
本发明的有益效果是：能够显著提高pvc地板的导热系数，并且提升了pvc地板在持续受热的情况下的尺寸稳定性、耐老化性能，使得地板使用过程中不会出现明显的翘曲、收缩、变色、发脆现象。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0021]
实施例一：
[0022]
按照如下步骤生产pvc地板：
[0023]
(1)按照如下生产原料配方量取各原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，碳纤维15份，钛白粉15份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.5份，绝缘导热填料80份；所述抗氧化剂由受阻酚化合物和亚磷酸酯按照质量比1:0.3的比例组成；所述受阻酚化合物为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸；所述光稳定剂由受阻胺光稳定剂和紫外线吸收剂按照质量比1:1的比例组成；所述受阻胺光稳定剂由相对分子质量1200的受阻胺光稳定剂和低相对分子质量700的受阻胺光稳定剂按照质量比1:1的比例组成；所述绝缘导热填料为碳化硅。
[0024]
(2)将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、加工助剂、碳纤维、钛白粉、抗氧化剂、光稳
定剂投入搅拌机，在60℃温度下混合8min；然后再向所述搅拌机中加入重质碳酸钙和绝缘导热填料，在95℃温度下混合8min，得到混合料；
[0025]
(3)将所述混合料加入密炼机中进行密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为10min；
[0026]
(4)将密炼后的熔融物送入开炼机进行开炼，开炼温度为180℃；
[0027]
(5)将开炼后的熔融物送入压延机，在压延机出口处，提前备好树脂浸润的碳纤维，在牵引设备的作用下，等间距铺放在压延挤出的基上方，同时将彩膜、耐磨层一次覆盖在基材上方，使得碳纤维铺设在中间层。整个基材在180℃的温度下经过滚轮压延之后形成片材；
[0028]
(6)将所述片材经冷却辊牵引出料，即得。
[0029]
(7)对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0030]
对比例一：
[0031]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例一的生产原料中未使用碳纤维，钛白粉，抗氧化剂，光稳定剂和绝缘导热填料。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份。
[0032]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0033]
对比例二：
[0034]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例二的生产原料中未使用碳纤维。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，钛白粉15份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.5份，绝缘导热填料80份。
[0035]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0036]
对比例三：
[0037]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例三的生产原料中未使用钛白粉。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，碳纤维15份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.5份，绝缘导热填料80份。
[0038]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0039]
对比例四：
[0040]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例三的生产原料中未使用抗氧化剂。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，碳纤维15份，钛白粉15份，光稳定剂0.5份，绝缘导热填料80份。
[0041]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0042]
对比例五：
[0043]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例四的生产原料中未使用光稳定剂。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，碳纤维15份，钛白粉15份，抗氧化剂0.5份，绝缘导热填料80份。
[0044]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0045]
对比例六：
[0046]
该对比例为实施例一的对照实验，按照与实施例一相同的实验条件和步骤进行，其区别仅在于，对比例五的生产原料中未使用绝缘导热填料。具体生产原料配方为：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂25份，稳定剂5份，加工助剂2份，重质碳酸钙200份，碳纤维15份，钛白粉15份，抗氧化剂0.5份，光稳定剂0.5份。
[0047]
对所得地板进行热稳定性、翘曲、导热系数、实验室光源暴露后拉伸强度检测，结果见表1。
[0048]
测定方法：
[0049]
一、地板暴露于热环境后热稳定性和翘曲的测定
[0050]
该测定方法参照iso 23999-2008《弹性地板覆盖物暴露于热环境后尺寸稳定性和卷缩的测定》。
[0051]
二、塑料实验室光源暴露试验(紫外灯)
[0052]
该测定方法参照gb/t 16422.3-2014《塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》。
[0053]
三、实验室光源暴露后拉伸强度测试
[0054]
该测定方法参照gb/t1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》；gb/t1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定》。
[0055]
四、材料导热系数测试
[0056]
该测定方法参照gb/t 22588-2008《闪光法测量热扩散系数或导热系数》
[0057]
表1地板性能检测结果表
[0058][0059]
由表1可以看出，实施例一的地板在暴露于热环境后尺寸稳定性和卷缩、实验室光源暴露后拉伸强度、导热系数均优于各对比例。这证明本发明的方法提升了pvc地板在持续受热的情况下的尺寸稳定性和导热性能。