1.本实用新型属于板刷加工技术领域，具体涉及一种板刷加工用自动识别正反面装置。


背景技术：

2.板刷是毛比较粗硬的刷子，板面较宽，板刷在日常生活中使用非常广泛，通常被用于刷洗衣服、鞋子、家具之类，其中牙刷为日用品，在日常生活中占据非常重要的位置，也是生活中的消耗品，随着科技的进步，工业的不断发展，在板刷行业中对于板刷的生产精度也越来越高。
3.板刷的一面一般会开孔用于安装刷毛，其另一面为光滑面，在加装刷毛时，传统加工未设置有效的正反面识别装置，安装梳刷毛时，容易发生正反面颠倒，进而影响刷毛的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板刷加工用自动识别正反面装置，以解决上述背景技术中提出传统板刷加工未设置有效的正反面识别装置，容易发生正反面颠倒而影响刷毛安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷加工用自动识别正反面装置，包括底板，所述底板的上表壁两侧对称固定有第一立板和第二立板，所述底板上表壁其位于第一立板和第二立板的内侧均固定有搁板，所述第二立板的外表壁安装有plc控制器，所述第一立板的内侧壁下端安装有音频采集传感器，且第一立板的顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的上表壁开设有卡管槽，所述卡管槽的内部穿设有送气管，所述送气管位于第一立板内侧壁的一端正对搁板，所述第一立板内侧壁且位于音频采集传感器的上方安装有第一固定块，所述第一固定块的上表壁开设有穿管槽。
6.优选的，所述第一固定块的前后侧对称固定有连接块，所述连接块的外表壁旋合连接有紧固螺丝。
7.优选的，所述穿管槽和卡管槽的内表壁均粘接有软垫，所述软垫的内表壁开设有防滑纹。
8.优选的，所述底板的两侧壁对称固定有安装板，所述安装板共设有两个。
9.优选的，所述安装板的下端面与底板的下端面相齐平，且安装板的上表壁开设有安装孔。
10.优选的，所述搁板的上表壁开设有浅槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过经由送气管向放置的板刷进行吹气，吹气吹到有小孔的一面与光滑的一面相比不同，吹到有小孔一面的气流被扰动，吹出来的声音音频更高，通过音频采集传感器采集并反馈给plc控制器，工作人员通过观察plc控制器上的数值，即可了解板
刷放置的正反情况，能够及时调整，利于后续刷毛的安装。
13.（2）本实用新型通过第一固定块、穿管槽、第二固定块和卡管槽的配合，在固定送气管时，可将送气管依次穿过卡管槽和穿管槽，利用第一固定块和第二固定块可有效将送气管固定住，避免送气时送气管的端部发生抖动，保证了送气位置的准确度，提高了监测的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一固定块的俯视图；
16.图3为本实用新型第二固定块的侧视图；
17.图4为本实用新型搁板的俯视图；
18.图中：1、底板；2、搁板；3、安装板；4、第一立板；5、音频采集传感器；6、送气管；7、第一固定块；8、第二固定块；9、连接块；10、第二立板；11、plc控制器；12、穿管槽；13、软垫；14、卡管槽；15、浅槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷加工用自动识别正反面装置，包括底板1，底板1的上表壁两侧对称固定有第一立板4和第二立板10，底板1上表壁其位于第一立板4和第二立板10的内侧均固定有搁板2，第二立板10的外表壁安装有plc控制器11，plc控制器11的型号为cpu226，第一立板4的内侧壁下端安装有音频采集传感器5，音频采集传感器5与plc控制器11电性连接，且第一立板4的顶端固定有第二固定块8，第二固定块8的上表壁开设有卡管槽14，卡管槽14的内部穿设有送气管6，送气管6远离出气的一端连接气罐或气泵，送气管6位于第一立板4内侧壁的一端正对搁板2，第一立板4内侧壁且位于音频采集传感器5的上方安装有第一固定块7，第一固定块7的上表壁开设有穿管槽12，经由送气管6向放置的板刷进行吹气，吹气吹到有小孔的一面与光滑的一面相比不同，吹到有小孔一面的气流被扰动，吹出来的声音音频更高，通过音频采集传感器5采集并反馈给plc控制器11，工作人员通过观察plc控制器11上的数值，即可了解板刷放置的正反情况，能够及时调整，利于后续刷毛的安装，此外，在固定送气管6时，可将送气管6依次穿过卡管槽14和穿管槽12，利用第一固定块7和第二固定块8可有效将送气管6固定住，避免送气时送气管6的端部发生抖动，保证了送气位置的准确度，提高了监测的精度。
21.进一步地，第一固定块7的前后侧对称固定有连接块9，连接块9的外表壁旋合连接有紧固螺丝，螺丝固定的第一固定块7便于其后续卸下进行更换。
22.进一步地，穿管槽12和卡管槽14的内表壁均粘接有软垫13，软垫13的内表壁开设有防滑纹，送气管6外壁接触软垫13，可有效能够降低送气管6的磨损。
23.进一步地，底板1的两侧壁对称固定有安装板3，安装板3共设有两个，安装板3的下
端面与底板1的下端面相齐平，且安装板3的上表壁开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板3可将该装置稳定固定住，牢固可靠。
24.进一步地，搁板2的上表壁开设有浅槽15，在放置未安装刷毛的板刷时，其端部可至于浅槽15内，能够增加放置的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可经由送气管6向放置的板刷进行吹气，吹到有小孔一面的气流被扰动，吹出来的声音音频更高，通过音频采集传感器5采集并反馈给plc控制器11，工作人员通过观察plc控制器11上的数值，即可了解板刷放置的正反情况，能够及时调整，利于后续刷毛的安装，此外，在固定送气管6时，可将送气管6依次穿过卡管槽14和穿管槽12，利用第一固定块7和第二固定块8可有效将送气管6固定住，避免送气时送气管6的端部发生抖动，保证了送气位置的准确度，提高了监测的精度，另外，送气管6外壁接触软垫13，可有效能够降低送气管6的磨损。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁两侧对称固定有第一立板（4）和第二立板（10），所述底板（1）上表壁其位于第一立板（4）和第二立板（10）的内侧均固定有搁板（2），所述第二立板（10）的外表壁安装有plc控制器（11），所述第一立板（4）的内侧壁下端安装有音频采集传感器（5），且第一立板（4）的顶端固定有第二固定块（8），所述第二固定块（8）的上表壁开设有卡管槽（14），所述卡管槽（14）的内部穿设有送气管（6），所述送气管（6）位于第一立板（4）内侧壁的一端正对搁板（2），所述第一立板（4）内侧壁且位于音频采集传感器（5）的上方安装有第一固定块（7），所述第一固定块（7）的上表壁开设有穿管槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：所述第一固定块（7）的前后侧对称固定有连接块（9），所述连接块（9）的外表壁旋合连接有紧固螺丝。3.根据权利要求1所述的一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：所述穿管槽（12）和卡管槽（14）的内表壁均粘接有软垫（13），所述软垫（13）的内表壁开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：所述底板（1）的两侧壁对称固定有安装板（3），所述安装板（3）共设有两个。5.根据权利要求4所述的一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：所述安装板（3）的下端面与底板（1）的下端面相齐平，且安装板（3）的上表壁开设有安装孔。6.根据权利要求1所述的一种板刷加工用自动识别正反面装置，其特征在于：所述搁板（2）的上表壁开设有浅槽（15）。

技术总结
本实用新型属于板刷加工技术领域，且公开了一种板刷加工用自动识别正反面装置，包括底板，所述底板的上表壁两侧对称固定有第一立板和第二立板，所述底板上表壁其位于第一立板和第二立板的内侧均固定有搁板，所述第二立板的外表壁安装有PLC控制器，所述第一立板的内侧壁下端安装有音频采集传感器，本实用新型通过经由送气管向放置的板刷进行吹气，吹气吹到有小孔的一面与光滑的一面相比不同，吹到有小孔一面的气流被扰动，吹出来的声音音频更高，通过音频采集传感器采集并反馈给PLC控制器，工作人员通过观察PLC控制器上的数值，即可了解板刷放置的正反情况，能够及时调整，利于后续刷毛的安装。刷毛的安装。刷毛的安装。


技术研发人员：陈留春 陆文杰
受保护的技术使用者：扬州普斯洛自动化科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/9