1.本技术涉及运输工具设备领域,尤其是涉及一种运输纸板用手推车。
背景技术:2.手推车是使用人力进行推、拉的搬运车辆,在纸板的制备过程中,不可避免的进行纸板的搬运工作,通常使用手推车进行搬运,手推车具有造价低廉、操作方便、自重轻、维护简单等优点。
3.相关技术中使用的手推车,其结构主要包括地盘,底盘装上脚轮,底盘的一侧再固定手推杆,使用时,推动手推杆,进行移动手推车,进而运输纸板。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为由于推杆的位置固定,对于不同身高的人推动推杆,身高高的人需要弯腰进行推动推杆,长时间推动手推车进行运输会感到疲劳,进一步影响人的身体健康。
技术实现要素:5.为了改善推杆的位置固定导致身高高的人弯腰进行推动手推车的问题,本技术提供一种运输纸板用手推车。
6.本技术提供的一种运输纸板用手推车,采用如下的技术方案:
7.一种运输纸板用手推车,包括底板,所述底板的下表面安装有多个滚轮,所述底板的一端设置有推车组件,所述推车组件包括两轴线方向相互平行的伸缩杆,两所述伸缩杆均包括固定套以及插设于固定套内的延长杆,所述底板的一端转动连接有水平设置的转动轴,两所述延长杆远离固定套的一端均固接于转动轴,所述底板的一端转动连接有蜗轮,所述转动轴的一端固接于蜗轮,所述底板的一端转动连接有蜗杆,所述蜗杆啮合于蜗轮,所述底板的上表面水平设置有平衡杆,所述平衡杆的下侧竖直滑移连接有活动框。
8.通过采用上述技术方案,移动延长杆,使延长杆沿着固定套进行运动,进而改变伸缩杆的长度,适应不同身高的人使用,同时转动蜗杆,蜗杆的转动带动蜗轮进行转动,蜗轮的转动带动转动轴进行转动,进而能够调节两延长杆与底板之间的相对角度,配合伸缩杆长度的调节,适应不同身高的人使用手推车。
9.可选的,所述底板的两侧上表面固接有多个导向组件,所述底板的两侧上表面均开设有凹槽,各所述凹槽内均滑移连接有t型的滑移块,各所述导向组件竖直安装于各滑移块。
10.通过采用上述技术方案,滑移块能够沿着凹槽进行滑移运动,进而能够调节各滑移块之间的距离,进一步适应不同宽度的纸板的运动。
11.可选的,各所述导向组件均包括承载杆,各所述承载杆的下端均固接于各滑移块的上表面,各所述承载杆的上侧均套设有滑移套,各所述滑移套靠近承载杆的一端均螺栓连接有端部均能够抵接于承载杆的螺栓二。
12.通过采用上述技术方案,拧松螺栓二,移动滑移套,进而调整各导向组件的高度,
方便后续支撑堆叠的支板,拧紧螺栓二,进行固定各导向组件的高度。
13.可选的,各所述滑移块上均螺栓连接有螺栓三,各所述螺栓三的端部均抵接于凹槽。
14.通过采用上述技术方案,拧松螺栓三,移动各滑移块,拧紧螺栓三,进而能够固定各滑移块,进一步固定各导向组件的水平方向的距离。
15.可选的,两所述固定套靠近延长杆的一端均螺纹连接有螺栓一,两所述螺栓一的端部均能够抵接于延长杆。
16.通过采用上述技术方案,使用时,拧松螺栓一,移动固定套,即可延长伸缩杆,进一步改变伸缩杆的长度。
17.可选的,两所述固定套远离延长杆的一端固接有扶手。
18.通过采用上述技术方案,扶手的设置方便手推动底板进行运动,进而推动放置于底板上的堆叠的纸板的运输工作。
19.可选的,所述活动框靠近底板的一侧固接有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案,橡胶垫的设置减小活动框损坏上侧纸板,保持纸板的质量,防止活动框擦伤纸板的上表面。
21.可选的,所述活动框的上侧固接有竖直设置的导杆,所述导杆的一端穿设于平衡杆。
22.通过采用上述技术方案,导杆的设置对于活动框的运动具有导向作用,方便活动框进行竖直方向的滑移运动。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.本技术设置的伸缩杆能够调节长度,同时转动蜗杆,蜗杆的转动带动蜗轮进行转动,蜗轮的转动带动转动轴进行转动,进而能够调节两延长杆与底板之间的相对角度,配合伸缩杆长度的调节,适应不同的工作状况。
25.2.本技术设置的导向组件,各导向组件能够调节水平之间的距离,适应不同宽度的纸板,同时各导向组件能够对纸板进行定位作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种运输纸板用手推车的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种运输纸板用手推车的剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是图2中b的放大图。
30.附图标记说明:1、底板;11、支撑板;111、连接杆;12、滚轮;13、推车组件;131、伸缩杆;1311、固定套;1312、延长杆;1313、螺栓一;14、转动轴;141、蜗轮;142、蜗杆;143、保护盒;144、手柄;15、扶手;151、加固杆;16、导向组件;161、凹槽;162、滑移块;163、承载杆;164、滑移套;165、螺栓二;166、螺栓三;17、龙门架;171、平衡杆;172、活动框;173、驱动杠;174、导杆;175、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种运输纸板用手推车。
33.参照图1和图2,一种运输纸板用手推车,包括底板1,底板1包括三根水平设置的支撑板11,两相邻支撑板11之间均固接有多根水平设置的连接杆111,各连接杆111的轴线方向均垂直于支撑板11的轴线方向,底板1的下表面安装有多个滚轮12,各滚轮12转动能够使底板1进行水平方向的运动,底板1的一端设置有推车组件13,推车组件13包括两轴线方向相互平行的伸缩杆131,两伸缩杆131均包括固定套1311以及插设于固定套1311内的延长杆1312,固定套1311与延长杆1312同轴线设置,两固定套1311靠近延长杆1312的一端均螺纹连接有螺栓一1313,两螺栓一1313的端部均能够抵接于延长杆1312,使用时,拧松螺栓一1313,移动固定套1311,即可延长伸缩杆131,进一步改变伸缩杆131的长度。
34.参照图2和图3,底板1的一端转动连接有水平设置的转动轴14,转动轴14的轴线方向垂直于滚轮12的运动方向,两延长杆1312远离固定套1311的一端均固接于转动轴14,底板1的一端转动连接有蜗轮141,转动轴14的一端固接于蜗轮141,底板1对应蜗轮141的一端转动连接有蜗杆142,蜗杆142啮合于蜗轮141,底板1对应蜗轮141的上侧固接有保护盒143,蜗轮141和蜗杆142均位于保护盒143内,蜗杆142的一端延伸出保护盒143并固接有手柄144,使用时,转动手柄144,手柄144带动蜗杆142进行转动,蜗杆142的转动带动蜗轮141进行转动,蜗轮141的转动带动转动轴14进行转动,进而能够调节两延长杆1312与底板1之间的相对角度,适应不同的工作状况。
35.参照图1和图2,两固定套1311远离延长杆1312的一端固接有扶手15,扶手15的轴线方向平行于转动轴14的轴线方向,扶手15的设置方便手推动底板1进行运动,两固定套1311对应扶手15的一侧固接有加固杆151,加固杆151的设置加强两固定套1311之间的稳定性。
36.参照图2和图4,底板1的两侧上表面设置有多个导向组件16,各导向组件16均固接于两相互远离的支撑板11的两端,两支撑板11的上表面均开设有凹槽161,各凹槽161的长度方向均平行于支撑板11的轴线方向,各凹槽161内均滑移连接有t型的滑移块162,各导向组件16均包括竖直设置的承载杆163,各承载杆163的下端均固接于各滑移块162的上表面,各承载杆163的上侧均套设有滑移套164,各滑移套164与承载杆163同轴线设置,各滑移套164靠近承载杆163的一端均螺栓连接有螺栓二165,各螺栓二165的端部均能够抵接于承载杆163,拧松螺栓二165,移动滑移套164,进而调整各导向组件16的高度,方便后续支撑堆叠的纸板,各滑移块162上均螺栓连接有螺栓三166,各螺栓三166的端部均抵接于凹槽161,进而能够固定各滑移块162,进一步固定各导向组件16的水平方向的距离。
37.使用时,将纸板堆叠在底板1的上侧,拧松螺栓三166调节各滑移块162之间的位置,使各导向组件16均抵接于纸板的一侧,然后拧紧螺栓三166进行固定滑移块162,当需要根据堆叠纸板的高度调节导向组件16的高度时,拧松螺栓二165,移动滑移套164,进行定位纸板。
38.参照图1和图2,底板1的上表面靠近伸缩杆131的一端固接有竖直设置的龙门架17,龙门架17靠近导向组件16的一侧固接有水平设置的平衡杆171,平衡杆171的下侧水平设置有活动框172,平衡杆171的一端上侧固接有驱动杠173,驱动杠173的活塞杆竖直设置,且驱动杠173的活塞杆固接于活动框172,活动框172的上侧固接有竖直设置的导杆174,导杆174的顶端穿设于平衡杆171,使用时,启动驱动杠173,驱动杠173驱动活动框172向下运
动,进而使活动框172压住纸板,防止纸板在运输过程中倾倒;活动框172靠近底板1的一侧固接有橡胶垫175,橡胶垫175的设置减小活动框172损坏上侧纸板,保持纸板的质量。
39.具体实施时,首先调整各导向组件16之间的距离,具体的,将纸板堆叠在底板1的上侧,拧松螺栓三166调节各滑移块162之间的位置,使各导向组件16均抵接于纸板的一侧,然后拧紧螺栓三166进行固定滑移块162,当需要根据堆叠纸板的高度调节导向组件16的高度时,拧松螺栓二165,移动滑移套164,进行定位纸板。
40.同时启动驱动杠173,驱动杠173驱动活动框172向下运动,进而使活动框172压住纸板,防止纸板在运输过程中倾倒,根据不同身高的人使用手推车,拧松螺栓一1313,移动固定套1311,即可延长伸缩杆131,进一步改变伸缩杆131的长度,转动手柄144,手柄144带动蜗杆142进行转动,蜗杆142的转动带动蜗轮141进行转动,蜗轮141的转动带动转动轴14进行转动,进而能够调节两延长杆1312与底板1之间的相对角度,适应不同身高的人使用手推车。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。