1.本公开涉及清洗辅助设备技术领域，尤其涉及一种实验室用清洗刷头及清洗刷。


背景技术：

2.清洗刷用于清除实验容器内的残留污渍，是清洗实验容器的必备用品。现有的清洗刷在进行清刷作业时往往需要单独配给清洗水，操作麻烦，成本高，清洁不彻底。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种实验室用清洗刷头及清洗刷。
4.为了实现上述目的，本公开一方面提供了一种实验室用清洗刷头，包括刷头本体，刷头本体包括刷杆以及布置在刷杆外壁上的至少一组刷毛，刷杆内具有用于供清洗水流动的中空通道，中空通道沿刷杆的轴向延伸，刷杆的侧壁上开设有至少一个喷水孔，喷水孔与刷毛间隔设置，且与中空通道连通。
5.进一步地，喷水孔为多个；部分喷水孔沿刷杆的轴向间隔排布，部分喷水孔沿刷杆的周向间隔排布。
6.进一步地，喷水孔靠近刷毛处开设。
7.进一步地，喷水孔处设置有过滤网，过滤网用于防止污水回流至中空通道内。
8.进一步地，刷头本体包括安装部，安装部设置在刷杆的远离刷毛的一端，安装部形成为与中空通道连通的中空结构。
9.进一步地，刷杆与安装部转动连接。
10.进一步地，刷杆为在沿靠近安装部和远离安装部的方向上可伸缩的柔性刷杆。
11.进一步地，刷杆内设置有至少一个弹性件，弹性件沿刷杆的轴向布置在中空通道和刷杆的外壁之间。
12.进一步地，刷毛为多组；部分刷毛沿刷杆的轴向间隔排布，部分刷毛沿刷杆的周向间隔排布。
13.本公开另一方面还提供一种清洗刷，包括刷柄和上述的实验室用清洗刷头，刷柄和实验室用清洗刷头的安装部之间可拆卸连接。
14.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
15.本公开提供的实验室用清洗刷头及清洗刷，通过设置刷头本体，该刷头本体包括刷杆，刷杆的外壁上具有至少一组刷毛，刷毛用于清刷实验容器内的污渍；在刷杆内部具有用于供清洗水流动的中空通道，中空通道沿刷杆的轴向延伸，刷杆的侧壁上开设有至少一个喷水孔，即，喷水孔可以是一个，也可以是多个，喷水孔与刷毛间隔设置且与中空通道连通，从而中空通道内的清洗水能够通过喷水孔排出。具体使用时，通过机械作用活动刷头本体，利用刷毛清刷去除附着在实验容器内的污渍，与此同时，通过喷水孔能够喷出清洗水进而冲刷污渍，实现洗刷一体，从而使得本公开提供的实验室用清洗刷头能够快速高效的清
洁实验容器，清洁效率高，避免了在清刷污渍的同时单独配给清洗水，操作简单，节省成本。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本公开实施例所述实验室用清洗刷头的结构示意图；
19.图2为本公开实施例所述实验室用清洗刷头的局部剖切立体示意图，其中移除了刷毛。
20.其中，1
‑
刷头本体；10
‑
刷杆；20
‑
刷毛；30
‑
安装部；40
‑
中空通道；50
‑
喷水孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参考图1和图2中所示，本实施例提供一种实验室用清洗刷头(以下简称清洗刷头)，包括刷头本体1，刷头本体1包括刷杆10以及布置在刷杆10外壁上的至少一组刷毛20，刷杆10内具有用于供清洗水流动的中空通道40，中空通道40沿刷杆10的轴向延伸，刷杆10的侧壁上开设有至少一个喷水孔50，喷水孔50与刷毛20间隔设置，且与中空通道40连通。
25.清洗刷通常包括刷柄以及与刷柄连接在一起的清洗刷头，在实际的应用场景中，清洗刷头和刷柄可以采用任意合适的方式连接在一起，满足使用强度要求即可。例如，刷头可以通过卡扣、螺纹连接等方式与刷柄可拆卸的连接在一起，如此设计，一方面，当清洗刷头或刷柄损坏时，只需要将损坏的清洗刷头或者损坏的刷柄拆卸下来更换即可，无需将清洗刷整体更换，方便更换，节省成本。另一方面，清洗刷头可以装配在不同的刷柄上使用，提高了清洗刷头的适用性。本领域普通技术人员容易理解的是，清洗刷头也可以与刷柄一体成型，整体性好，强度高。
26.具体使用时，清洗刷头可以相对于刷柄转动，从而清洗刷头在机械作用下可以旋转，利用清洗刷头上的刷毛20可以将附着在实验容器内的污渍清刷去除，使用灵活。示例性的，清洗刷电性连接有电机，电机正转驱动清洗刷头沿实验容器的侧壁顺时针周向旋转，电机反转驱动清洗刷头沿实验容器的侧壁逆时针周向旋转；或者，电机反转驱动清洗刷头沿实验容器的侧壁顺时针周向旋转，电机正转驱动清洗刷头沿实验容器的侧壁逆时针周向旋转。
27.作为一种可选的实施方式，清洗刷头也可以与刷柄相对固定，在机械作用下，刷柄
和清洗刷头一同转动或者移动从而清刷去除附着在实验容器内的污渍，整体效果好。
28.在此需要说明的是，机械作用可以是电机的驱动作用，也可以是操作者手持刷柄施加给清洗刷的作用力。
29.在本实施例中，刷毛20可以选用任意合适的材质制成的刷毛，能够清刷实验容器内残留的污渍且不会划伤实验容器内壁即可，例如尼龙刷毛，硅胶刷毛等，操作人员可以根据具体的使用环境任意选用，在此不作过多限制。
30.其中，刷毛20可以为一组，也可以为多组，当刷毛20为多组时，多组刷毛20间隔布置在刷杆10的外壁上。
31.另外，刷毛20的长度可以相同，也可以不同。
32.此外，刷杆10可以是不锈钢刷杆10、太空铝拉丝刷杆10、聚丙烯刷杆10等，耐腐蚀性好，强度高，承载性优良。
33.通过上述技术方案，在本公开提供的清洗刷头中，通过设置刷头本体1，其中，该刷头本体1包括刷杆10，刷杆10的外壁上具有至少一组刷毛20，刷毛20用于清刷实验容器内的污渍；在刷杆10内部具有用于供清洗水流动的中空通道40，中空通道40沿刷杆10的轴向延伸，刷杆10的侧壁上开设有至少一个喷水孔50，即，喷水孔50可以是一个，也可以是多个，喷水孔50与刷毛20间隔设置且与中空通道40连通，从而中空通道40内的清洗水能够通过喷水孔50排出。具体使用时，通过机械作用活动刷头本体1，利用刷毛20清刷去除附着在实验容器内的污渍，与此同时，通过喷水孔50能够喷出清洗水进而冲刷污渍，实现洗刷一体，从而使得本公开提供的清洗刷头能够快速高效的清洁实验容器，清洁效率高，避免了在清刷污渍的同时单独配给清洗水，操作简单，节省成本。
34.在本实施例中，喷水孔50可以是一个，也可以是多个。当喷水口为多个时，多个喷水口间隔开设在刷杆10的外壁上。其中，喷水孔50可以是矩形喷水孔、圆形喷水孔、菱形喷水孔等，本实施例对此不作过多限制，只要能够让清洗刷顺畅喷出即可。
35.进一步地，参考图2中所示，刷杆10上设置有多个喷水孔50，部分喷水孔50沿刷杆10的轴向间隔排布，部分喷水孔50沿刷杆10的周向间隔排布，从而在中空通道40和实验容器之间可以形成多股清洗水，多股清洗水在机械作用下喷洒在实验容器内壁上，也就是说，清洗水在中空通道40和刷杆10外部的实验容器之间流通更加顺畅，清洁效率高，省时省力，节省成本。
36.其中，多个喷水孔50可以等距离间隔排布，也可以以任意合适的距离间隔排布。优选的，部分喷水孔50沿刷杆10的轴向等距离间隔排布，部分喷水孔50沿刷杆10的的周向等距离间隔排布，喷水孔50排布均匀，美观性好，清洗水喷洒均匀。
37.作为一种可选的实施方式，多个喷水孔50也可以以螺旋形式布置在刷杆10的外壁上。
38.参考图1中所示，优选的，喷水孔50靠近刷毛20处开设，从而使得刷毛20在清刷污渍时，清洗水一方面可以喷洒在污渍上，使污渍湿润易与实验容器分离，另一方面，在重力作用下，清洗水可以将从实验容器上清除下来的污渍冲走，避免污渍粘接或堵塞在刷毛20上，清刷效率高，清洁效果好。
39.具体使用时，多个喷水孔50和多组刷毛20间隔排布，各喷水孔50分别靠近对应的刷毛20处设置，实现洗刷一体，节约清洗工序，清洗效率高，节省人力物力。
40.在本实施例中，为了避免清刷下来的污渍进入至中空通道40内造成二次污染，在喷水孔50处设置有过滤网，过滤网用于防止污水回流至中空通道40内。
41.具体使用时，过滤网可以设置在喷水孔50的靠近中空通道40的一侧，即中空通道40的内壁上，当然，过滤网也可以设置在喷水孔50的靠近刷毛20的一侧，能够阻止污渍进入中空通道40内即可，根据具体的使用环境任意选用，在此不作过多限制。
42.其中，过滤网可以和喷水孔50一体成型，也可以通过结构胶粘接等方式固定在喷水孔50处。
43.为了方便装配，参考图1和图2中所示，为了方便装配，刷头本体1包括安装部30，安装部30设置在刷杆10的远离刷毛20的一端，安装部30形成为与中空通道40连通的中空结构，便于清洗水通过中空结构的安装部30进入至刷杆10内的中空通道40。
44.在本实施例中，安装部30可以和刷杆10一体成型，整体性好，强度高。当然，安装部30也可以和刷杆10通过螺纹连接、卡扣、结构胶粘接等方式连接在一起，方便更换。具体使用时，先将安装部30和刷杆10连接在一起，再将安装部30装配在刷柄上即可使用，结构简单，方便安装和拆卸。
45.进一步地，刷杆10与安装部30转动连接，即刷杆10转动连接在安装部30上，此时，安装部30与刷柄相对固定，刷杆10在机械作用下绕安装部30的周向旋转，从而将附着在实验容器内的残留污渍清刷去除，使用灵活，节能降低成本。
46.在本实施例中，刷杆10为在沿靠近安装部30和远离安装部30的方向上可伸缩的柔性刷杆10，即，在沿刷杆10的轴向上，刷杆10可伸缩。
47.具体使用时，将刷杆10从实验容器的开口端伸入至实验容器内，由于刷杆10为柔性刷杆10，使得刷杆10头部抵顶在实验容器底壁后，刷杆10能够弯曲变形，变形后的刷杆10使得其外壁的刷毛20贴近实验容器的内壁，同时使刷毛20的密度灵活减小，密集度变小的刷毛20在机械作用下贴近实验容器内壁旋转或者抽动，刷毛20与实验容器内壁摩擦从而很好的对实验容器内壁上的污渍进行清刷。与此同时，柔性刷杆10的伸缩也可以灵活控制清洗水的排出量，节约用水，降低成本。
48.进一步地，为了使刷杆10的弹性变形灵活，在刷杆10内设置有至少一个弹性件，弹性件沿刷杆10的轴向布置在中空通道40和刷杆10的外壁之间。具体使用时，刷杆10在伸入至实验容器内发生弯曲变形后，在弹性件的作用下容易恢复变形，使得清刷作业灵活，易操作。弹性件的使用还可以避免在清刷污渍时出现应力集中现象，缓解了刷杆10对实验容器的挤压碰撞，用户体验好。
49.弹性件可以是一个，也可以是多个，其中，弹性件沿刷杆10的轴向延伸。当弹性件为多个时，多个弹性件沿刷杆10的周向间隔设置。
50.作为一种可选的实施方案，弹性件沿刷杆10的轴向螺旋布置在中空通道40和刷杆10的外壁之间。
51.在本实施例中，弹性件可以是弹簧、弹力绳等。
52.参考图1中所示，在刷杆10的外壁上设置有多组刷毛20，部分刷毛20沿刷杆10的轴向间隔排布，部分刷毛20沿刷杆10的周向间隔排布。
53.优选的，多组刷毛20可以等距离间隔排布，也可以以任意合适的距离间隔排布。示例性的，部分刷毛20沿刷杆10的轴向等距离间隔排布，部分刷毛20沿刷杆10的周向等距离
间隔排布，清刷施力均匀，美观性好。
54.作为一种可选的实施方式，刷毛20还可以沿刷杆10的轴向螺旋布置在刷杆10外壁上。
55.实施例二
56.一种清洗刷，包括刷柄和上述的清洗刷头，刷柄和清洗刷头的安装部30之间可拆卸连接。
57.本实施例中的清洗刷头与实施例一提供的清洗刷头的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。
58.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。