1.本实用新型涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种内撑夹具。
背景技术：
2.薄壁件在车床加工过程中，由于基本上是用三爪夹紧或者撑紧工件，都是点接触，特别是机械式的液压三爪，感觉不到受力情况，工件加工出来会直接失圆，导致圆柱度不好，还有工件夹持过程中容易倾斜，导致垂直度不好，可能工件没有拆卸前，打表测量这些形位公差都是没问题的，但是拆卸下来再进行测量就变了，并且三爪夹具夹紧效率较低，导致使用实用性较差。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置内撑夹具，提高工件夹紧速率，同时增加夹具与工件接触面积，减少工件形变量，保证产品的形位公差尺寸，提高使用实用性的内撑夹具。
4.本实用新型的内撑夹具，包括车床卡盘、三组卡盘夹爪和内撑夹具，所述车床卡盘固定安装在车床上，所述车床卡盘上滑动安装有三组卡盘夹爪，所述内撑夹具通过三组卡盘夹爪夹紧固定在车床卡盘上，以用于从工件内侧壁撑紧固定工件，所述内撑夹具包括夹具底座、仿型夹头、螺栓、螺帽、楔紧锥套和工件，所述夹具底座通过三组卡盘夹爪夹紧固定，所述夹具底座内部设置有螺纹孔，所述仿型夹头紧固安装在夹具底座上，并且所述仿型夹头上开设有若干组槽口，所述螺栓螺装在螺纹孔中，所述螺栓上设置有螺帽，所述楔紧锥套紧固套装在螺栓上，并且所述楔紧锥套外端与螺帽端面平齐，所述楔紧锥套外端设置为斜导面，所述仿型夹头中部设置有斜导槽，并且所述斜导槽与螺纹孔连通，所述楔紧锥套外端与仿型夹头斜导槽滑动配合，所述仿型夹头外侧端与工件内侧端撑紧贴合。
5.本实用新型的内撑夹具，还包括内六角孔，所述螺帽上连通设置有内六角孔。
6.本实用新型的内撑夹具，所述仿型夹头中部斜导槽端面经抛光设置成光滑面。
7.本实用新型的内撑夹具，所述仿型夹头采用弹簧钢制成。
8.本实用新型的内撑夹具，所述仿型夹头外径比工件内径小0.03mm。
9.本实用新型的内撑夹具，所述仿型夹头外端面设置为光滑面。
10.本实用新型的内撑夹具，所述仿型夹头截面为正圆。
11.本实用新型的内撑夹具，所述螺栓强度为12.9级。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在固定工件时，首先使用三组卡盘夹爪夹紧固定夹具底座，之后将工件套装在仿型夹头上，然后使用扳手旋拧螺帽，之后螺帽转动带动螺栓转动，然后转动的螺栓与螺纹孔螺装配合，使螺栓向螺纹孔内部移动，之后移动的螺栓带动楔紧锥套移动，然后移动的楔紧锥套在仿型夹头中部斜导槽中滑动，之后通过楔紧锥套斜导面与仿型夹头斜导槽撑紧配合，使仿型夹头微微变形向外张紧，然后使仿型夹头外端与工件内侧壁贴紧，从工件内部将其撑紧，通过设置内撑夹具，提高工件夹紧速
率，同时增加夹具与工件接触面积，减少工件形变量，保证产品的形位公差尺寸，提高使用实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是内撑夹具放大结构示意图；
15.图3是内撑夹具剖视结构示意图；
16.图4是楔紧锥套安装结构示意图；
17.附图中标记：1、车床卡盘；2、卡盘夹爪；3、夹具底座；4、螺纹孔；5、仿型夹头；6、槽口；7、螺栓；8、螺帽；9、楔紧锥套；10、工件；11、内六角孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的内撑夹具，包括车床卡盘1、三组卡盘夹爪2和内撑夹具，所述车床卡盘1固定安装在车床上，所述车床卡盘1上滑动安装有三组卡盘夹爪2，所述内撑夹具通过三组卡盘夹爪2夹紧固定在车床卡盘1上，以用于从工件内侧壁撑紧固定工件，所述内撑夹具包括夹具底座3、仿型夹头5、螺栓7、螺帽8、楔紧锥套9和工件10，所述夹具底座3通过三组卡盘夹爪2夹紧固定，所述夹具底座3内部设置有螺纹孔4，所述仿型夹头5紧固安装在夹具底座3上，并且所述仿型夹头5上开设有若干组槽口6，所述螺栓7螺装在螺纹孔4中，所述螺栓7上设置有螺帽8，所述楔紧锥套9紧固套装在螺栓7上，并且所述楔紧锥套9外端与螺帽8端面平齐，所述楔紧锥套9外端设置为斜导面，所述仿型夹头5中部设置有斜导槽，并且所述斜导槽与螺纹孔4连通，所述楔紧锥套9外端与仿型夹头5斜导槽滑动配合，所述仿型夹头5外侧端与工件10内侧端撑紧贴合；在固定工件时，首先使用三组卡盘夹爪2夹紧固定夹具底座3，之后将工件10套装在仿型夹头5上，然后使用扳手旋拧螺帽8，之后螺帽8转动带动螺栓7转动，然后转动的螺栓7与螺纹孔4螺装配合，使螺栓7向螺纹孔4内部移动，之后移动的螺栓7带动楔紧锥套9移动，然后移动的楔紧锥套9在仿型夹头5中部斜导槽中滑动，之后通过楔紧锥套9斜导面与仿型夹头5斜导槽撑紧配合，使仿型夹头5微微变形向外张紧，然后使仿型夹头5外端与工件10内侧壁贴紧，从工件10内部将其撑紧，通过设置内撑夹具，提高工件夹紧速率，同时增加夹具与工件接触面积，减少工件形变量，保证产品的形位公差尺寸，提高使用实用性。
20.作为上述实施例的优选，还包括内六角孔11，所述螺帽8上连通设置有内六角孔11；通过设置内六角孔11，便于使用内六角扳手旋拧螺帽8，内六角扳手在车间随处可见，无需刻意寻找，提高使用便利性。
21.作为上述实施例的优选，所述仿型夹头5中部斜导槽端面经抛光设置成光滑面；减小仿型夹头5斜导槽端面的摩擦力，避免楔紧锥套9与仿型夹头5斜导槽长期配合发生磨损，提高使用稳定性。
22.作为上述实施例的优选，所述仿型夹头5采用弹簧钢制成；通过采用弹簧钢制造仿型夹头5，便于通过楔紧锥套9控制仿型夹头5形变，避免仿型夹头5材质过硬无法向外张紧，
提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选，所述仿型夹头5外径比工件10内径小0.03mm；由于仿型夹头5形变量有限，并且还要保证仿型夹头5能顺畅插入工件10内径中，因此将仿型夹头5外径设置比工件10内径小0.03mm，提高使用实用性。
24.作为上述实施例的优选，所述仿型夹头5外端面设置为光滑面；避免仿型夹头5外端面与工件10内端撑紧配合将工件10内侧端划伤，提高使用稳定性。
25.作为上述实施例的优选，所述仿型夹头5截面为正圆；避免仿型夹头5撑紧工件10使工件10变形成椭圆。
26.作为上述实施例的优选，所述螺栓7强度为12.9级；增加螺栓7使用寿命，避免螺栓7长时间使用之后其外螺纹滑扣，提高使用稳定性。
27.本实用新型的内撑夹具，其在工作时，在固定工件时，首先使用三组卡盘夹爪2夹紧固定夹具底座3，之后将工件10套装在仿型夹头5上，然后使用扳手旋拧螺帽8，之后螺帽8转动带动螺栓7转动，然后转动的螺栓7与螺纹孔4螺装配合，使螺栓7向螺纹孔4内部移动，之后移动的螺栓7带动楔紧锥套9移动，然后移动的楔紧锥套9在仿型夹头5中部斜导槽中滑动，之后通过楔紧锥套9斜导面与仿型夹头5斜导槽撑紧配合，使仿型夹头5微微变形向外张紧，然后使仿型夹头5外端与工件10内侧壁贴紧，从工件10内部将其撑紧。
28.本实用新型的内撑夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。