1.本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种无铬鞣皮革用打软机。
背景技术：
2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在加工生产的过程中需要经过软化处理。
3.现有的皮革用打软机在使用时，一边通过传送带进行缓慢输送，一边通过捶打板进行反复打软，而在传送的过程中皮革始终在不断前进，容易使部分区域捶打次数较少，部分重叠区域捶打次数较多，导致皮革整体捶打程度不均匀，打软效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种无铬鞣皮革用打软机，包括设备主体、定距输送机构和打软机构，所述设备主体包括机壳、设置在所述机壳上的控制器、固定在所述机壳内壁上的驱动气缸，所述定距输送机构包括设置在所述机壳上的传送带、连接在所述传送带上用于驱动的传动轮、固定在所述传动轮一侧的转轴、连接在所述转轴上的从动轮、设置在所述机壳上的电机、固定在所述电机输出端的主动轮、设置在所述主动轮上的拨动杆，所述打软机构包括固定在所述驱动气缸底部的捶打板、设置在所述捶打板底部的捶打块、固定在所述捶打板底部的放置盒、设置在所述放置盒上的压板、连接在所述放置盒内部的弹性件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器与驱动气缸之间电性连接。
8.通过采用上述技术方案，利用控制器能够带动驱动气缸上下移动。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轮的数量为四个，且每两个传动轮为一组。
10.通过采用上述技术方案，利用传动轮转动，能够带动传送带转动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动杆的数量为两个，且两个拨动杆的侧壁上均设置有凸块。
12.通过采用上述技术方案，利用拨动杆与凸块，能够带动从动轮转动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动轮的内部开设有与凸块相适配的通槽。
14.通过采用上述技术方案，凸块在转动时卡进凹槽内，能够带动从动轮转动。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动轮的侧壁为弧形状，且从动轮与主动轮之间相互适配。
16.通过采用上述技术方案，利用主动轮带动从动轮转动，能够对皮革进行定距输送。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置盒的数量为四个，且四个放置盒呈矩形状设置在捶打板的底部。
18.通过采用上述技术方案，利用压板与放置盒，能够在对皮革进行捶打时将皮革压平。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的底部设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫，能够使得压板与皮革表面接触时，对皮革进行保护。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，通过启动电机带动主动轮转动，并通过拨动杆、从动轮等结构，带动传动轮进行间歇转动，能够使得传送带对皮革进行周期性定距输送，便于皮革表面每个区域都能进行相同次数的捶打，避免因捶打区域重叠导致皮革软化程度不均匀，影响打软质量。
23.2.本实用新型中，在进行打软的过程中，通过设置的放置盒、弹性件、压板等结构的相互配合，能够在捶打板下降时，对皮革捶打区域的四角进行压实固定，避免在捶打过程中皮革发生褶皱，导致皮革软化程度不均匀，便于进一步提高皮革的软化效果。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例定距输送机构具体结构的立体示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例打软机构具体结构的示意图。
27.附图标记：
28.100、设备主体；101、机壳；102、控制器；103、驱动气缸；
29.200、定距输送机构；201、传送带；202、传动轮；203、转轴；204、从动轮；205、电机；206、主动轮；207、拨动杆；
30.300、打软机构；301、捶打板；302、捶打块；303、放置盒；304、压板；305、弹性件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种无铬鞣皮革用打软机。
34.实施例一：
35.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种无铬鞣皮革用打软机，包括设备主体100、定距输送机构200和打软机构300，设备主体100包括机壳101、设置在机壳101上的控制器102、固定在机壳101内壁上的驱动气缸103，控制器102与驱动气缸103之间电性连接，定距输送机构200包括设置在机壳101上的传送带201、连接在传送带201上用于驱动的传动轮202，传动轮202的数量为四个，且每两个传动轮202为一组、固定在传动轮202一侧的转轴203、连接在转轴203上的从动轮204，从动轮204的侧壁为弧形状，且从动轮204与主动轮206
之间相互适配、设置在机壳101上的电机205、固定在电机205输出端的主动轮206、设置在主动轮206上的拨动杆207，拨动杆207的数量为两个，且两个拨动杆207的侧壁上均设置有凸块，从动轮204的内部开设有与凸块相适配的通槽。
36.具体的，通过启动电机205带动主动轮206转动，并通过拨动杆207、从动轮204等结构，带动传动轮202进行间歇转动，能够使得传送带201对皮革进行周期性定距输送，便于皮革表面每个区域都能进行相同次数的捶打，避免因捶打区域重叠导致皮革软化程度不均匀，影响打软质量。
37.实施例二：
38.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，拨动杆207的数量为两个，且两个拨动杆207的侧壁上均设置有凸块，利用拨动杆207与凸块，能够带动从动轮204转动。
39.另一方面，从动轮204的侧壁为弧形状，且从动轮204与主动轮206之间相互适配，利用主动轮206带动从动轮204转动，能够对皮革进行定距输送。
40.实施例三：
41.结合图1-3所示，在上述实施例中，打软机构300包括固定在驱动气缸103底部的捶打板301、设置在捶打板301底部的捶打块302、固定在捶打板301底部的放置盒303，放置盒303的数量为四个，且四个放置盒303呈矩形状设置在捶打板301的底部、设置在放置盒303上的压板304，压板304的底部设置有橡胶垫、连接在放置盒303内部的弹性件305。
42.具体的，在进行打软的过程中，通过设置的放置盒303、弹性件305、压板304等结构的相互配合，能够在捶打板301下降时，对皮革捶打区域的四角进行压实固定，避免在捶打过程中皮革发生褶皱，导致皮革软化程度不均匀，便于进一步提高皮革的软化效果。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动电机205带动主动轮206转动，然后通过拨动杆207、从动轮204等结构，带动传动轮202进行间歇转动，使得传送带201对皮革进行周期性定距输送，将待捶打区域输送到捶打板301下方以后，通过控制器102启动驱动气缸103使其带动捶打板301向下对皮革进行捶打，且在进行打软的过程中，通过设置的放置盒303、弹性件305、压板304等结构的相互配合，能够在捶打板301下降时，对皮革捶打区域的四角进行压实固定，避免在捶打过程中皮革发生褶皱，导致皮革软化程度不均匀。
44.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。