1.本实用新型涉及牙刷种毛技术领域，具体为一种牙刷刷柄整齐传送种毛装置。
背景技术：
2.牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，在牙刷生产加工过程中一般分为刷柄与刷毛两个部分，这两个部分之间进行组合则需要用到牙刷种毛机来进行。
3.但是，现有牙刷种毛过程中容易因漏种而导致成品质量下降，并且在种植后容易在送料时受到环境污染的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种牙刷刷柄整齐传送种毛装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种牙刷刷柄整齐传送种毛装置，以解决上述背景技术中提出的现有牙刷种毛过程中容易因漏种而导致成品质量下降，并且在种植后容易在送料时受到环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙刷刷柄整齐传送种毛装置，包括牙刷种毛机构本体，所述牙刷种毛机构本体的上方设置有种毛箱，所述种毛箱内部的上方设置有储毛箱，所述储毛箱的下表面设置有种毛端，所述储毛箱内部的两侧均设置有红外线计数光栅，所述种毛端外壁的两侧均设置有外置红外检测器，相邻所述红外线计数光栅中间位置处的上方设置有排列下料层，所述排列下料层的上方设置有储毛腔，所述种毛箱后端设置有外罩式输出机构。
6.优选的，所述外罩式输出机构内部的中间位置处设置有清洁机构，所述清洁机构的两侧均设置有位移传感器，且位移传感器的输出端与清洁机构控制器的输入端电性连接。
7.优选的，所述外罩式输出机构内部的两侧均设置有输出导轨组件，相邻所述输出导轨组件之间设置有接料通孔板，所述接料通孔板的下方设置有集水层。
8.优选的，所述储毛箱的上方设置有电动滑块，所述电动滑块的上方设置有电动导轨，且电动导轨通过电动滑块与储毛箱滑动连接。
9.优选的，所述电动导轨的上端设置有下压杆，所述下压杆的上端设置有驱动机构，且驱动机构的输出端通过联轴器与下压杆传动连接。
10.优选的，所述种毛箱的一侧设置有输入带，所述种毛箱内部的下方设置有种毛台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型利用红外线计数光栅在种毛前的内部下料过程进行检测，通过两侧的红外线产生的光栅对每个刷毛的下料量进行精确检测，在外部的种毛端外壁处安装外置红外检测器，其用于检测种毛过程中的二者的距离精度，通过两种检测方式可有效避免两种种毛缺漏的现象，一是内部下料量不足造成的种毛遗漏现象，二是种毛插接精度较差而产生的种毛遗漏现象，使得本设备实用性更强，更加适合用户进行使用操控。
13.2、外罩式输出机构外部设置有外部防护罩，用于阻隔工厂车间内的灰尘杂质，内部设有清洁机构用于对输出的牙刷进行清洁，清洁过程可通过位移传感器来进行自动化清洁操控，使得整体自动化程度更高，更加适合用户进行使用。
14.3、输出导轨组件用于起到带动接料通孔板输出的效果，接料通孔板用于接取成品牙刷，其受到清洁后，水体从通孔处下流至集水层内，使得整个设备具备自动水体收集的效果，提高了设备的环保性。
15.4、下压杆以及驱动机构用于带动种毛组件进行升降移动，并起到下压种毛的效果，电动滑块以及电动导轨可带动下方种毛组件进行横向移动，使得设备种毛过程灵活性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的储毛箱局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的外罩式输出机构局部结构示意图；
19.图中：1、牙刷种毛机构本体；2、输入带；3、种毛箱；4、驱动机构；5、下压杆；6、电动导轨；7、电动滑块；8、储毛箱；9、种毛端；10、储毛腔；11、排列下料层；12、红外线计数光栅；13、外置红外检测器；14、种毛台；15、外罩式输出机构；16、输出导轨组件；17、接料通孔板；18、位移传感器；19、清洁机构；20、集水层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种牙刷刷柄整齐传送种毛装置，包括牙刷种毛机构本体1，牙刷种毛机构本体1的上方设置有种毛箱3，种毛箱3内部的上方设置有储毛箱8，储毛箱8的下表面设置有种毛端9，储毛箱8内部的两侧均设置有红外线计数光栅12，种毛端9外壁的两侧均设置有外置红外检测器13，相邻红外线计数光栅12中间位置处的上方设置有排列下料层11，排列下料层11的上方设置有储毛腔10，种毛箱3后端设置有外罩式输出机构15。
22.进一步，外罩式输出机构15内部的中间位置处设置有清洁机构19，清洁机构19的两侧均设置有位移传感器18，且位移传感器18的输出端与清洁机构19控制器的输入端电性连接，外罩式输出机构15外部设置有外部防护罩，用于阻隔工厂车间内的灰尘杂质，内部设有清洁机构19用于对输出的牙刷进行清洁，清洁过程可通过位移传感器18来进行自动化清洁操控，使得整体自动化程度更高，更加适合用户进行使用。
23.进一步，外罩式输出机构15内部的两侧均设置有输出导轨组件16，相邻输出导轨组件16之间设置有接料通孔板17，接料通孔板17的下方设置有集水层20，输出导轨组件16用于起到带动接料通孔板17输出的效果，接料通孔板17用于接取成品牙刷，其受到清洁后，水体从通孔处下流至集水层20内，使得整个设备具备自动水体收集的效果，提高了设备的环保性。
24.进一步，储毛箱8的上方设置有电动滑块7，电动滑块7的上方设置有电动导轨6，且电动导轨6通过电动滑块7与储毛箱8滑动连接，利用电动滑块7以及电动导轨6可带动下方种毛组件进行横向移动，使得设备种毛过程灵活性更高。
25.进一步，电动导轨6的上端设置有下压杆5，下压杆5的上端设置有驱动机构4，且驱动机构4的输出端通过联轴器与下压杆5传动连接，下压杆5以及驱动机构4用于带动种毛组件进行升降移动，并起到下压种毛的效果。
26.进一步，种毛箱3的一侧设置有输入带2，种毛箱3内部的下方设置有种毛台14，输入带2用于将刷柄送入至内部。
27.工作原理：使用时，利用红外线计数光栅12在种毛前的内部下料过程进行检测，通过两侧的红外线产生的光栅对每个刷毛的下料量进行精确检测，在外部的种毛端9外壁处安装外置红外检测器13，其用于检测种毛过程中的二者的距离精度，通过两种检测方式可有效避免两种种毛缺漏现象，一是内部下料量不足造成的种毛遗漏现象，二是种毛插接精度较差而产生的种毛遗漏现象，外罩式输出机构15外部设置有外部防护罩，用于阻隔工厂车间内的灰尘杂质，内部设有清洁机构19用于对输出的牙刷进行清洁，清洁过程可通过位移传感器18来进行自动化清洁操控，输出导轨组件16用于起到带动接料通孔板17输出的效果，接料通孔板17用于接取成品牙刷，其受到清洁后，水体从通孔处下流至集水层20内，使得整个设备具备自动水体收集的效果，下压杆5以及驱动机构4用于带动种毛组件进行升降移动，并起到下压种毛的效果，电动滑块7以及电动导轨6可带动下方种毛组件进行横向移动，使得设备种毛过程灵活性更高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。