1.本发明涉及生态卫生设备技术领域，具体为一种机车生态坐便器。


背景技术：

2.目前，由于客观存在的诸多原因，多种车型机车以及和谐号机车，都不同程度的存在厕所无法正常使用问题，严重影响了机车司乘人员正常的工作生活，实际中，机车厕所空间狭小，空气流通不畅，普遍存在如厕体验差、残留气味重、脏污不易处理等问题，容易滋生有害菌，对使用人员卫生健康存在很大的潜在危害。
3.中国专利cn200910008633.6就公开了一种适合机车或轮船司机使用的生态厕所，包括主机和坐便器，所述坐便器位于主机上方，所述主机包括发酵槽和电机室，发酵槽中安装有通过机械传动装置与电动机联接的搅拌器，发酵槽内装有微生物菌剂，当使用完成后，将排泄物冲至发酵槽内，再经搅拌装置的搅拌作用，辅助将排泄物进行分解，但是该装置中，发酵槽和坐便器分离设计的方式，使得装置占用空间较大，不适合机车厕所空间狭小的使用环境，而且该装置发酵槽内搅拌装置横置的方式，大大增加了装置的占用空间，该装置直接将微生物菌剂存放于发酵槽内的方式，经过一段时间后，容易污染菌群，使菌群极易失去活性，而且该装置将加热装置设置于发酵槽外底部，这样导致加热时所需能耗较高，使用起来较为不便。
4.另外，在清理发面，这种发酵槽位于底部的设计，使使用一段时间后，发酵槽不容易清理，为清理工作造成了极大困难，同时，该装置发酵槽无排风系统，在长时间使用后，发酵槽内产生的有害气体或异味无法被有效清除，严重影响使用者的如厕体验和身体健康，而考虑到机车厕所的使用环境，该装置在安装时也较为麻烦。
5.基于此，本发明人设计了一套全新的生态坐便器，该坐便器外形与市面上常见的坐便器无较大区别，将搅拌装置设置于处理舱中，有效减少了装置的占用空间，同时，该坐便器的微生物菌液储存在储液盒中，当使用时，在动力单元作用下喷淋至处理舱内，一方面容易微生物菌液的存储，同时储液盒位于底座内部的设计，也有效节约了布置空间，使得本装置非常适合布置于机车厕所等狭小的环境中。


技术实现要素：

6.为解决上述由于机车厕所空间狭小，导致空气流通不畅，残留气味重，脏污不易处理，且容易滋生有害菌，对使用人员卫生健康存在很大的潜在危害，同时由于厕所空间狭小，坐便器不易布置的问题，本发明提供了一种适合机车厕所等狭小空间使用的机车生态坐便器。
7.本发明技术方案如下：
8.一种机车生态坐便器，包括坐便器主体和合盖系统，所述坐便器主体包括底座和处理舱，所述底座竖直布置，其内部中空且竖直设有处理舱，所述合盖系统位于底座上部且位于处理舱上方，使处理仓在进行处理工作时，能够盖住上端开口，防止异味散出。
9.进一步的，所述底座内部设有菌液添加系统，所述菌液添加系统包括储液箱和动力单元，所述储液箱内存储有微生物菌液，其能够在动力单元作用下加注至处理舱内，通过微生物菌液降解排泄物的方式，可将使用者排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染，添加菌液时，一次加注量为3-15ml，当添加量过少时，容易无法将排泄物完全分解，或分解时间较长，当添加过量时，一方面缩短了菌液的更换周期，同时又缩短了处理仓的清理周期。
10.进一步的，所述处理舱为上端开口的中空结构，且上端开口与底座上部齐平，用于承接排泄物，所述处理舱下端设有搅拌混合系统，通过所述搅拌混合系统的搅拌作用能够将微生物菌液与排泄物均匀混合，降低了菌液添加量的要求，有效缩短了降解时间，大大提高了降解效率。
11.如上所述的一种机车生态坐便器，所述处理舱包括处理腔室和第二连接板，所述处理腔室上端开口且通过开口能够承接排泄物，腔室内部用于排泄物的分解工作，所述第二连接板位于处理腔室上端开口外围，所述处理舱通过第二连接板与底座上端可拆卸连接，使处理舱使用较长时间后，能够将其拆卸进行清理工作，降低了清理工作难度，增加了装置的实用性。
12.进一步的，所述处理舱的处理腔室上部一侧且位于第二连接板下方还设有排风净化系统，所述排风净化系统通过连通装置与外界连通，使使用或分解时产生的异味能够被有效排出，增加了如厕体验，所述第二连接板外圈上部设有重力感应系统，使所述搅拌混合装置的工作能够根据重力感应系统传出的信号进行作业，且当无人使用时，再进行排泄物分解工作。
13.进一步的，所述底座内部靠近处理腔室位置周向设有加热保温系统，控制温度使微生物菌液中的菌群活性增强，减少了分解时间，同时分解使产生的水分也被蒸发并经排风净化系统排出，增加了装置的使用时长，减少了更换清理周期。
14.如上所述的一种机车生态坐便器，所述菌液添加系统包括喷嘴，所述喷嘴连接于合盖系统中部，且当合盖系统闭合时，所述喷嘴位于处理舱开口上方，菌液喷淋添加的方式，使菌液与排泄物的混合更加均匀充分，有效降低了分解时间。
15.如上所述的一种机车生态坐便器，所述搅拌混合系统包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机竖直设于处理舱下端中部，其上端为传动端，所述传动端连接有搅拌叶片，使所述搅拌叶片位于处理舱下端中部，使辅助排泄物分解进行搅拌工作时，菌液与排泄物的混合更加均匀。
16.进一步的，所述搅拌叶片包括连接轴和扇叶组，所述搅拌叶片通过连接轴与搅拌电机传动端连接，其周向设有扇叶组，所述扇叶组设有一个或多个，其包括绕连接轴周向布置的若干扇叶，相比于搅拌笼、搅拌杆或其他搅拌方式，其搅拌效果更加明显，同时扇叶搅拌占用空间更小，布置起来更为方便。
17.作为优选的，当所述扇叶组为多个时，多个扇叶组高度不同，且上端扇叶组的转动直径大于下端扇叶组的转动直径，配合处理腔下端收缩状的设计，使进行搅拌工作时，多组扇叶分层工作，且每层扇叶的搅拌工作均能够充分完成。
18.如上所述的一种机车生态坐便器，所述底座下部前端，沿底座外圈设有高度踏板，为使用者提供站立空间，提高了使用舒适性。
19.如上所述的一种机车生态坐便器，所述合盖系统包括上盖、自动换套系统和检测装置，所述自动换套系统位于底座上端，所述上盖转动连接与自动换套系统上部，且通过转动能够控制处理腔室的开合，所述自动换套系统能够根据检测装置传出的信号完成自动换套工作，提高了使用卫生性，保护了使用者身体健康。
20.本发明的有益效果在于：
21.(1)：处理舱配合搅拌装置、菌液添加系统的设计，可将使用者排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染；
22.(2)：处理舱位于底座内部的设计，减少了装置布置空间，使装置能够适用于机车厕所等狭小空间中；
23.(3)：排风净化系统配合合盖系统的设计，使在使用完成后，进行分解工作时，其产生的异味和其他气体能够有效排出外界，保证了如厕体验和使用着身体健康，同时分解产生的水也被加热保温系统蒸发并排出外界，增加了处理舱更换周期；
24.(4)：处理舱与底座可拆卸的连接方式，使装置在清理时能够更加方便；
25.(5)：微生物菌液喷淋添加配合搅拌混合装置的搅拌工作，一方面使得排泄物能够够与菌液均匀混合，降低了分解时间，同时菌液喷淋添加的方式，更有利于菌液的保存和添加更换工作。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1为实施例中坐便器的结构示意图；
29.图2为图1的右视图；
30.图3为图1的俯视图；
31.图4为实施例中底座的结构示意图；
32.图5为图1的右视图；
33.图6为图5的内部结构示意图；
34.图7为实施例中处理舱的结构示意图；
35.图8为图7的俯视图；
36.图9为图7的右视图；
37.图10为图9的内部结构示意图；
38.图11为实施例中合盖系统的结构示意图；
39.图12为图11的仰视图；
40.图13为实施例中自动换套系统的结构示意图；
41.图中各附图标记所代表的组件为：
42.1、底座，11、前支撑壳，12、后支撑壳，13、第一连接板，131、安装口，14、相变材料填充物，15、加热板，16、排风净化系统，17、喷淋系统，171、储液箱，172、送料泵，173、吸液管，
174、出液管，175、喷嘴，2、处理舱，21、舱体，211、处理腔室，2111、第一腔室，2112、第二腔室，212、第二连接板，2121、电连接器，22、搅拌混合系统，221、搅拌电机，222、搅拌叶片，3、合盖系统，31、上盖，32、自动换套系统，321、座垫，322、换套装置，3221、第三连接板，3222、第一卷轴，3223、第二卷轴，4、高度踏板。
具体实施方式
43.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
44.实施例
45.本实施例提供了一种机车生态坐便器，参见图1-图3，包括坐便器主体和合盖系统3，所述坐便器主体包括底座1、处理舱2和高度踏板，所述底座1竖直布置，其内部中空且竖直设有处理舱2，所述合盖系统3位于底座1上部且位于处理舱2上方，使处理仓在进行处理工作时，能够盖住上端开口，防止异味散出，所述高度踏板位于底座1下部前端，沿底座1外圈设置，为使用者提供站立空间，提高了使用舒适性。
46.本实施例中，结合图4-图6，所述底座1包括支撑壳和第一连接板13，所述支撑壳为坐便器主壳体，其内部中空，起主要支撑作用，所述第一连接板13水平位于支撑壳上部，用于连接处理舱2和合盖系统3。
47.进一步的，所述支撑壳包括前支撑壳11、后支撑壳12和底盘，所述底盘一端为向外突出的弧形结构，另一端为方形，且水平位于底座1下部，所述后支撑壳12为长方体结构，其竖直位于底盘方形一端，且与底盘方形端相配合，所述后支撑壳12厚度小于底盘方形端方形的长度，所述前支撑壳11前端为竖直的半圆柱形结构，两侧向后端延伸且与后支撑壳12连接，所述半圆柱形结构的直径小于底盘圆弧段直径，且所述前支撑壳11下部向内呈收缩状。
48.进一步的，所述第一连接板13与底盘结构相同且位于支撑壳上端，其靠近前支撑壳11一端中部设有安装口131，所述安装口131为圆形结构，且位于前支撑壳11弧形端中部。
49.进一步的，所述安装口131下部绕安装口131轴线周向设有加热板15，所述加热板15形状为圆柱形，所述加热板15下端内部周向设有相变材料填充物14，且所述相变材料填充物14外圈与加热板15内圈配合，中部在加热板15内部底端呈开口向上的碗状缺口，所述加热板15材料为石墨烯，当需要加热时，石墨烯加热材料通电加热，并将热量传到到相变材料填充物14，停止加热时，加热板15切断电源，石墨烯加热材料停止加热，同时相变材料填充物14缓释热量，起到及加热与保温同时兼顾的效果，降低了解热所需能耗，保证了微生物菌群的活性。
50.进一步的，所述加热板15靠近后支撑壳12一侧上端设有缺口，所述第一连接板13下部且位于该缺口外侧设有排风净化系统16，所述排风净化系统16包括轴流风机，其连通处理舱2和外界，使使用或分解时产生的异味能够被有效排出，增加了如厕体验，同时，因加热产生的水汽也被排风净化系统16抽出，大大延长了处理舱2的清理时间。
51.进一步的，所述底座1还包括喷淋系统17，所述喷淋系统17包括储液箱171、送料泵172、吸液管173、出液管174和喷嘴175，所述储液箱171和送料泵172均位于后支撑壳12内部
底端，贴近后支撑壳12前后两端设置，所述储液箱171内装有微生物菌液，具体成分本发明不作任何限制，例如可参照cn200910008633.6专利中的微生物菌剂成分，所述吸液管173连通储液箱171和送料泵172，所述出液管174连通送料泵172和喷嘴175，所属喷嘴175位于合盖系统3中部下端，且位于处理舱2上方，所述储液箱171内的微生物菌液能够在送料泵172作用下喷注至处理舱2内，通过微生物菌液降解排泄物的方式，可将工作人员排泄物中可降解有机物完全分解为简单无机物，实现粪便无害化、资源化处理，基本达到零排放，不造成环境污染，添加菌液时，一次加注量为8ml，当添加量过少时，容易无法将排泄物完全分解，或分解时间较长，当添加过量时，一方面缩短了菌液的更换周期，同时又缩短了处理仓的清理周期，同时菌液喷淋添加的方式，使菌液与排泄物的混合更加均匀充分，有效降低了分解时间。
52.本实施例中，结合图8-图10，所述处理舱2包括舱体21和搅拌混合装置，所述搅拌混合系统22位于舱体21底端竖直布置，通过所述搅拌混合系统22的搅拌作用能够将微生物菌液与排泄物均匀混合，降低了菌液添加量的要求，有效缩短了降解时间，大大提高了降解效率。
53.进一步的，所述舱体21包括处理腔室211和第二连接板212，所述处理腔室211包括第一腔室2111和第二腔室2112，所述第一腔室2111为竖直设置的圆柱形结构，所述第二腔室2112位于第一腔室2111底端，且呈弧形向下收缩的漏斗状，所述第二腔室2112底端中部设有通孔，所述第二连接板212前端为圆弧状，且形状与第一连接板13前端弧状结构相同，所述第二连接板212后端为长方形，且所述第二连接板212长度小于第一连接板13长度，所述第二连接板212前端中部设有圆形开口，所述第一腔室2111上端通过连接装置连接于圆形开口的下方，且轴线与圆形开口轴线重合。
54.进一步的，所述第二连接板212下部且位于第一腔室2111内侧周向设有六个led蓝光源，且所述第二连接板212前端下部还设有重力传感器，后端下部设有电连接器2121，所述重力传感器、led蓝光源通过电连接器2121与电源连接，所述处理腔室211自第一连接板13安装口131向下装入，且通过第一连接板13与第二连接板212的配合将处理舱2与底座1可拆卸连接，使处理舱2使用较长时间后，能够将其拆卸进行清理工作，降低了清理工作难度，增加了装置的实用性，且所述第二腔室2112与相变材料填充物14的碗状开口相配合，且与相变材料填充物14相贴合。
55.进一步的，所述搅拌混合系统22包括搅拌电机221和搅拌叶片222，所述搅拌电机221竖直布置与第二腔室2112底端通孔内，且与第二腔室2112底端通孔密封连接，其传动端位于第二腔室2112内部且连接有搅拌叶片222，所述搅拌叶片222包括连接轴和扇叶组，所述搅拌叶片222通过连接轴与搅拌电机221传动端连接，所述扇叶组包括三个绕连接轴周向倾斜均匀布置的三个扇叶，且所述扇叶组设有两个，其中一个位于连接轴上端，另一个位于连接轴下端，且上端扇叶组转动直径大于下端扇叶组转动直径，配合处理腔下端收缩状的设计，使进行搅拌工作时，多组扇叶分层工作，且每层扇叶的搅拌工作均能够充分完成，进一步的，所述第一腔室2111上端靠近加热板15缺口一侧设有通风口，所述通风口通过连通装置与排风净化系统16连接，所述搅拌混合装置和排风净化系统16的工作能够根据重力传感器传出的信号进行作业，且当无人使用时，再进行排泄物分解工作。
56.本实施例中，结合图11-图13，所述合盖系统3包括上盖31和自动换套系统32，所述
自动换套系统32位于底座1上端，所述上盖31转动连接与自动换套系统32上部，且通过转动能够控制处理腔室211的开合，所述自动换套系统32能够根据检测装置传出的信号完成自动换套工作，提高了使用卫生性，保护了使用者身体健康。
57.本实施例中，所述自动换套系统32包括座垫321和换套装置322，所述换套装置322包括第三连接板3221，所述换套装置322通过第三连接板3221连接于第一连接板13上部后端，所述座垫321形状为u形，其水平布置，且一端与换套装置322一侧转动连接，所述换套装置322还包括第一卷轴3222和第二卷轴3223，其分别位于换套装置322两侧，其中靠近座垫321与换套装置322连接端的为第一卷轴3222，靠近另一端的为第二卷轴3223，两卷轴水平布置，所述第二卷轴3223用于存放新的坐便器套，坐便器套的一端穿过座垫321，然后与第一卷轴3222连接，第一卷轴3222用于卷收旧坐便器套。
58.进一步的，所述上盖31转动连接于换套装置322靠近座垫321一侧上部，通过在竖直面内的转动来完成处理舱2的开合动作，所述喷嘴175既位于上盖31中部下方，所述换套装置322靠近第二卷轴3223一侧还设有计数装置，所属计数装置转动连接与第二卷轴3223前端，所述坐便器套在经过计数装置时，能够带动计数装置转动，且通过其转动计数能够知道坐便器套的剩余量。
59.进一步的，所述换套装置322中部前端设有感应开关，且通过感应开关能够控制换套装置322的自动换套工作，同时，所述感应开关上方设有合盖电机，所述合盖电机传动端与上盖31连接，通过其转动能够实现上盖31的自动开合动作。
60.本实施例中，所述高度踏板4整体为长方体结构，其一侧设有u形缺口，所述u形缺口的形状与前支撑壳11外围形状相同，且通过该缺口水平连接于前支撑壳11下端外侧。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。