1.本技术涉及聚氯乙烯发泡板制备领域，更具体地说，它涉及一种高强度聚氯乙烯发泡板及其制备方法。


背景技术：

2.聚氯乙烯是聚乙烯单体通过与过氧化物、偶氮化合物等引发剂在光热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；聚氯乙烯通常被制备成聚氯乙烯发泡板使用，聚氯乙烯发泡板因其具有质轻难燃、防腐耐潮、保温减震、使用寿命强、强度好、耐环境应力好等优点，因此通常被用于室内装饰、工程包装、汽车、交通运输等领域；聚氯乙烯发泡板的使用符合国家以塑代木、以塑代金的倡导，在节约能源方面具有深远的意义。
3.针对上述相关技术，发明人认为：由于聚氯乙烯发泡板经过发泡处理后，内部布满泡孔；泡孔分布的均匀性对聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度具有较大的影响。


技术实现要素：

4.为了提高制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度，本技术提供一种高强度聚氯乙烯发泡板及其制备方法第一方面，本技术提供的一种高强度聚氯乙烯发泡板，采用如下的技术方案：一种高强度聚氯乙烯发泡板：包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯70-80份，填充剂60-80份、稳定剂3-5份、发泡剂1.5-3份、发泡调节剂10-15份、润滑剂1-1.5份、增塑剂0.3-0.8份和增白剂0.1-0.2份；所述发泡剂包括白发泡剂和黄发泡剂；所述白发泡剂为碳酸氢钠；所述黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比(3-4):(1-2)组成。
5.通过采用上述技术方案，将白发泡剂和黄发泡剂进行复配制备成发泡剂；黄发泡剂中的4,4'-氧代双苯磺酰肼的性能稳定，制备的泡孔结构细微、均匀，同时分解后的产物无毒、无臭、不污染制品；偶氮二甲酰胺相比4,4'-氧代双苯磺酰肼，发泡速率较快、发泡后泡孔的弹性好、泡孔不易破裂，不易串泡；但是偶氮二甲酰胺分解产物会对制品的色泽造成影响；碳酸氢钠相比黄发泡剂，所需的发泡温度较低，加热易分解，同时碳酸氢钠可对4,4'-氧代双苯磺酰肼起到活化作用，降低4,4'-氧代双苯磺酰肼的分解温度，提高4,4'-氧代双苯磺酰肼的发泡速率；因此通过碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼和偶氮二甲酰胺的共同作用，提高发泡剂发泡速率和生成泡孔的细密度和均匀性，减少串泡现象的产生，同时也减少对发泡后对板材的污染，进而使得聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度提高；本方案中还添加了0.6份的抗老化剂和0.6份的阻燃剂。
6.优选的，所述发泡剂中白发泡剂和黄发泡剂的质量比为(1-2):(0.5-1)。
7.通过采用上述技术方案，调节白发泡剂和黄发泡剂的质量比，由于由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺共同组成的黄发泡剂在聚合物中的分散性较好，但是分解的温度相比白发泡剂碳酸氢钠较高，同时在分解过程中会放出大量的热量，使得物料在设备内熔
融时，发气的速率较快和发气量较大、不易控制，由于设备内部空间有限，易使得多个气泡发生破裂并汇聚形成大气泡；影响制备的发泡板内部泡孔的致密性和均匀性，同时也易使得制备的产品发黄；白发泡剂在分解过程中会吸收热量，白发泡剂的发泡速率较慢，物料熔融过程的发气量少；通过调节白发泡剂和黄发泡剂的质量比，使得白发泡剂分解过程中可以吸收黄发泡剂分解释放的热量，从而调节发泡剂在物料熔融过程中的发泡速率和发泡量，减少泡孔汇聚现象，提高制备的聚氯乙烯发泡板内部泡孔的均匀度，进而提高制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度。
8.优选的，所述填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比(2-3):(1.4-1.6)组成。
9.通过采用上述技术方案，将重质碳酸钙和轻质碳酸钙共同混合制备成填充剂，轻质碳酸钙的添加可改善制备的聚氯乙烯发泡板的韧性，而重质碳酸钙可改善制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度；同时由于黄发泡剂的添加，使得制备的聚氯乙烯发泡板内部含有黄色色光，而轻质碳酸钙中含有蓝色色光，可对黄色色光进行消除，提升制备的聚氯乙烯发泡板的白度，通过将轻质碳酸钙和重质碳酸钙共同混合，使得制备的聚氯乙烯发泡板不仅具有较好的抗冲击强度，还改善了成品的白度。
10.优选的，所述填充剂为粒径为3-5μm的碳酸钙。
11.通过采用上述技术方案，调节填充剂的粒径，因为填充剂可以作为成核剂，吸附发泡气体形成泡孔核，当填充剂的粒径过大时，易使得发泡气体形成的泡孔较大，降低泡孔在发泡板内的细密度；过小的填充剂在使用时自身易发生团聚，导致其在发泡板中的分散性较差，影响聚氯乙烯发泡板的泡孔的均匀性，因此通过调节填充剂的粒径，提高泡孔分布在聚氯乙烯发泡板内部的均匀性，进而提高聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度。
12.优选的，所述填充剂在使用前经过改性处理，改性处理包括如下步骤：1).将填充剂和水进行混合，然后进行超声处理，制得混合料；2).将铝钛酸脂偶联剂加入步骤1)制得的混合料中搅拌1-2h，混合料的温度为75-85℃，干燥即得；所用铝钛酸脂偶联剂与填充剂的质量比为(1.8-2.2):100。
13.通过采用上述技术方案，由于填充剂表面有亲水性较强的羟基，呈亲水疏油性，使其与聚氯乙烯的亲和性较差，同时由于其表面的静电作用和表面能，使得其易生成聚集体，影响其在聚氯乙烯发泡板中的分散度；通过铝钛酸脂偶联剂对碳酸钙表面进行改性，提高填充剂在聚氯乙烯发泡板内的分散性和相容性，使得填充剂对聚氯乙烯发泡板的填充效果更佳，进而提高制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度；所用填充剂与水的质量比依实际情况而定，本技术步骤1)中所用填充剂与水的质量比为1:5。
14.优选的，所述润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比(1-2):(1.4-1.6)组成。
15.通过采用上述技术方案，外润滑剂可在加工过程中增加聚氯乙烯表面的润滑性，减少聚氯乙烯在加工熔融时受到的损害；内润滑剂可减少聚氯乙烯内部的摩擦力，减低熔体的粘度，提高发泡剂在熔体内的发泡的均匀性；通过调节内润滑剂和外润滑剂的质量比，共同改善聚氯乙烯发泡板的加工性能，同时也提高聚氯乙烯发泡板内部泡孔的均匀致密性，进而提高聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度。
16.优选的，所述内润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸正丁酯中的至少一种；所用外润滑剂由固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比(3.4-3.6):1组成。
17.通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯均对聚氯乙烯发泡板具有良好的内润滑效果；固体石蜡可作为聚氯乙烯的外润滑剂，改善聚氯乙烯发泡板表面的光泽，但是由于固体石蜡表面带有非极性直链烃，对设备内部金属表面的润湿效果较差，使得聚氯乙烯易黏附在设备内部的金属壁上；硬脂酸钙含有两个长链烷基，与聚氯乙烯的溶解度较小，长链烷基可任意变形移入聚氯乙烯链段内部，并在聚氯乙烯链段表面形成润滑薄膜，使得聚氯乙烯不易黏附在设备内部的金属壁上；通过固体石蜡和硬脂酸钙的共同作用，使得聚氯乙烯发泡板表面具有良好的光泽的同时，也改善其加工性能。
18.优选的，所述内润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯按照质量比(2-3):1组成。
19.通过采用上述技术方案，由于聚乙烯蜡含有很长的非极性碳链，使得聚乙烯蜡与聚氯乙烯之间的亲和力较差，聚乙烯蜡形成润滑膜与聚氯乙烯之间的粘合强度较小，在较高温度和剪切力的作用下，其润滑膜易被破坏；硬脂酸正丁酯可与聚氯乙烯相互络合，形成络合体系，将聚乙烯蜡形成的润滑膜更加牢固的固定在聚氯乙烯内部；从而进一步提高内润滑剂对聚氯乙烯内部的润滑效果。
20.第二方面，本技术提供一种高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，采用如下的技术方案：一种上述高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，包括下列步骤：s1.混料：将聚氯乙烯，填充剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、增塑剂和增白剂共同进行混合，制得预备料；s2.高速捏合：将步骤s1中制得的预备料进行高速捏合，冷却静置制得复处理料；s3.成型：将步骤s2制得的复处理料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,制得挤出料，通过模具压制、冷却成型，即得。
21.通过采用上述技术方案，将聚氯乙烯，填充剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、增塑剂和增白剂共同混合后，经过高速捏合，高速捏合的过程中使得各种原料之间相互碰撞、摩擦，使得各种原料被吸附在聚氯乙烯分子上，增强聚氯乙烯与其他原料的混合效果；然后通过将熔融挤出，压制成型后制得聚氯乙烯发泡板，通过发泡剂在复处理料熔融过程中的发泡作用，并配合润滑剂的润滑效果，使得制得的聚氯乙烯发泡板内部的泡孔分布更加均匀细密，减少泡孔的串泡现象，进而提高制备的聚氯乙烯发泡板抗冲击强度。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用聚氯乙烯、填充剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、增塑剂和增白剂共同作用，所用发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼和偶氮二甲酰胺组成的黄发泡剂和碳酸氢钠组成的白发泡剂共同混合，通过白发泡剂和黄发泡剂共同作用调节发泡速率；减少发泡过程中的气泡破裂和串泡现象，使得聚氯乙烯发泡板内部生成的泡孔分布更加细微均匀，进而提高制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
24.本技术所用聚氯乙烯为注塑型聚氯乙烯粒料；熔化温度为190℃；所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙混合而成；所用重质碳酸钙的堆积密度为1g/cm3；所用轻质碳酸钙的堆积密度为0.6g/cm3；
所用稳定剂为市售聚氯乙烯发泡板用稳定剂，本技术所用稳定剂为钙锌稳定剂，纯度为99％；所用发泡调节剂为市售聚氯乙烯发泡板用发泡调节剂，本技术所用发泡调节剂为山东宏福化学有限公司生产的hf-90发泡调节剂，表观密度为0.45g/cm3；所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂混合而成；所用内润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯中的至少一种；所用聚乙烯蜡的纯度为99％；所用硬脂酸正丁酯的cas号为123-95-5；所用外润滑剂为固体石蜡和硬脂酸钙混合而成；所用固体石蜡为工业级固体石蜡；所用硬脂酸钙的纯度为99％；本技术所用增塑剂为氧化聚乙烯蜡，纯度为99％；所用增白剂可为市售聚氯乙烯发泡板用增白剂；本技术所用增白剂的纯度为99.99％的荧光增白剂；本技术所用抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；cas号为2082-79-3；本技术所用阻燃剂为十溴二苯醚；cas号为1163-19-5；本技术对填充剂进行改性处理时所用铝钛酸脂偶联剂为市售的铝钛酸脂偶联剂，本技术所用铝钛酸脂偶联剂为南京全希化工有限公司生产的铝钛酸脂偶联剂，纯度为99％。实施例
25.实施例1本技术提供的一种高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，包括下列步骤：s1.混料：取70kg聚氯乙烯，60kg填充剂、3kg稳定剂、1.5kg发泡剂、10kg发泡调节剂、1kg润滑剂、0.3kg增塑剂、0.1kg增白剂、0.6kg抗老化剂和0.6kg阻燃剂共同加入带有搅拌桨的搅拌桶内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，混合10min制得预备料；所用发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1:1组成；所用白发泡剂为碳酸氢钠；所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3:2组成；所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2:1.5组成，粒径为3μm；所用稳定剂为钙锌稳定剂；所用发泡调节剂为hf-90发泡调节剂；所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1:1.5组成；所用内润滑剂为聚乙烯蜡，所用外润滑剂由固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比3.5:1组成；所用增塑剂为氧化聚乙烯蜡；所用增白剂为荧光增白剂；所用抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所用阻燃剂为十溴二苯醚；s2.高速捏合：将步骤s1中制得的预备料进行高速捏合，啮合时间为30min，取出、静置冷却制得复处理料；s3.成型：将步骤s2制得的复处理料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,制得挤出料，将挤出料送入模具中压制成型，冷却切割，即得。
26.实施例2本技术提供的一种高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，包括下列步骤：s1.混料：取80kg聚氯乙烯，80kg填充剂、5kg稳定剂、3kg发泡剂、15kg发泡调节剂、1.5kg润滑剂、0.8kg增塑剂、0.2kg增白剂、0.6kg抗老化剂和0.6kg阻燃剂共同加入带有搅拌桨的搅拌桶内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，混合10min制得预备料；所用发泡剂由
白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1:1组成；所用白发泡剂为碳酸氢钠；所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3:2组成；所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2:1.5组成，粒径为3μm；所用稳定剂为钙锌稳定剂；所用发泡调节剂为hf-90发泡调节剂；所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1:1.5组成；所用内润滑剂为聚乙烯蜡，所用外润滑剂由固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比3.5:1组成；所用增塑剂为氧化聚乙烯蜡；所用增白剂为荧光增白剂；所用抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所用阻燃剂为十溴二苯醚；s2.高速捏合：将步骤s1中制得的预备料进行高速捏合，啮合时间为30min，取出、静置冷却制得复处理料；s3.成型：将步骤s2制得的复处理料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,制得挤出料，将挤出料送入模具中压制成型，冷却切割，即得。
27.实施例3本技术提供的一种高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，包括下列步骤：s1.混料：取75kg聚氯乙烯，75kg填充剂、3.5kg稳定剂、2.2kg发泡剂、12.5kg发泡调节剂、1.2kg润滑剂、0.5kg增塑剂和0.15kg增白剂、0.6kg抗老化剂和0.6kg阻燃剂共同加入带有搅拌桨的搅拌桶内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，混合10min制得预备料；所用发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1:1组成；所用白发泡剂为碳酸氢钠；所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3:2组成；所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2:1.5组成，粒径为3μm；所用稳定剂为钙锌稳定剂；所用发泡调节剂为hf-90发泡调节剂；所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1:1.5组成；所用内润滑剂为聚乙烯蜡，所用外润滑剂由固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比3.5:1组成；所用增塑剂为氧化聚乙烯蜡；所用增白剂为荧光增白剂；所用抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所用阻燃剂为十溴二苯醚；s2.高速捏合：将步骤s1中制得的预备料进行高速捏合，啮合时间为30min，取出、冷却静置制得复处理料；s3.成型：将步骤s2制得的复处理料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,制得挤出料，将挤出料送入模具中压制成型，冷却切割，即得。
28.实施例4本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例3的不同之处在于，所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比4:1组成，其余均与实施例3中的相同。
29.实施例5本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例3的不同之处在于；所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3.5:1.5组成，其余均与实施例3中的相同。
30.实施例6本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例5的不同之处在于，步骤s1中所用发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按照质量比2:0.5组成，其余均与实施例5中的相同。
31.实施例7本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例5的不同之处在于，步骤s1中所用发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1.5:0.7组成，其余均与实施例5中的相同。
32.实施例8本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例7的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂的粒径为5μm，其余均与实施例7中的相同。
33.实施例9本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例7的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂的粒径为4μm，其余均与实施例7中的相同。
34.实施例10本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例9的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比3:1.5组成，其余均与实施例9中的相同。
35.实施例11本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例9的不同之处在于，步骤s1中所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2.5:1.5组成，其余均与实施例9中的相同。
36.实施例12本技术提供的一种高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法，包括下列步骤：s1.取填充剂，所用填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2.5:1.5组成；将填充剂和水按照质量比1:5的比例共同放入带有搅拌桨的搅拌桶内，通过搅拌桨进行混合，然后进行超声处理1h，制得混合料；然后将铝钛酸脂偶联剂加入混合料中，加热至80℃，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，恒温搅拌2h，过滤、干燥制得改性填充剂；所用铝钛酸脂偶联剂与填充剂的质量比为2:100；混料：取75kg聚氯乙烯，75kg改性填充剂、3.5kg稳定剂、2.2kg发泡剂、12.5kg发泡调节剂、1.2kg润滑剂、0.5kg增塑剂、0.15kg增白剂、0.6kg抗老化剂和0.6kg阻燃剂共同加入带有搅拌桨的搅拌桶内，搅拌桨的搅拌速率设置为40r/min，混合10min制得预备料；所用发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1.5:0.7组成；所用白发泡剂为碳酸氢钠；所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3.5:1.5组成；所用稳定剂为钙锌稳定剂；所用发泡调节剂为hf-90发泡调节剂；所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1:1.5组成；所用内润滑剂为聚乙烯蜡，所用外润滑剂为固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比3.5:1组成；所用增塑剂为氧化聚乙烯蜡；所用增白剂为荧光增白剂；所用抗老化剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所用阻燃剂为十溴二苯醚；s2.高速捏合：将步骤s1中制得的预备料进行高速捏合，啮合时间为30min，取出、冷却静置制得复处理料；s3.成型：将步骤s2制得的复处理料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出,制得挤出料，将挤出料送入模具中压制成型，冷却切割，即得。
37.实施例13
本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例12的不同之处在于，步骤s1中所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1.5:1.5组成，其余均与实施例12中的相同。
38.实施例14本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例13的不同之处在于，步骤s1中所用内润滑剂为硬脂酸正丁酯，其余均与实施例13中的相同。
39.实施例15本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例13的不同之处在于，步骤s1中所用内润滑剂由聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯按照质量比2:1组成，其余均与实施例13中的相同。
40.实施例16本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例13的不同之处在于，所用润滑剂由内润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯按照质量比3:1组成，其余均与实施例13中的相同。
41.实施例17本实施例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例13的不同之处在于，步骤s1中所用润滑剂由内润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯按照质量比2.5:1组成，其余均与实施例13中的相同。
42.对比例对比例1本对比例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例1的不同之处在于，步骤s1中所用发泡剂为碳酸氢钠，其余均与实施例1中的相同。
43.对比例2本对比例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例1的不同之处在于，步骤s1中所用发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼，其余均与实施例1中的相同。
44.对比例3本对比例的高强度聚氯乙烯发泡板的制备方法与实施例1的不同之处在于，步骤s1中所用发泡剂为偶氮二甲酰胺，其余均与实施例1中的相同。
45.检测方法按照实施例1-17和对比例1-3的高强度聚氯乙烯发泡板制备方法制备高强度聚氯乙烯发泡板作为样品，将制备的样品按照国家标准gb11548-1989《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法》测定样品的抗冲击强度，测定结果如表1所示：表1实施例1-17和对比例1-3制备的高强度聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度测试结果序号抗冲击强度(kj/m2)实施例115.3实施例215.8实施例316.1实施例416.4
实施例516.8实施例616.5实施例717.3实施例817.4实施例917.8实施例1017.5实施例1118.0实施例1218.4实施例1318.6实施例1418.3实施例1518.9实施例1619.1实施例1719.5对比例113.4对比例213.8对比例312.9结合实施例3-7和对比例1-3并结合表1可以看出，通过将白发泡剂和黄发泡剂按照质量比1.5:0.7组成，同时所用白发泡剂为碳酸氢钠，所用黄发泡剂由4,4'-氧代双苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺按照质量比3.5:1.5组成时，通过黄发泡剂分解释放热量，加快聚氯乙烯发泡速率，同时白发泡剂吸收热量，并对4,4'-氧代双苯磺酰肼起到活化作用，使得聚氯乙烯发泡板内生成的泡孔更加细微、均匀，通过黄发泡剂和白发泡剂的共同作用，提高聚氯乙烯发泡速率和生成泡孔的细密度和均匀性，减少串泡现象的产生，进而提高制得的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度；结合实施例9-11并结合表1可以看出，当聚氯乙烯发泡板内的填充剂由轻质碳酸钙和重质碳酸钙按照质量比2.5:1.5组成时，由于轻质碳酸钙的添加可改善制备的聚氯乙烯发泡板的韧性，而重质碳酸钙可改善制备聚氯乙烯发泡板的强度，通过轻质碳酸钙和重质碳酸钙的协同作用，使得制备的聚氯乙烯发泡板具有良好的抗冲击强度；结合实施例12-17并结合表1可以看出，当所用润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按照质量比1.5:1.5组成，所用内润滑剂由聚乙烯蜡和硬脂酸正丁酯按照质量比2.5:1组成；通过硬脂酸正丁酯与聚氯乙烯相互络合，形成络合体系将聚乙烯蜡形成的润滑膜牢固的固定在聚氯乙烯内部，提高对聚氯乙烯的内润滑效果；所用外润滑剂为固体石蜡和硬脂酸钙按照质量比3.5:1组成时，通过固体石蜡和硬脂酸钙的配合，使得可在聚氯乙烯表面形成润滑薄膜，使得聚氯乙烯不易黏附在设备内部的金属壁上，提高聚氯乙烯发泡板的加工性能，同时内润滑剂也提高了泡孔在发泡板内部的均匀性，进而提高制备的聚氯乙烯发泡板的抗冲击强度。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。