1.本发明涉及皮革化工技术领域，尤其涉及一种皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用。


背景技术：

2.皮革补伤作为皮革表面整饰技术的一个重要组成部分，通过使用补伤膏等对皮革存在的毛孔、砂眼以及烂面等的遮盖修饰，达到使皮革美观，提升档次的目的。随着人们生活品质的提高，对皮制品的要求越来越高，因而迫切需要高品质的补伤膏对皮革固有伤残进行整饰处理，达到提升皮革等级的目的。
3.现有的补伤膏在补伤后通常需要进行磨革处理，不适用于全粒面革细小伤残的处理。申请号为cn201210169725.4和cn201711320885.3的专利提供了两种全粒面革抛光补伤膏的解决思路，但是该抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚的品质。
4.因此，提供一种适用于全粒面革细小伤残处理的补伤膏及其制备方法成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的其中一个目的是提出一种皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用，解决了现有技术中的抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚品质的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明的皮革抛光补伤膏，包括如下重量份的原料：聚氨酯聚合物20～50份、非离子聚氨酯20～50份、抛光蜡乳液50～100份、流变助剂5～10份、防腐剂0.2～0.5份和去离子水30～50份；其中，所述皮革抛光补伤膏的粘度为15000～20000mpa.s，固含量为18～22％；所述聚氨酯聚合物的固含量为30～35％，所述聚氨酯聚合物的粒径为4～6微米；所述非离子聚氨酯的固含量为20～25％，所述非离子聚氨酯的粒径为1～2微米；所述抛光蜡乳液的固含量为15～20％。
8.根据一个优选实施方式，所述聚氨酯聚合物包括如下重量份的组分：二异氰酸酯30～60份、聚酯多元醇20～50份、聚醚多元醇20～50份、二羟甲基丙酸20～40份、扩链剂3～15份、催化剂0.01～0.02份、稀释剂10～30份和去离子水200～400份，其中，所述催化剂为羧酸类有机金属化合物。
9.根据一个优选实施方式，所述非离子聚氨酯包括如下重量份的组分：二异氰酸酯30～60份、非离子多元醇30～60份、扩链剂3～10份、催化剂0.01～0.02份、稀释剂10～30份、非离子乳化剂0.1～0.5份和去离子水200～400份，其中，所述催化剂为羧酸类有机金属化合物，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
10.根据一个优选实施方式，所述抛光蜡乳液包括如下重量份的组分：蜂蜡3～8份、棕榈蜡5～10份、硬脂酸1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、十六烷基三甲基溴化铵1～3份和去离子水80～90份。
11.根据一个优选实施方式，所述流变助剂为缔合型流变调节剂中的一种或多种；所述防腐剂为卡松类、唑啉类防腐剂中的一种或多种。
12.本发明中任一项技术方案所述的皮革抛光补伤膏的制备方法，包括如下步骤：在搅拌状态下，依次加入计量的去离子水、防腐剂、抛光蜡乳液、聚氨酯聚合物和非离子聚氨酯，搅拌30分钟混合均匀后，加入流变助剂调节粘度至15000～20000mpa.s，得到固含量为18～22％的皮革抛光补伤膏。
13.根据一个优选实施方式，所述聚氨酯聚合物的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的预干燥的二异氰酸酯、聚酯多元醇、二羟甲基丙酸、聚醚多元醇和催化剂，在不断搅拌下升温至80℃，在真空度为0.07～0.09mpa下反应30～60分钟，通氮气解除真空后，加入计量好的稀释剂和扩链剂，80℃搅拌30分钟，降温至40℃加入三乙胺中和，加去离子水分散成固含量为30～35％、粒径为4～6微米的聚氨酯聚合物乳液。
14.根据一个优选实施方式，所述非离子聚氨酯的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的预干燥的二异氰酸酯、非离子多元醇和催化剂，在不断搅拌下升温至70℃，在真空度为0.07～0.09mpa下反应60～90分钟，通氮气解除真空后，加入计量好的稀释剂和扩链剂，70℃搅拌120分钟，降温到40℃，加入预先配置的乳化剂去离子水溶液中，快速搅拌，得到固含量为20～25％、粒径为1～2微米的非离子聚氨酯乳液。
15.根据一个优选实施方式，所述抛光蜡乳液的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的蜂蜡，升温至60～65℃，开启搅拌使其完全溶解，再加入棕榈蜡和硬脂酸，升温至80～85℃，使其完全溶解后，加入脂肪醇聚氧乙烯醚和十六烷基三甲基溴化铵，保温搅拌30分钟，高速搅拌状态下加入沸水，保持高速分散30分钟，降低转速冷却至室温，得到固含量为15～20％的抛光蜡乳液。
16.本发明中任一项技术方案所述的皮革抛光补伤膏在全粒面革伤残处理中的应用。
17.本发明提供的皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用至少具有如下有益技术效果：
18.本发明的皮革抛光补伤膏，包括聚氨酯聚合物、非离子聚氨酯、抛光蜡乳液、流变助剂、防腐剂和去离子水，其中，聚氨酯聚合物的粒径为4～6微米，非离子聚氨酯的粒径为1～2微米，相比与现有技术中使用的中空微球或发泡粉，本发明的聚氨酯聚合物和非离子聚氨酯的粒径大大减小，使得本发明的皮革抛光补伤膏在补伤的同时，不会堵塞毛孔，也不会影响皮胚的品质。
19.本发明的皮革抛光补伤膏的制备方法，可制得适用于全粒面革伤残处理的抛光补伤膏，并且本发明的皮革抛光补伤膏的制备方法，适合工业化生产，批次稳定。
20.本发明的皮革抛光补伤膏应用于全粒面革伤残处理中，能起到很好修复作用的同时，又能保持毛孔清晰，不会对皮革造成其余负面效果。
21.即本发明的皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用，解决了现有技术中的抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚品质的技术问题。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
23.下面结合实施例1～3对本发明的皮革抛光补伤膏及其制备方法和应用进行详细说明。
24.实施例1
25.本实施例对本发明的皮革抛光补伤膏进行详细说明。
26.本实施例的皮革抛光补伤膏，包括如下重量份的原料：聚氨酯聚合物20～50份、非离子聚氨酯20～50份、抛光蜡乳液50～100份、流变助剂5～10份、防腐剂0.2～0.5份和去离子水30～50份。优选的，皮革抛光补伤膏的粘度为15000～20000mpa.s，固含量为18～22％。优选的，聚氨酯聚合物的固含量为30～35％，聚氨酯聚合物的粒径为4～6微米。优选的，非离子聚氨酯的固含量为20～25％，非离子聚氨酯的粒径为1～2微米。优选的，抛光蜡乳液的固含量为15～20％。本实施例的皮革抛光补伤膏外观为白色至米色流动膏状，ph值为5～7。
27.本实施例的皮革抛光补伤膏，包括聚氨酯聚合物、非离子聚氨酯、抛光蜡乳液、流变助剂、防腐剂和去离子水，其中，聚氨酯聚合物的粒径为4～6微米，非离子聚氨酯的粒径为1～2微米，相比与现有技术中使用的中空微球或发泡粉，本实施例的聚氨酯聚合物和非离子聚氨酯的粒径大大减小，使得本实施例的皮革抛光补伤膏在补伤的同时，不会堵塞毛孔，也不会影响皮胚的品质。即本实施例的皮革抛光补伤膏，解决了现有技术中的抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚品质的技术问题。
28.根据一个优选实施方式，聚氨酯聚合物包括如下重量份的组分：二异氰酸酯30～60份、聚酯多元醇20～50份、聚醚多元醇20～50份、二羟甲基丙酸20～40份、扩链剂3～15份、催化剂0.01～0.02份、稀释剂10～30份和去离子水200～400份，其中，催化剂为羧酸类有机金属化合物。
29.根据一个优选实施方式，非离子聚氨酯包括如下重量份的组分：二异氰酸酯30～60份、非离子多元醇30～60份、扩链剂3～10份、催化剂0.01～0.02份、稀释剂10～30份、非离子乳化剂0.1～0.5份和去离子水200～400份，其中，催化剂为羧酸类有机金属化合物，非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
30.根据一个优选实施方式，抛光蜡乳液包括如下重量份的组分：蜂蜡3～8份、棕榈蜡5～10份、硬脂酸1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、十六烷基三甲基溴化铵1～3份和去离子水80～90份。
31.根据一个优选实施方式，流变助剂为缔合型流变调节剂中的一种或多种。防腐剂为卡松类、唑啉类防腐剂中的一种或多种。不限于此，流变助剂和防腐剂也可选用其余类型。
32.本实施例的皮革抛光补伤膏，主要用于全粒面革细小伤残的处理，能有效提升皮革品质，稳定性好。
33.实施例2
34.本实施例对本发明的皮革抛光补伤膏的制备方法进行详细说明。
35.实施例1中任一项技术方案的皮革抛光补伤膏的制备方法，包括如下步骤：在搅拌状态下，依次加入计量的去离子水、防腐剂、抛光蜡乳液、聚氨酯聚合物和非离子聚氨酯，搅拌30分钟混合均匀后，加入流变助剂调节粘度至15000～20000mpa.s，得到固含量为18～22％的皮革抛光补伤膏。
36.本实施例的皮革抛光补伤膏的制备方法，可制得适用于全粒面革伤残处理的抛光补伤膏，并且本实施例的皮革抛光补伤膏的制备方法，适合工业化生产，批次稳定。即本实施例的皮革抛光补伤膏的制备方法，解决了现有技术中的抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚品质的技术问题。
37.根据一个优选实施方式，聚氨酯聚合物的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的预干燥的二异氰酸酯、聚酯多元醇、二羟甲基丙酸、聚醚多元醇和催化剂，在不断搅拌下升温至80℃，在真空度为0.07～0.09mpa下反应30～60分钟，通氮气解除真空后，加入计量好的稀释剂和扩链剂，80℃搅拌30分钟，降温至40℃加入三乙胺中和，加去离子水分散成固含量为30～35％、粒径为4～6微米的聚氨酯聚合物乳液。
38.根据一个优选实施方式，非离子聚氨酯的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的预干燥的二异氰酸酯、非离子多元醇和催化剂，在不断搅拌下升温至70℃，在真空度为0.07～0.09mpa下反应60～90分钟，通氮气解除真空后，加入计量好的稀释剂和扩链剂，70℃搅拌120分钟，降温到40℃，加入预先配置的乳化剂去离子水溶液中，快速搅拌，得到固含量为20～25％、粒径为1～2微米的非离子聚氨酯乳液。
39.根据一个优选实施方式，抛光蜡乳液的制备方法包括如下步骤：在反应容器中加入计量的蜂蜡，升温至60～65℃，开启搅拌使其完全溶解，再加入棕榈蜡和硬脂酸，升温至80～85℃，使其完全溶解后，加入脂肪醇聚氧乙烯醚和十六烷基三甲基溴化铵，保温搅拌30分钟，高速搅拌状态下加入沸水，保持高速分散30分钟，降低转速冷却至室温，得到固含量为15～20％的抛光蜡乳液。
40.本实施例通过使用自制聚氨酯聚合物、非离子聚氨酯以及抛光蜡乳液，可制得能用于全粒面革细小伤残处理的皮革抛光补伤膏，从而可提升皮革的品质。
41.实施例3
42.本实施例对本发明的皮革抛光补伤膏的应用进行详细说明。
43.实施例1中任一项技术方案的皮革抛光补伤膏可在全粒面革伤残处理中应用。例如，实施例1中任一项技术方案的皮革抛光补伤膏可用于全粒面革的细小伤残如虻眼、针眼等。
44.实施例1中任一项技术方案的皮革抛光补伤膏应用于全粒面革伤残处理中，能起到很好修复作用的同时，又能保持毛孔清晰，不会对皮革造成其余负面效果，避免了现有技术中的抛光补伤膏存在中空微球或发泡粉，其粒径较大，在补伤的同时，容易堵塞毛孔，影响皮胚品质的技术问题。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。