本发明涉及刷丝生产技术领域，具体涉及一种金属包皮刷丝生产工艺及其生产设备。

背景技术：

刷丝是安装在环卫刷上，用于对地面进行清扫的部件，刷丝包括塑胶刷丝、金属刷丝和金属包皮刷丝，其中金属包皮刷丝是指在金属丝外侧包裹一层塑胶保护皮。

刷丝在生产时，在金属刷丝外侧包裹一层保护皮之后，会被收卷起来，最后根据需要将收卷后的刷丝剪切成需要的长度，由于收卷过后刷丝贴合收卷辊发生弧形形变，因为刷丝在安装时需要保持笔直，需要对刷丝进行拉直操作，非常的费时费力，影响工作效率，由于刷丝需要的铁丝韧性比较高，所以弯曲后的铁丝靠拉力很难在次变得笔直，也影响刷丝后续的安装和最终的产品品相。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开一种金属包皮刷丝生产工艺及其生产设备，能够解决现有刷丝收卷后在剪切的繁琐工序和弯曲刷丝难以拉直的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属包皮刷丝生产工艺，包括以下步骤；

s1.将多股铁丝缠绕在一起，将塑胶原料加入包塑机中加热融化；

s2.将缠绕后的铁丝通过滚轮送料装置给送入包塑机，使铁丝外侧包裹保护皮成为刷丝，并将刷丝通入冷却水槽中冷却定型；

s3.在通过滚轮送料装置对定型后的刷丝进行运输，将其送入生产设备中对其进行剪切收集；

s4.刷丝一端通过限位孔，直至刷丝进入传感器下方被传感器感应，使驱动电机工作，使得移动装置带动剪切装置移动的同时对刷丝进行剪切，剪切后的刷丝掉落到收集装置中被收集起来。

一种金属包皮刷丝的生产设备，包括工作台，所述工作台上固定装有移动装置和收集装置，所述移动装置上装有剪切装置，所述移动装置用于对剪切装置进行移动，在剪切装置对刷丝进行剪切时，使剪切装置与移动的刷丝之间相对静止，所述收集装置用于对剪切后的刷丝进行收集。

优选的技术方案，所述移动装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板固定在工作台表面，且两者之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端转动穿过第一安装板，且顶端固定装有驱动电机，所述驱动电机输出端与往复丝杆固定，所述驱动电机上固定装有连接杆，所述连接杆一端固定在第一安装板上，所述往复丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上滑动连接有第一滑竿，所述第一滑竿两端分别与第一安装板和第二安装板固定，所述第一滑块上固定装有剪切装置。

优选的技术方案，所述剪切装置包括安装块和安装架，所述安装块固定安装在第一滑块的侧边，所述安装架呈l型，且固定安装在第一滑块的顶端，所述安装块上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端与安装架转动连接，另一端传动穿过安装块，且顶端固定装有第一锥齿，所述双向丝杆两端都螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块上滑动连接有第二滑竿，所述第二滑竿一端与安装架固定，另一端与安装块固定，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上转动连接有连接筒，所述连接筒上固定装有固定件，所述固定件一端与安装块固定，所述第二锥齿上活动连接有传动装置。

优选的技术方案，所述第二滑块上设有安装槽，所述安装槽中滑动插接有剪切刀，所述剪切刀上固定装有弹簧，所述弹簧位于安装槽中，且一端与第二滑块固定，两个所述剪切刀的刀刃相对，所述安装架上固定装有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位孔位于两个剪切刀正中间。

优选的技术方案，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆一端与第二安装板转动连接，另一端转动穿过第一安装板，且顶端固定装有第一齿轮，所述传动杆上设有多个凹槽，且依次滑动穿过连接筒和第二锥齿，所述第二锥齿上设有多个凸齿，多个所述凸齿滑动插接在凹槽中，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与往复丝杆固定。

优选的技术方案，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有调距板，所述调距板顶端固定装有安装件，所述安装件上固定装有传感器，所述调距板上设有斜槽，所述斜槽顶端与限位孔之间水平重合，所述第二安装板顶端设为斜坡，且与斜槽底面水平重合，所述传感器位于斜槽顶端正上方，且与驱动电机电气连接，所述斜槽下方连接有收集装置。

优选的技术方案，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒固定在安装板上，所述收集盒顶端固定装有引导板，所述引导板呈倾斜装，且顶端位于斜槽下方与调距板和第二安装板相抵。

(三)有益效果

本发明公开一种金属包皮刷丝生产工艺及其生产设备，具有以下优点：

冷却的刷丝穿过限位孔，直至运输到传感器下方被传感器感应，驱动电机开始工作，通过移动调距板，可以调节传感器到剪切装置之间距离，以此来控制被剪切的刷丝长度。

其中，驱动电机工作带动往复丝杆和第二齿轮转动，往复丝杆转动带动第一滑块沿第一滑竿滑动，带动剪切装置移动，可以使剪切装置在剪切时与运行的刷丝保持相对静止，避免剪切时，刷丝顶端移动受到挤压，使刷丝产生变形。

其中，第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，带动传动杆转动，带动第二锥齿转动，带动第一锥齿转动，带动双向丝杆转动，带动第二滑块沿第二滑竿滑动，带动两个剪切刀相向运动对刷丝进行剪切。

其中，剪切刀滑动插接在第二滑块中，在剪切刀对刷丝完成剪切工作后，第一滑块回位，剪切刀彼此分开，剪切刀在完全分开之前会挤压刷丝，剪切刀滑动可以减小刷丝受到的压力，在剪切刀分开后，弹簧使剪切刀回位。

其中，被剪切后的刷丝，被移动的刷丝挤出限位孔，从斜槽和斜坡中滑落进入收集盒中被统一收集起来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体示意图；

图2是本发明实施例的另一角度示意图；

图3是本发明实施例的剪切装置示意图；

图4是本发明实施例的第二滑块示意图；

图5为图1中a区域放大图；

图6为图5中b区域放大图。

其中：1工作台、2移动装置、3收集装置、4剪切装置、5第一安装板、6第二安装板、7往复丝杆、8驱动电机、9连接杆、10第一滑块、11第一滑竿、12安装块、13安装架、14双向丝杆、15第一锥齿、16第二滑块、17第二滑竿、18第二锥齿、19连接筒、20固定件、21传动装置、22安装槽、23剪切刀、24弹簧、25限位板、26限位孔、27传动杆、28第一齿轮、29凹槽、30凸齿、31第二齿轮、32滑槽、33调距板、34安装件、35传感器、36斜槽、37斜坡、38收集盒、39引导板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所述一种金属包皮刷丝生产工艺，包括以下步骤；

s1.将多股铁丝缠绕在一起，将塑胶原料加入包塑机中加热融化；

s2.将缠绕后的铁丝通过滚轮送料装置给送入包塑机，使铁丝外侧包裹保护皮成为刷丝，并将刷丝通入冷却水槽中冷却定型；

s3.在通过滚轮送料装置对定型后的刷丝进行运输，将其送入生产设备中对其进行剪切收集；

s4.刷丝一端通过限位孔26，直至刷丝进入传感器35下方被传感器35感应，使驱动电机8工作，使得移动装置2带动剪切装置4移动的同时对刷丝进行剪切，剪切后的刷丝掉落到收集装置3中被收集起来。

另外，如图1至图6所示，本发明实施例所述一种金属包皮刷丝的生产设备包括工作台1，所述工作台1上固定装有移动装置2和收集装置3，所述移动装置2上装有剪切装置4，所述移动装置2用于对剪切装置4进行移动，在剪切装置4对刷丝进行剪切时，使剪切装置4与移动的刷丝之间相对静止，所述收集装置3用于对剪切后的刷丝进行收集。

如图2所示，移动装置2包括第一安装板5和第二安装板6，所述第一安装板5和第二安装板6固定在工作台1表面，且两者之间转动连接有往复丝杆7，所述往复丝杆7一端转动穿过第一安装板5，且顶端固定装有驱动电机8，所述驱动电机8输出端与往复丝杆7固定，所述驱动电机8上固定装有连接杆9，所述连接杆9一端固定在第一安装板5上，所述往复丝杆7上螺纹连接有第一滑块10，所述第一滑块10上滑动连接有第一滑竿11，所述第一滑竿11两端分别与第一安装板5和第二安装板6固定，所述第一滑块10上固定装有剪切装置4，其中，驱动电机8带动往复丝杆7转动，带动第一滑块10沿第一滑竿11滑动。

如图3所示，剪切装置4包括安装块12和安装架13，所述安装块12固定安装在第一滑块10的侧边，所述安装架13呈l型，且固定安装在第一滑块10的顶端，所述安装块12上转动连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14一端与安装架13转动连接，另一端传动穿过安装块12，且顶端固定装有第一锥齿15，所述双向丝杆14两端都螺纹连接有第二滑块16，所述第二滑块16上滑动连接有第二滑竿17，所述第二滑竿17一端与安装架13固定，另一端与安装块12固定，所述第一锥齿15上啮合有第二锥齿18，所述第二锥齿18上转动连接有连接筒19，所述连接筒19上固定装有固定件20，所述固定件20一端与安装块12固定，所述第二锥齿18上活动连接有传动装置21，其中，第二锥齿18转动带动第一锥齿15转动，带动双向丝杆14转动，带动第二滑块16沿第二滑竿17相向运动。

如图4所示，第二滑块16上设有安装槽22，所述安装槽22中滑动插接有剪切刀23，所述剪切刀23上固定装有弹簧24，所述弹簧24位于安装槽22中，且一端与第二滑块16固定，两个所述剪切刀23的刀刃相对，所述安装架13上固定装有限位板25，所述限位板25上设有限位孔26，所述限位孔26位于两个剪切刀23正中间。

如图5所示，传动装置21包括传动杆27，所述传动杆27一端与第二安装板6转动连接，另一端转动穿过第一安装板5，且顶端固定装有第一齿轮28，所述传动杆27上设有多个凹槽29，且依次滑动穿过连接筒19和第二锥齿18，所述第二锥齿18上设有多个凸齿30，多个所述凸齿30滑动插接在凹槽29中，所述第一齿轮28上啮合有第二齿轮31，所述第二齿轮31与往复丝杆7固定，其中，往复丝杆7转动带动第二齿轮31转动，带动第一齿轮28转动，带动传动杆27转动，带动第二锥齿18转动。

如图1和图2所示，工作台1上设有滑槽32，所述滑槽32中滑动连接有调距板33，所述调距板33顶端固定装有安装件34，所述安装件34上固定装有传感器35，所述调距板33上设有斜槽36，所述斜槽36顶端与限位孔26之间水平重合，所述第二安装板6顶端设为斜坡37，且与斜槽36底面水平重合，所述传感器35位于斜槽36顶端正上方，且与驱动电机8电气连接，所述斜槽36下方连接有收集装置3。

收集装置3包括收集盒38，所述收集盒38固定在安装板上，所述收集盒38顶端固定装有引导板39，所述引导板39呈倾斜装，且顶端位于斜槽36下方与调距板33和第二安装板6相抵。

本方案中：驱动电机8优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。