1.本发明涉及毛刷生产设备技术领域，尤其涉及一种毛刷制备用刷毛染色装置。


背景技术：

2.刷毛，纺织术语，采用刷毛机对织物或其它对象，通过挤压单丝制造螺旋形的方法或滚轴旋转的方法，清除织物表面的杂物或使织物的绒毛更加丰满整齐，随着毛刷使用越来越广泛，人们对刷毛的颜色要求越广泛，所以对刷毛染色的研究尤为重要。
3.经检索，申请号201921776471.6的专利，公开一种芳香型纱线制备用染色装置，包括机箱、输料组件、加热罐、染色腔、进料端、电控箱、安装支座、染色组件、通风板和支脚，机箱的底部四周均通过焊接固定安装有支脚，机箱的内部一侧通过螺钉固定安装有电控箱，机箱的内部另一侧设置有加热罐，加热罐的内部开设有染色腔，染色腔的顶部连接安装有进料端，且进料端通过焊接与机箱的顶部端面固定连接，机箱的一侧端面通过螺钉安装有通风板，机箱的顶部一侧设置有输料组件，机箱的顶部一侧设置有染色组件。
4.上述装置在使用时对纱线染色时均匀性差，这就大大影响了刷毛染色的质量，且在染色时对刷毛上下料不便，这就大大影响了刷毛制备的效率，难以满足人们的使用要求，所以研究一种毛刷制备用刷毛染色装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种毛刷制备用刷毛染色装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种毛刷制备用刷毛染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体上侧前后端内壁转动连接有翻转杆，相邻两根所述翻转杆的后端均延伸至染色箱体外侧并转动连接有传送带，所述染色箱体后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机输出端与其中一根所述翻转杆固定连接，所述染色箱体底端前后侧还固定有加热管，所述翻转杆前后端均固定有立板，上下侧两个所述立板之间均安装有刷毛固定组件，刷毛固定组件包括丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二前后侧分别转动连接在立板上，所述丝杆一和丝杆二之间通过联轴器固定连接，丝杆一和丝杆二外壁均通过螺纹连接有套筒，套筒顶端均固定有安装条，安装条靠近染色箱体中心一端均固定有夹紧条一，夹紧条一背离翻转杆一侧均设置有夹紧条二，所述夹紧条一和夹紧条二相靠近一端均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有顶升弹簧，所述紧条一和夹紧条二之间还通过螺纹连接有锁紧销，两块所述安装条之间还设置有分料盘，分料盘前后端两侧均贯通开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均滑动连接有矩状条，矩状条背离分料盘一端均安装有滚珠，且两块所述夹紧条一相靠近一侧均开设有滚槽，滚珠均滚动连接在滚槽内，所述分料盘两侧均固定有推动手柄，套筒下端两侧还贯通开设有圆形槽，圆形槽内壁均滑动接触连接有限位杆，且限位杆前后端均固定在立板侧壁上，所述染色箱体下端还安装有涂料翻滚组件。
8.优选的，所述涂料翻滚组件包括气体加热器和增压泵，增压泵输入端与气体加热器输出端之间固定连接有导气管，增压泵靠近染色箱体一侧还设置有分气皿，分气皿一侧与增压泵输出端之间贯通连接有注气管，分气皿上端与染色箱体之间还贯通连接有喷气管，喷气管内壁均安装有单向阀。
9.优选的，所述气体加热器和增压泵均通过螺钉固接在工作面上，分气皿两侧均固定在染色箱体底侧支座上。
10.优选的，所述喷气管设有多根并呈矩阵状分布在分气皿顶面上，且增压泵输出的压力大于染色箱体内涂料自身的压力。
11.优选的，所述翻转杆设有多个并呈一排均匀分布在染色箱体上侧位置，且翻转杆上部在染色箱体顶面上均开设有换料孔。
12.优选的，所述加热管设有多根并均匀分布在染色箱体下端前后侧问之后，立板均设有两个并对称分布在翻转杆上下侧位置。
13.优选的，所述丝杆一和丝杆二的规格一致，且丝杆一和丝杆二外壁螺纹旋向相反。
14.优选的，所述锁紧销设有两个并分布在紧条一和夹紧条二的两侧位置。
15.优选的，所述分料盘顶面与夹紧条二顶端处于同一水平面上。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种毛刷制备用刷毛染色装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明设计合理，装置运行稳定，染色均匀，且对刷毛换料操作便捷，从而很好的保证了刷毛染色的质量和提高了刷毛染色的效率；
18.2、本发明在使用时通过将待染色的刷毛均匀平铺在两块夹紧条二之间，其刷毛与染料接触充分，在染色时通过加热管便于控制染料的温度，从而为刷毛的高质量染色提供了一定的保证；
19.3、本发明在上料时通过将刷毛置于分料盘上，通过来回推动分料盘能实现刷毛的散分，散分后通过转动丝杆一和丝杆二能实现两个两个夹紧条二间距的调节，从而实现不同长度刷毛的临时固定，进而大大增强了装置使用的灵活性；
20.4、本发明在染色时通过气体加热器对气体进行加热，气体加热后由增压泵将气体压入染色箱体内，此时气体对燃料进行冲击翻滚，从而实现燃料的不断混合流动，进而避免了燃料颗粒沉底现象的发生，这就为刷毛的均匀染色提供了一定的保障。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种毛刷制备用刷毛染色装置的正面结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种毛刷制备用刷毛染色装置中染色箱体的俯视图；
23.图3为本发明提出的一种毛刷制备用刷毛染色装置中刷毛固定组件的正视图；
24.图4为本发明提出的一种毛刷制备用刷毛染色装置中刷毛固定组件的俯视图。
25.图中：染色箱体1、翻转杆2、传送带3、固定座4、伺服电机5、加热管6、立板7、刷毛固定组件8、气体加热器9、增压泵10、导气管11、分气皿12、注气管13、喷气管14、丝杆一81、丝杆二82、套筒83、安装条84、夹紧条一85、夹紧条二86、顶升弹簧87、锁紧销88、分料盘89、矩状条810、滚珠811、推动手柄812、限位杆813。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1
‑
4，一种毛刷制备用刷毛染色装置，包括染色箱体1，染色箱体1上侧前后端内壁转动连接有翻转杆2，相邻两根翻转杆2的后端均延伸至染色箱体1外侧并转动连接有传送带3，染色箱体1后端一侧还设置有固定座4，固定座4顶面通过螺钉固接有伺服电机5，伺服电机5输出端与其中一根翻转杆2固定连接，染色箱体1底端前后侧还固定有加热管6，翻转杆2前后端均固定有立板7，上下侧两个立板7之间均安装有刷毛固定组件8，刷毛固定组件8包括丝杆一81和丝杆二82，丝杆一81和丝杆二82的规格一致，且丝杆一81和丝杆二82外壁螺纹旋向相反，丝杆一81和丝杆二82前后侧分别转动连接在立板7上，丝杆一81和丝杆二82之间通过联轴器固定连接，丝杆一81和丝杆二82外壁均通过螺纹连接有套筒83，套筒83顶端均固定有安装条84，安装条84靠近染色箱体1中心一端均固定有夹紧条一85，夹紧条一85背离翻转杆2一侧均设置有夹紧条二86，在使用时通过将待染色的刷毛均匀平铺在两块夹紧条二86之间，其刷毛与染料接触充分，在染色时通过加热管6便于控制染料的温度，从而为刷毛的高质量染色提供了一定的保证，夹紧条一85和夹紧条二86相靠近一端均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有顶升弹簧87，紧条一85和夹紧条二86之间还通过螺纹连接有锁紧销88，两块安装条84之间还设置有分料盘89，分料盘89前后端两侧均贯通开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均滑动连接有矩状条810，矩状条810背离分料盘89一端均安装有滚珠811，且两块夹紧条一85相靠近一侧均开设有滚槽，滚珠811均滚动连接在滚槽内，分料盘89两侧均固定有推动手柄812，套筒83下端两侧还贯通开设有圆形槽，圆形槽内壁均滑动接触连接有限位杆813，且限位杆813前后端均固定在立板7侧壁上，染色箱体1下端还安装有涂料翻滚组件，在上料时通过将刷毛置于分料盘上，通过来回推动分料盘能实现刷毛的散分，散分后通过转动丝杆一81和丝杆二82能实现两个两个夹紧条二86间距的调节，从而实现不同长度刷毛的临时固定，进而大大增强了装置使用的灵活性。
30.实施例二
31.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，涂料翻滚组件包括气体加热器9和增压泵10，增压泵10输入端与气体加热器9输出端之间固定连接有导气管11，增压泵10靠近染色箱体1一侧还设置有分气皿12，分气皿12一侧与增压泵10输出端之间贯通连接有注气管13，分气皿12上端与染色箱体1之间还贯通连接有喷气管14，喷气管14内壁均安装有单向阀。
32.气体加热器9和增压泵10均通过螺钉固接在工作面上，分气皿12两侧均固定在染色箱体1底侧支座上，喷气管14设有多根并呈矩阵状分布在分气皿12顶面上，且增压泵10输出的压力大于染色箱体1内涂料自身的压力。
33.本实施例中，在染色时通过气体加热器9对气体进行加热，气体加热后由增压泵10
将气体压入染色箱体1内，此时气体对燃料进行冲击翻滚，从而实现燃料的不断混合流动，进而避免了燃料颗粒沉底现象的发生，这就为刷毛的均匀染色提供了一定的保障。
34.实施例三
35.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，翻转杆2设有多个并呈一排均匀分布在染色箱体1上侧位置，且翻转杆2上部在染色箱体1顶面上均开设有换料孔。
36.本实施例中，翻转杆2设有多个，从而实现刷毛的批量染色，进而大大提高了刷毛染色的效率。
37.实施例四
38.如图1、3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，加热管6设有多根并均匀分布在染色箱体1下端前后侧问之后，立板7均设有两个并对称分布在翻转杆2上下侧位置。
39.本实施例中，立板7均设有两个并对称分布在翻转杆2上下侧位置，从而实现刷毛和上下料同步完成，进而大大提高了刷毛批量生产的效率。
40.实施例五
41.如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锁紧销88设有两个并分布在紧条一85和夹紧条二86的两侧位置。
42.本实施例中，锁紧销88设有两个，从而实现刷毛两侧的限位固定，进而很好的保证了刷毛染色时的稳定性。
43.实施例六
44.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分料盘89顶面与夹紧条二86顶端处于同一水平面上。
45.本实施例中，分料盘89顶面与夹紧条二86顶端齐平，从而使刷毛能顺利散分至两块夹紧条二86之间。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。