1.本发明涉及真空集便领域，具体涉及一种真空保持控制阀及真空集便系统。
背景技术：
2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.旅客列车中真空集便系统上所使用的真空发生器是利用射流原理来产生真空的装置，此类装置在国内外已经普遍使用，而且技术已经十分成熟，这种真空发生器主要是在外供气源的前提下对污物箱体进行抽真空。
4.发明人发现，现有的真空集便系统普遍存在真空度控制以及电能消耗的问题，一方面，现有的真空集便系统一般是在外供风源的前提下，通过控制器控制两位两通阀的打开和关闭，从而控制真空发生器的启动和停止，不能控制污物箱体的真空度；
5.另一方面，当污物箱进行真空度的控制时，会在污物箱体上设有一个真空传感器，当需要建立真空时，控制器控制真空发生器工作，使箱体内建立真空，当真空度达到设定要求时，控制器检测到真空传感器信号后，控制真空发生器停止工作，此时污物箱体内的真空为所需真空，而控制器的使用需要外部供电，真空传感器和两位两通阀都需要电信号，需要消耗电能，浪费电力资源。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种真空保持控制阀及真空集便系统，该装置可以解决现有真空集便系统进行污物箱内真空度控制存在的电力消耗问题。
7.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
8.第一方面，本发明提供了一种真空保持控制阀，包括相连接的上体和下体，上体设置真空室，且真空室内设置可上下移动的密封盖，密封盖底部与第一阀芯连接，下体底部设置真空通路，真空通路上方设置由第二阀芯隔开的排气室和压力室，第一阀芯设置于压力室内；在密封盖下移时，第一阀芯下移，真空通路通过通道与压力室连通，进而使得第二阀芯下移将真空通路隔断。
9.作为进一步的技术方案，所述真空室设有真空采集口以与污物箱连通，所述压力室设有第一排气孔，所述排气室底部设有第二排气孔。
10.作为进一步的技术方案，所述第一阀芯上移至设定位置将通道隔断，第一阀芯下移至设定位置将第一排气孔封堵。
11.作为进一步的技术方案，所述密封盖通过真空设定螺钉与第一阀芯连接，真空设定螺钉外侧设置第一压力弹簧，调节第一压力弹簧的压缩量可调节真空度。
12.作为进一步的技术方案，所述真空通路一侧设置入口以与压力风源连通，另一侧设置出口以与真空发生器连通。
13.作为进一步的技术方案，所述通道设置于真空通路的入口端。
14.作为进一步的技术方案，所述第二阀芯底部设置阀杆，阀杆延伸至真空通路，且第
二阀芯下移至设定位置时可将真空通路隔断。
15.作为进一步的技术方案，所述阀杆外侧设置第二压力弹簧。
16.作为进一步的技术方案，所述上体顶部设有开口，密封盖设置于开口处，且密封盖在上下移动过程始终将开口封堵。
17.第二方面，本发明还提供了一种真空集便系统，包括如上所述的真空保持控制阀。
18.上述本发明的有益效果如下：
19.(1)本发明在真空保持控制阀内设置真空室、压力室和排气室，并通过阀芯连接，利用大气压力带动真空室与压力室之间的阀芯运动，从而使得压力室与外供气源连通，进而使得外供气源驱动压力室与排气室之间的阀芯运动，使得真空通路隔断，从而控制真空发生器停止工作，无需设置控制器、两位两通阀和真空开关，提高了装置的可靠性。
20.(2)本发明将真空保持控制阀上体内的真空室与污物箱连通，并在真空室内设置可上下移动的密封盖，使得密封盖与第一阀芯连接，通过调节密封盖与第一阀芯之间的第一压力弹簧的压缩量，实现真空室内真空压力的调节，进而实现了污物箱内真空度的调节控制，取消了真空传感器的设置，无需外部供电。
21.(3)本发明真空保持控制阀安装在外供风源和真空发生器之间，只需要外供风源和采集污物箱的真空度即可实现真空发生器工作的控制，无需设置复杂的控制元件，降低了装置的复杂性，便于安装及后续维修。
附图说明
22.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.图1是本发明根据一个或多个实施方式的真空保持控制阀非工作状态结构示意图；
24.图2是本发明根据一个或多个实施方式的真空保持控制阀工作状态结构示意图；
25.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
26.其中，1、上体；2、密封盖；3、真空设定螺钉；4、第一压力弹簧；5、真空室；6、真空采集口；7、螺栓；8、第一阀芯；9、第二阀芯；10、第二压力弹簧；11、出口；12、入口；13、通道；14、下体；15、压力室；16、第二排气孔；17、排气室；18、第一排气孔。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.正如背景技术所介绍的，现有技术中真空保持系统存在真空度控制以及电能消耗的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种真空保持控制阀及真空集便系统。
29.实施例1
30.本发明的一种典型的实施方式中，如图1
‑
2所示，提出一种真空保持控制阀，包括相连接的上体1和下体14，上体与下体通过螺栓7实现固定连接。
31.其中，上体1内设有真空室5，且真空室内设置可上下移动的密封盖2，密封盖的底
部与第一阀芯8连接。
32.具体的，上体顶部设有开口，密封盖用于将上体顶部的开口封堵，使得真空室与外界大气隔断，当外界大气压力大于真空室内压力时，外界大气推动密封盖向下移动，从而带动第一阀芯向下移动；当外界大气压力小于真空室内压力时，真空压力推动密封盖向上移动，从而带动第一阀芯向上移动。
33.可以理解的是，在密封盖上下移动的过程中，密封盖始终将上体顶部开口封堵，从而保证真空室内不会进入外界大气。
34.下体底部设有真空通路，真空通路的上方设有一个腔室，并由第二阀芯9将腔室隔开成排气室17和压力室15，第二阀芯能够在腔室内上下移动，从而实现排气室和压力室体积的变化。
35.其中，排气室的底部设有第二排气孔16，压力室设有第一排气孔18，第一排气孔、第二排气孔分别用于将压力室和排气室内的气体排出。
36.下体内还设有通道13，通道位于压力室的一侧，通过第一阀芯实现通道与压力室的连通或关闭。
37.第一阀芯由第一阀杆和第一阀体组成，第一阀杆设置在第一阀体上部，用于通过真空设定螺钉与密封盖连接，第一阀体设置在上体底部并位于压力室内。
38.具体的，第一阀芯的第一阀体上设有通孔，用于气体的通过，当第一阀芯不工作时，第一阀体的上端面与上体底部接触，此时第一阀体将通道13和压力室隔断，通孔封闭，通道内的气体不会进入压力室；当第一阀芯下移到设定位置时，第一阀体不再起到隔断的作用，通道与压力室连通，气体通过通道进入压力室，此时，第一阀体起到堵塞的作用，对第一排气孔进行封堵，以防止进入压力室内的气体从第一排气孔处排出。
39.第一阀芯与密封盖通过真空设定螺钉3连接，即密封盖与第一阀杆通过真空设定螺钉连接，并在真空设定螺钉的外侧设置第一压力弹簧4，密封盖能够带动第一阀芯上下移动，且能够通过改变第一压力弹簧的压缩量进行真空度的调节。
40.具体的，真空室内设有真空采集口6，并使真空采集口6与污物箱连通，从而使得真空室内与污物箱内的真空度相同，当通过改变初始第一压力弹簧的压缩量时，改变了真空室内的真空度设定值，从而实现了污物箱内真空度的控制。
41.第二阀芯由第二阀体和第二阀杆组成，第二阀杆设置在第二阀体的底部，且能够穿过排气室进入真空通路，第二阀体将腔室隔绝成压力室和排气室，并能够沿腔室的腔壁上下移动，从而带动第二阀杆上下移动。
42.第二阀杆上还设有第二压力弹簧10，第二压力弹簧的作用是当压力室内的压力推动第二阀芯9的力小于第二压力弹簧的弹力时，第二压力弹簧将第二阀体向上推动。
43.真空通路通过通道与压力室连通，具体的，真空通路两侧分别设有入口12和出口11，真空通路的入口与压力风源连通，真空通路的出口与真空发生器连通，通道设置在真空通路的入口端，从而当压力风源进入真空发生器的入口端后，通过通道进入压力室，从而压力以推动第二阀芯向下运动。
44.当第二阀芯向下移动时，第二阀芯下移至设定位置后，第二阀杆会将真空通路隔断，从而控制喷射器，使得真空发生器停止抽真空的工作。
45.具体的工作过程为：
46.入口12接外供压力风源，出口11连接至真空发生器上，此时真空发生器工作，会对污物箱体进行抽真空，真空采集口6将污物箱的真空传递至真空室5；
47.当外界大气作用到密封盖2的力大于第一压力弹簧4的压力时，密封盖2沿着真空设定螺钉3的方向向下移动，由于真空设定螺钉3与第一阀芯8相连，第一阀芯8也向下移动，此时入口12、通道13和压力室15相通，压力室15的压力等同于外供风源压力，外供风源的压力作用于第二阀芯9；
48.第二阀芯9克服第二压力弹簧10的压力向下移动，同时将排气室17的气体通过第二排气孔16排放，第二阀芯将入口12和出口11隔断，出口11无外供风源，真空发生器停止工作，此时污物箱内真空达到最大设定值。
49.当污物箱内的真空释放后，真空室5内的真空降低，第一压力弹簧4的弹力大于外界大气作用在密封盖2上的压力，密封盖2上移，并带动第一阀芯8也上移；
50.之后压力室15内的气体通过第一排气孔18排出，当压力室15内压力推动第二阀芯9的力小于第二压力弹簧10的弹力时，第二阀芯9上移，入口12和出口11再一次连通，入口12的外供风源压力传递至出口11，真空发生器工作，使污物箱内再次建立真空，按照上述描述内容，当污物箱内的真空达到设定值时，入口12和出口11再次被阀芯9隔断，喷射器停止抽真空。
51.当需要进行真空度设定值的调整时，通过调节真空设定螺钉3，改变压力弹簧4的压缩量，从而能够设置真空保持控制阀不同的真空设定值。
52.在真空发生器建立真空过程中，还可手动按压密封盖2，切断入口12和出口11，停止真空发生器抽真空。
53.实施例2
54.本实施例提供一种真空集便系统，该系统采用了实施例1中所述的真空保持控制阀，具体的，将真空保持控制阀上体中的真空室通过真空采集口与污物箱连通，将真空保持控制阀下体中的真空通路的入口与压力风源连通，将真空保持控制阀下体中的真空通路的出口与真空发生器连通。
55.通过调节真空设定螺钉，改变第一压力弹簧的压缩量，从而设置真空保持控制阀不同的真空设定值，在不需要设置真空传感器的前提下，实现污物箱内真空度的有效控制。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。