1.本技术涉及毛刷生产的领域，尤其是涉及空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置。
背景技术：
2.空调是目前家庭、商场和办公楼等场所普遍使用的设备，空调在运行过程中，不可避免的会积聚灰尘。目前的空调中设置有可自动除尘的毛刷件，毛刷件包括安装杆和卷绕在安装杆的毛刷带，毛刷带粘贴在安装杆上。
3.毛刷件在生产过程中，通常是工作人员手动的将毛刷带卷绕在安装杆上，为保证产品质量，工作人员在卷绕时需要注意卷绕的完整性，降低安装杆上的毛刷带出现重叠或有缝隙的情况。但即使工作人员提高注意力，实际生产中不可避免的还会出现上述情况，降低了整体的加工质量。为此，如何使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
4.为了使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上，本技术提供空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置。
5.本技术提供的空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置采用如下的技术方案：
6.空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置，包括安装板和固定板，安装板和固定板之间设有转动杆，转动杆上开有螺旋导向槽，安装板上设有可转动的夹持杆，固定板上设有可转动的抵接杆，安装板上设有用于驱动转动杆和夹持杆同步同向转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，加工时，利用夹持杆和抵接杆进行夹持安装杆，将毛刷带搭在螺旋导向槽中，使毛刷带的端部粘贴在安装杆上，利用螺旋导向槽确定毛刷带在安装杆上的卷绕方向，利用驱动组件驱动转动杆和夹持杆同步同向转动，从而可使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上，降低了出现毛刷带重叠、有缝隙的可能性。
8.可选的，所述驱动组件包括设于转动杆上的主动齿轮，安装板上设有与主动齿轮啮合的换向齿轮，夹持杆上设有与换向齿轮啮合的从动齿轮，安装板上设有驱动转动杆转动的驱动部。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动部驱动转动杆和主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合的换向齿轮和从动齿轮带动夹持杆转动，从而实现转动杆和安装杆的同步同向转动。
10.可选的，所述驱动部为连接于转动杆端部的转动把手或电机。
11.通过采用上述技术方案，以驱动转动杆转动。
12.可选的，所述安装板开有用于放置主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮的放置腔，安装板设有用于封堵放置腔的封堵板。
13.通过采用上述技术方案，降低有刷毛落入放置腔的可能性，以使主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮能够正常转动。
14.可选的，所述固定板上设有转动轴，转动轴开有容纳槽，转动轴设有位于容纳槽中的复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接于转动轴和抵接杆。
15.通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹力使得抵接杆和夹持杆能够稳定夹持安装杆。
16.可选的，所述夹持杆开有放置槽。
17.通过采用上述技术方案，使得夹持杆能够更好的夹持安装杆。
18.可选的，所述固定板开有让位槽。
19.通过采用上述技术方案，转动杆转动以带动毛刷带卷绕在安装杆上时，工作人员的手部会随着毛刷带移动，工作人员的手部会朝向固定板移动，让位槽可降低工作人员的手部撞击到固定板上的可能性。
20.可选的，所述固定板设有位于让位槽中的防护垫。
21.通过采用上述技术方案，达到保护工作人员手部的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用螺旋导向槽以便于工作人员将毛刷带按照特定的方向粘贴在安装杆上，在转动杆和夹持杆同步同向转动时，使得毛刷带能够均匀的卷绕在安装杆上，降低了出现毛刷带重叠或有缝隙的可能性，确保了加工质量；
24.2.本技术利用复位弹簧的弹力使得抵接杆和夹持杆能够稳定的夹持安装杆，降低了安装杆在卷绕毛刷带的过程中出现脱落的可能性，使得毛刷带能够均匀的卷绕在安装杆上。
附图说明
25.图1是本技术实施例中空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中安装板的剖视图。
27.附图标记说明：1、基板；2、安装板；21、夹持杆；211、放置槽；212、从动齿轮；22、放置腔；23、换向齿轮；24、封堵板；3、固定板；31、转动轴；32、容纳槽；33、复位弹簧；34、抵接杆；35、防护垫；4、转动杆；41、螺旋导向槽；42、把手；43、主动齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置。参照图1和图2，空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置包括基板1，基板1上设有一块安装板2和一块固定板3，安装板2上通过轴承安装有圆柱形的夹持杆21，夹持杆21的端面开有放置槽211，安装杆的一端可卡入放置槽211内。固定板3上通过轴承安装有转动轴31，转动轴31的端面开有容纳槽32，转动轴31设有位于容纳槽32中的复位弹簧33和插入容纳槽32中的抵接杆34，复位弹簧33的两端分别连接于转动轴31和抵接杆34。安装杆的端面开有插槽，抵接杆34能够插入插槽中，安装杆的一端卡入放置槽211，抵接杆34插入安装杆的另一端后，复位弹簧33的弹力可使抵接杆34和夹持杆21稳定的夹持住安装杆。
30.固定板3和安装板2之间连接有一根转动杆4，转动杆4的外周侧壁开有螺旋导向槽41，螺旋导向槽41的螺旋方向决定了毛刷带在安装杆上的卷绕方向。抵接杆34和夹持杆21夹持安装杆后，将毛刷带搭在螺旋导向槽41内，将毛刷带按照螺旋导向槽41的螺旋方向粘贴在安装杆上，然后同步同向转动转动杆4和夹持杆21，即可将毛刷带均匀的卷绕在安装杆
上。
31.为使转动杆4和夹持杆21同步同向转动，安装板2开有放置腔22，转动杆4的端部贯穿安装板2并连接有把手42，除了把手42，也可在基板1上设有连接于转动杆4的电机，利用电机驱动转动杆4转动。转动杆4上设有位于放置腔22内的主动齿轮43，安装板2设有位于放置腔22内的换向齿轮23，换向齿轮23与主动齿轮43相啮合，夹持杆21设有位于放置腔22内的从动齿轮212，从动齿轮212与主动齿轮43相啮合。在转动杆4转动时，可通过主动齿轮43、换向齿轮23和从动齿轮212带动夹持杆21转动，使得安装杆和转动杆4同步同向转动，从而使毛刷带均匀的卷绕在安装杆上。
32.安装板2上通过螺丝安装有封堵放置腔22的封堵板24，以降低有刷毛落入放置腔22的可能性，使得主动齿轮43、换向齿轮23和从动齿轮212能够正常转动。
33.在卷绕毛刷带时，工作人员的手部会随着毛刷带一同移动，工作人员的手部会朝向固定板3移动，为了降低工作人员的手部撞击到固定板3的可能性，固定板3开有让位槽，以使工作人员的手部有较大的空间活动。固定板3设有位于让位槽内的防护垫35，以达到保护工作人员手部的目的。
34.本技术实施例空调自动除集尘毛刷加工用卷绕装置的实施原理为：利用夹持杆21和抵接杆34夹持住安装杆后，将毛刷带搭在转动杆4的螺旋导向槽41内，并将毛刷带粘贴在安装杆上；然后转动转动杆4，夹持杆21带动安装杆和转动杆4同步同向转动，从而使得毛刷带均匀的卷绕在安装杆上，降低了安装杆上的毛刷带出现重叠、有缝隙的可能性，有效确保了加工质量。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。