1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种气动式毛刷制刷夹具平台。


背景技术：

2.生活中有很多不同种类的毛刷，比如牙刷、鞋刷、油漆刷等，在毛刷的加工过程中，首先需要将毛刷柄固定在加工平台的上侧，然后再进行植毛工序，但由于毛刷柄的外形并不规则，因为对毛刷制刷夹具的夹持稳固要求相当重要。
3.但是目前常见的毛刷制刷夹具还存在夹持固定功能不完善，毛刷柄的固定位置不能得到有效地统一，导致在同一夹持平台上进行不同加工工序时会产生加工偏差，同时，仅仅对毛刷柄施加侧向的夹持，当毛刷柄受到纵向的外力时，容易出现滑动，同样会影响毛刷的质量。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气动式毛刷制刷夹具平台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气动式毛刷制刷夹具平台，以解决上述背景技术中提出的目前常见的毛刷制刷夹具还存在夹持固定功能不完善，毛刷柄的固定位置不能得到有效地统一，导致在同一夹持平台上进行不同加工工序时会产生加工偏差，同时，仅仅对毛刷柄施加侧向的夹持，当毛刷柄受到纵向的外力时，容易出现滑动，同样会影响毛刷质量的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动式毛刷制刷夹具平台，由以下具体技术手段所达成：
7.一种气动式毛刷制刷夹具平台，包括：转盘、滑槽、固定座、后卡板、气缸、限位板、连接板、支撑板、活动杆、侧卡板、转轴、齿圈；所述转盘的表面设有滑槽，且转盘与滑槽为一体式结构；所述固定座设置在转盘的上侧，且固定座与转盘通过螺栓固定方式相连接；所述后卡板设置在固定座外侧的上方，且后卡板与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述气缸设置在转盘的下侧，且气缸与转盘通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在气缸的下侧，且限位板与气缸通过螺栓固定方式相连接；所述连接板分别设置在限位板左右两端的上方，且连接板与限位板通过铰接方式相连接；所述支撑板设置在连接板的上方，且支撑板与连接板通过铰接方式相连接；所述活动杆位于支撑板的上侧，且活动杆与支撑板为一体式结构；所述侧卡板位于活动杆的上侧，且侧卡板与活动杆为一体式结构；所述转轴设置在转盘的下侧，且转轴与转盘通过螺栓固定方式相连接；所述齿圈设置在转轴的外侧，且齿圈与转轴通过螺栓固定方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台所述滑槽由两处平行的长方形槽孔组成，且滑槽呈圆周排列的方式设有六处，并且滑槽与活动杆
通过间隙配合的方式滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台所述固定座为长方形的块状结构，且固定座呈圆周排列的方式设置有六处。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台所述气缸呈圆周排列的方式设置有六处，且气缸与滑槽和固定座呈上下垂直排列的方式设置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台所述连接板为长方形的板状结构，且连接板呈v形排列的方式在限位板的每端设置有两处。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台所述侧卡板为l形的板状结构，且侧卡板的上部为楔形结构。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台，通过在固定座的后方设置后卡板，在固定座的侧方设置四处侧卡板，可以对毛刷柄进行全方位的固定，以保证相同规格的毛刷柄固定在相同的位置上，以免因固定位置存在的差异而导致加工出现偏差，从而使该装置起到位置统一的作用。
15.2、本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台，通过将侧卡板上部的下侧设置为坡形的楔状结构，在对毛刷柄进行夹持时，其对毛刷柄施加了水平以及向下的力，让毛刷柄牢牢地固定座的上方，从而使该装置起到固定稳固的作用。
16.3、本实用新型一种气动式毛刷制刷夹具平台，通过在转盘的上侧设置六处工位，可以使毛刷的安装固定、打孔、植毛和拆卸工序同步进行，以提高生产效率，从而使该装置起到生产效率高的作用。
17.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有位置统一，固定稳固和生产效率高的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的上侧结构示意图；
20.图2为本实用新型的下侧结构示意图；
21.图3为本实用新型限位板处结构示意图。
22.图中：转盘1、滑槽2、固定座3、后卡板4、气缸5、限位板6、连接板7、支撑板8、活动杆9、侧卡板10、转轴11、齿圈12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图3，本实用新型提供一种气动式毛刷制刷夹具平台的具体技术实施方案：
28.一种气动式毛刷制刷夹具平台，包括：转盘1、滑槽2、固定座3、后卡板4、气缸5、限位板6、连接板7、支撑板8、活动杆9、侧卡板10、转轴11、齿圈12；转盘1的表面设有滑槽2，且转盘1与滑槽2为一体式结构；固定座3设置在转盘1的上侧，且固定座3与转盘1通过螺栓固定方式相连接；后卡板4设置在固定座3外侧的上方，且后卡板4与固定座3通过螺栓固定方式相连接；气缸5设置在转盘1的下侧，且气缸5与转盘1通过螺栓固定方式相连接；限位板6设置在气缸5的下侧，且限位板6与气缸5通过螺栓固定方式相连接；连接板7分别设置在限位板6左右两端的上方，且连接板7与限位板6通过铰接方式相连接；支撑板8设置在连接板7的上方，且支撑板8与连接板7通过铰接方式相连接；活动杆9位于支撑板8的上侧，且活动杆9与支撑板8为一体式结构；侧卡板10位于活动杆9的上侧，且侧卡板10与活动杆9为一体式结构；转轴11设置在转盘1的下侧，且转轴11与转盘1通过螺栓固定方式相连接；齿圈12设置在转轴11的外侧，且齿圈12与转轴11通过螺栓固定方式相连接。
29.具体的，滑槽2由两处平行的长方形槽孔组成，且滑槽2呈圆周排列的方式设有六处，并且滑槽2与活动杆9通过间隙配合的方式滑动连接。
30.具体的，固定座3为长方形的块状结构，且固定座3呈圆周排列的方式设置有六处。
31.具体的，气缸5呈圆周排列的方式设置有六处，且气缸5与滑槽2和固定座3呈上下垂直排列的方式设置。
32.具体的，连接板7为长方形的板状结构，且连接板7呈v形排列的方式在限位板6的每端设置有两处。
33.具体的，侧卡板10为l形的板状结构，且侧卡板10的上部为楔形结构。
34.具体实施步骤：
35.首先将齿圈12与外部的旋转机构相连接，将气缸5接入外部的控制装置，然后将毛刷柄放置在固定座3的上方，并使其后端顶在后卡板4的表面，最后控制气缸5伸长，利用限位板6、连接板7和支撑板8的带动，使活动杆9相内进行滑动，以利用侧卡板10将毛刷柄进行夹紧，通过将侧卡板10的上部设置为楔形结构，可以对毛刷柄施加水平以及向下的作用力，以将其牢牢地固定在固定座3的上侧，同时通过在转盘1的上侧设置多处工位，可以方便毛刷加工的各个工序同步进行，以加快其生产效率，从而使该装置具备固定紧固作用的同时还具有生产效率高的效果，大大提高其实用价值。
36.综上所述：该一种气动式毛刷制刷夹具平台，通过在固定座的后方设置后卡板，在
固定座的侧方设置四处侧卡板，可以对毛刷柄进行全方位的固定，以保证相同规格的毛刷柄固定在相同的位置上，以免因固定位置存在的差异而导致加工出现偏差，从而使该装置起到位置统一的作用；通过将侧卡板上部的下侧设置为坡形的楔状结构，在对毛刷柄进行夹持时，其对毛刷柄施加了水平以及向下的力，让毛刷柄牢牢地固定座的上方，从而使该装置起到固定稳固的作用；通过在转盘的上侧设置六处工位，可以使毛刷的安装固定、打孔、植毛和拆卸工序同步进行，以提高生产效率，从而使该装置起到生产效率高的作用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。