1.本实用新型属于盾构机技术领域，涉及盾尾刷生产设备，尤其涉及一种盾构机盾尾刷刷丝束生产装置。
背景技术：
2.盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。盾尾刷是盾构机的一种刷型密封件，安装在盾构机后端。在盾尾刷之间注入一定数量的黏性油脂填充物，便可在盾构机与管片之间实现密封。盾尾刷主要有三部分组成，包括钢板材料的保护板、压紧板和不锈钢材料的钢丝刷，钢丝刷安装在保护板与压紧板之间，保护板、压紧板、钢丝刷通过销钉固定在盾尾的基座板上。由于钢丝刷其形状在其长度方向一般是折线或是波浪形，所以需要将光滑平整的钢丝进行一定的压型后再切割成一定长度的小段才能满足对钢丝的长度要求。
3.目前，刷丝束需要若干股刷丝组成，所以在切断并集成束之前需要多个放线机构同时放线，可现有技术中的放线轮是比较大的独轮结构，所以会占用大量的生产空间，导致空间利用率较低，而且影响集束的效率；其次，用来切割钢丝的装置还是以锯片与锯片电机形式为主，由于向锯片送料的动作基本上是靠人工来完成，再加上还需要施加一定的送料力度，所以存在很大的安全隐患，而且噪音也比较高。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述的刷丝束生产装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、放线与集束效率较高、空间利用率较高且切割性能较好的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置，包括放线机构，所述放线机构包括放线架，所述放线架上设置有放线轴，所述放线轴上设置有放线轮，所述放线机构的输出端设置有切割机构，所述切割机构包括工作台，所述工作台上设置有切割电机，所述放线轴上并排设置有多个放线轮，所述放线轮的中心设置有轴套，所述轴套的两端均设置有环形槽，相邻放线轮的环形槽之间设置有浮动弹簧，所述放线轴上设置有两个调节管套，两个调节管套位于所有放线轮的两侧，所述调节管套与放线轴螺纹连接，所述放线轴的两端设置有轴承座，所述放线架包括两个对称分布的竖直槽板，所述轴承座设置在竖直槽板的顶部，所述竖直槽板的两侧设置有与轴承座连接的连接板，所述轴承座朝下卡接在竖直槽板中，所述切割电机的输出端设置有切割轮组，所述切割轮组包括传动啮合的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮的轮齿端部设置有咬切刃，所述下齿轮的轮齿为斜齿，所述斜齿与咬切刃交错。
6.作为优选，所述放线架包括一对十字形板，所述十字形板的断面呈c字形且其开口朝下，所述十字形板的每端均设置有一个定位板，所述定位板呈几字形并且开口与十字形板的端部配合，所述定位板的两侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有与地面连接的螺栓。
7.作为优选，所述切割电机的后侧设置有分丝器，所述分丝器设置在支撑台上，所述分丝器包括分丝板，所述分丝板上设置有多个呈一字型排列的钢丝孔，所述钢丝孔上设置有竖直向上的条形缺口，所述分丝板的上方设置有夹板，所述夹板的底部设置有多个与条形缺口配合的压紧条，所述夹板在其朝向切割电机的一侧设置有拨板。
8.作为优选，所述夹板的顶部设置有多个条形槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置，通过采用具有多个放线轮的放线机构可以同时释放多股钢丝，而且相邻放线轮之间的浮动弹簧可以使得放线轮处于动态平衡的状态，从而提高刷丝束的生产效率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
11.2、本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置，通过采用切割机构对喂入其咬合面的钢丝进行切断，不仅能够达到高效切断的目的，还能降低安全隐患发生的概率，而且噪音较低，实用性较强，切割效率较高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置的结构示意图；
14.图2为实施例提供的放线机构的剖视图；
15.图3为实施例提供的放线机构的轴测图；
16.图4为实施例提供的图2中b结构的放大示意图；
17.图5为实施例提供的切割机构的轴测图；
18.图6为实施例提供的切割结构(无工作台)的侧视图；
19.图7为实施例提供的图5中a结构的放大示意图；
20.以上各图中：
21.1、放线机构；11、放线架；111、竖直槽板；112、十字形板；113、连接板；12、放线轴；13、放线轮；14、轴套；141、环形槽；15、浮动弹簧；16、调节管套；17、轴承座；18、定位板；181、螺栓孔；
22.2、切割机构；21、工作台；22、切割电机；23、切割轮组；231、上齿轮；232、下齿轮；233、咬切刃；234、斜齿；24、分丝器；241、分丝板；242、钢丝孔；243、条形缺口；244、夹板；245、压紧条；246、拨板；247、条形槽；25、支撑台；
23.3、钢丝。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，如图1—图7所示，本实用新型提供的盾构机盾尾刷刷丝束生产装置，包括放线机构1，所述放线机构1包括放线架11，放线架11上设置有放线轴12，放线轴12上设置有放线轮13，放线机构1的输出端设置有切割机构2，切割机构2包括工作台21，工作台21上设置有切割电机22。在此基础上，本实用新型在放线轴12上并排设置有多个放线轮13，放线轮13的中心设置有轴套14，轴套14的两端均设置有环形槽141，相邻放线轮的环形槽141之间设置有浮动弹簧15，放线轴13上设置有两个调节管套16，两个调节管套16位于所有放线轮的两侧，调节管套16与放线轴12螺纹连接，放线轴12的两端设置有轴承座17，放线架11包括两个对称分布的竖直槽板111，轴承座17设置在竖直槽板111的顶部，竖直槽板111的两侧设置有与轴承座连接的连接板113，轴承座17朝下卡接在竖直槽板111中。其中，调节管套16可以调节所有放线轮在放线轴12上的水平位置，以获得与切割机构最佳的对应工位；同时，利用浮动弹簧15可以为放线轮13提供弹力以与放线轮受到来自钢丝的扯动拉力相平衡，使得放线轮13在放线的过程中始终处于动态平衡的状况，从而提高放线轮的放线效率，有利于后续的切割作业。轴承座17的安装特点具有较高的稳定性，而且其卡接的特点还有利于保证其两侧螺栓的连接可靠性。
27.进一步地，如图7所示，切割电机22的输出端设置有切割轮组23，切割轮组23包括传动啮合的上齿轮231和下齿轮232，上齿轮231的轮齿端部设置有咬切刃233，下齿轮232的轮齿为斜齿234，斜齿234与咬切刃233交错。其中，上齿轮231和下齿轮232在传动配合的同时，由咬切刃233和斜齿234的相对运动产生切割力，而且主要由咬切刃233提供主动切割力，通过将多股钢丝3喂入上齿轮231与下齿轮232的咬合面即可达到切割的目的，这样不仅能够达到高效切断的目的，还能降低安全隐患发生的概率，而且噪音较低。
28.为了提高放线架11的支撑稳定性，本实用新型提供的放线架11包括一对十字形板112，十字形板112的断面呈c字形且其开口朝下，十字形板112的每端均设置有一个定位板18，定位板18呈几字形并且开口与十字形板112的端部配合，定位板8的两侧设置有螺栓孔181，螺栓孔181中设置有与地面连接的螺栓。其中，采用十字形板112作为竖直槽板111的支撑面，有效支撑面积较大，并且在定位板18的固定作用下，大大提高了放线架11的支撑稳定性，而且螺栓的连接可靠性较高，设计合理，实用性较强。
29.如图5和图6所示，为了提高刷丝束的连续生产效率，本实用新型在切割电机22的后侧设置有分丝器24，分丝器24设置在支撑台25上，分丝器24包括分丝板241，分丝板241上设置有多个呈一字型排列的钢丝孔242，钢丝孔242上设置有竖直向上的条形缺口243，分丝板241的上方设置有夹板244，夹板244的底部设置有多个与条形缺口配合的压紧条245，夹板244在其朝向切割电机的一侧设置有拨板246。通过手动下压夹板244可使压紧条245对夹孔中的钢丝3进行限位固定，这防止出现一部分钢丝被切断后就有钢丝散乱的情况，而且有效提高工人对多股钢丝3的集合效率，提高刷丝束的连续生产效率，而且成本较低。分丝板241上的条形缺口243用来将钢丝由上至下放入钢丝孔242。利用拨板246可为手动翻动夹板提供支点.
30.进一步地，本实用新型在夹板244的顶部设置有多个条形槽247，利用条形槽247可
以为夹板244提供一定的变形能力，减小压紧条245压入条形缺口243的阻力。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。