本发明涉及一种清洗装置，具体是一种美术画笔清洗装置。
背景技术：
美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛(画笔为笔毛，化妆刷为刷毛)，以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。画笔是绘画时所使用的画具，画笔主要指油画笔和水粉画笔，画笔一般采用动物粗毛、或精致纤维制作而成，大小不一，品种繁多。主要用途为彩绘，油画等方面，无论是课堂教学还是平时的艺术创作。
目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产过程包括有准备毛料、梳毛、插毛、压管、滴胶、修毛、配装等，传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产质量靠操作人员经验控制，特别在准备毛料及毛料梳理步骤中耗时长，导致生产效率低且随着人力成本的不断提升，美术画笔生产产业的成本压力增加，因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产过程中的一些步骤。
技术实现要素：
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种美术画笔制作用毛料整理装置，通过将待处理的毛料扫进行清洗、风干、抖动整理等步骤实现画笔制作用毛料整齐的作用。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种美术画笔制作用毛料整理装置,所述整理装置包括有用于清洗毛料的清洗单元、用于风干毛料的风干单元、用于抖齐毛料的抖齐单元、用于储存整齐毛料的接收单元、传动单元、正反电机；
所述清洗单元的出料口与风干单元的进料口对应，所述风干单元的出料口与抖齐单元的进料口对应，所述抖齐单元的出料口与接收单元的进料口对应；
所述正反电机的动力输出端与传动单元的动力输入端连接，所述传动单元的动力输出端分别可选的传动清洗单元、风干单元、抖齐单元、接收单元。
作为本发明的进一步方案，所述清洗单元包括有清洗箱、第一滤板、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑槽、第一转杆、支撑板、第二螺纹杆、翻转板、齿轮、齿条、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一挡板、第二挡板、第二滑槽；
所述整理装置的左右方向分别设置有第一挡板、第二挡板，前后方向均设置有第三安装板，所述第一挡板、第二挡板相对设置且均固定在第一安装板的上端面，所述第二安装板位于第一安装板上方并固定在相对设置的第一挡板、第二挡板之间，两个所述第三安装板相对设置且均固定在第一挡板、第二挡板之间；
所述清洗箱固定在第二安装板的上端面，且清洗箱靠近第一挡板的一侧壁为清洗箱的左侧壁，所述第一滤板可升降的设置在清洗箱内，所述第一螺纹杆一端与第一滤板靠近清洗箱右侧壁一侧的下端面铰接，另一端依次穿过清洗箱的箱底、第二安装板、第一安装板与第一螺纹套螺纹套合，所述第一螺纹套转动设置在第一安装板上，且其外壁与传动单元的动力输出端连接，其中一个所述第三安装板上沿所述整理装置的左右方向开设有第一滑槽，所述第一转杆一端滑动设置在第一滑槽内，另一端转动穿过支撑板并固定有翻转板，所述翻转板远离第一转杆的侧壁上沿整理装置的左右方向开设有与第一滤板滑动配合的第二滑槽，所述第一滤板上升到高段位时其左侧壁正好与第二滑槽对应，所述支撑板固定在与第二螺纹杆螺纹套合的第二螺纹套筒上，所述第二螺纹杆的两端分别转动设置在第一挡板、第二挡板侧壁上，所述第二螺纹杆与传动单元的动力输出端连接，所述齿条固定在第一滑槽内并与第一滤板的铰接位置对应，所述齿轮固定在第一转杆上并与齿条啮合，所述第一滤板的上端面上升到高段位并在翻转板的作用下翻转后，第一滤板的上端面与风干单元的进料口对应。
作为本发明的进一步方案，所述风包括有风干箱、第二滤板、盖板、斜面块、第一滑杆、第一弹簧、第二弹簧、第一套筒、第一伸缩杆、通孔、第一插销、风机、软管；
所述风干箱固定在清洗箱的右侧壁，其开口为进料口，所述风干箱的开口上方滑动设置有盖板，所述风干箱的底板为第二滤板，所述第二滤板的一侧壁铰接在清洗箱的右侧壁上，另一相对侧壁位于抖齐单元的进料口上方，所述风干箱的右侧板上端面固定在盖板的下端面，风干箱的右侧板下端面与第二滤板的上端面滑动贴合，所述斜面块固定在盖板的左侧壁，且倾斜面与第一滤板的上端面配合，所述第一滑杆一端固定在风干箱的右侧板的侧壁上，另一端滑动穿过第二挡板，所述第一弹簧套设在第一滑杆上，一端与风干箱右侧板的侧壁连接，另一端与第二挡板的侧壁连接，所述第一套筒一端与第一伸缩杆的一端滑动套合，另一端滑动穿过第二安装板与传动单元的动力输出端连接，所述第一伸缩杆的另一端与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与第二滤板的下端面抵接，所述第一套筒与第一伸缩杆套合出设置有第一插销，所述第一伸缩杆上开设有多个与第一插销卡合的第一通孔，所述风机固定在第二安装板的上端面，其出风口与软管的一端连接，所述软管的另一端穿过第二滤板与风干箱连通，且软管与风干箱连通处设置有滤网。
作为本发明的进一步方案，所述抖齐单元包括有第二滑杆、倾斜板、第三弹簧、挡块、侧板；
所述倾斜板倾斜设置，其高端位位于第二滤板出料口的正下方，低端位位于接收单元进料口的上方，所述第二滑杆位于两个相对设置的第三安装板之间并固定在倾斜板的高端位侧壁上，所述第二滑杆的一端固定有挡块并滑动穿过其靠近的第三安装板，另一端套设有第三弹簧并滑动穿过其靠近的第三安装板，所述倾斜板的上端面设置有若干个通道，所述通道水平位置较高的一端的开口大于通道水平位置较低的另一端的开口，若干个所述通道开口较大的一端位于第二滤板出料口下方，若干个所述通道开口较小的一端均作为该通道的进料口并与接收单元的进料口对应；
所述通道均由固定在倾斜板上端面的两个侧板组成。
作为本发明的进一步方案，所述接收单元包括有若干个平行设置的接收格、第三挡板、第三滑槽、第四弹簧、第五弹簧、第二通孔、第三滑杆、震动板；
若干个所述接收格均位于通道出料口的下方，且与通道出料口一一对应，相邻两个所述接收格之间固接在一起，同一行的接收格组成接收盒；
所述第二安装板上端面放置有若干个接收盒，若干个所述接收盒之间沿通道方向平行排列，所述第二安装板上端面还固定有第三挡板，所述第四弹簧的一端固定在第三挡板的侧壁上，另一端与靠近第三挡板的接收盒侧壁接触，所述第二安装板上端面开设有可用于放置接收盒的第三滑槽，且位于通道出料口下方；
所述接收盒的下端面设置有若干个第五弹簧，所述第五弹簧的一端可上下活动的穿过开设在第三滑槽内的第二通孔，另一端固定在震动板的上端面，所述第三滑杆一端固定有限位板，另一端滑动穿过震动板并固定在第二安装板的下端面，所述震动板的下端面与传动单元的动力输出端连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动单元包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、皮带、第二套筒、第三套筒、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第二插销、第三插销；
所述正反电机固定在第一安装板上端面，其输出轴上固定有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第二套筒通过安装件转动设置在第二安装板下端面且一端固定有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，另一端与第一传动杆的一端转动套合，所述第一传动杆的另一端固定有第五锥齿轮，所述第二套筒与第一传动杆转动套合处设置有第二插销，所述第五锥齿轮与套设在第一螺纹套外壁上的第六锥齿轮啮合，所述第二传动杆一端固定有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，另一端转动穿过第二安装板并固定有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与固定在第二螺纹杆上的第八锥齿轮啮合，所述皮带一端与正反电机的输出轴连接，另一端与第三套筒连接，所述第三套筒一端转动设置在固定在第二安装板下端面的安装件上，另一端与第三传动杆的一端转动套合，所述第三传动杆的另一端转动设置在第二挡板侧壁上，所述第三套筒与第三传动杆的转动套合处设置有第三插销，所述第一凸轮固定在第二传动杆上且其凸起与挡块接触，所述第二凸轮、第三凸轮均固定在第三传动杆上，所述第二凸轮的凸起与第一套筒的一端接触，所述第三凸轮的凸起与震动板下端面接触。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
1、正反电机通过传动单元传动第一螺纹套转动从而传动第一螺纹杆带动第一滤板上下移动，且当第一滤板上升到高位处伸出清洗箱时第一滤板与翻转板上的第二滑槽对齐，传动单元传动第二螺纹杆带动支撑板在第二螺纹杆上左右移动，从而通过支撑板带动翻转板通过第二滑槽在第一滤板上左右滑动，当翻转板移动到与第一滤板铰接处的对应位置时，通过第一转杆、齿轮、齿条，带动翻转板翻转，进而带动第一滤板以铰接点为圆心翻转，最终实现将清洗后的毛料通过第一滤板从清洗液体中过滤出来，第一滤板通过上升后再翻转将第一滤板上端面的毛料倒入风干箱中进行冷风吹干，同步性好、结构新颖、节省人工、自动化程度高。
2、第一滤板在上升的过程中其上端面与斜面块的斜面接触从而推动盖板在风干箱的上端面滑动通过第一滑杆挤压第一弹簧将风干箱的进料口打开，当毛料倒入风干箱后，第一滤板复位，风机通过软管对风干箱内的毛料进行冷风吹干，同时通过通孔、第一插销将第一伸缩杆调节到高位处，传动单元带动第一套筒上下移动，从而通过第二弹簧、第一伸缩杆带动第二滤板上下震动，加快毛料的干燥速度、提高效率。
3、风干后的毛料通过将第一伸缩杆调节到低位处，第二滤板倾斜使得其出料口位于倾斜板的上端面，第一套筒通过第一伸缩杆和第二弹簧带动倾斜的第二滤板上下震动，同时传动单元通过挡块、第三弹簧带动第二滑杆在两个相对设置的第三安装板之间水平往复滑动，从而带动倾斜板水平往复震动，将毛料传入两个侧板组成的通道内，并在从通道的开口较大的一端进入开口较小的一端的过程中将杂乱的毛料捋顺呈一个方向并落入接收格中。
4、捋顺后落入接收格的毛料通过传动单元传动震动板并在第五弹簧和第三滑杆左右下对第三滑槽内的接收盒进行上下震动，将接收格内的毛料进一步整齐，当第三滑槽内的接收盒装满毛料后，工作人员将第三滑槽内的接收盒拉出，靠近第三滑槽的接收盒通过第四弹簧进入第三滑槽内继续接收毛料，传动效果好、工作效率高、节约人力、生产成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的清洗单元的结构示意图。
图3为本发明的风干单元的结构示意图。
图4为本发明的翻转板的结构示意图。
图5为本发明的抖齐单元和接收单元的结构示意图。
图6为本发明的传动单元的结构示意图。
图7为本发明的第一安装板和第二安装板的结构示意图。
图中：1-清洗箱；2-第一滤板；3-第一螺纹杆；4-第一螺纹套；5-第一滑槽；6-第一转杆；7-支撑板；8-第二螺纹杆；9-翻转板；10-齿轮；11-齿条；12-第一安装板；13-第二安装板；14-第三安装板；15-第一挡板；16-第二挡板；17-第二滑槽；18-风干箱；19-第二滤板；20-盖板；21-斜面块；22-第一滑杆；23-第一弹簧；24-第二弹簧；25-第一套筒；26-第一伸缩杆；27-第一通孔；28-第一插销；29-风机；30-软管；31-第二滑杆；32-倾斜板；33-第三弹簧；34-挡块；35-侧板；36-接收格；37-第三挡板；38-第三滑槽；39-第四弹簧；40-第五弹簧；41-第二通孔；42-第三滑杆；43-震动板；44-第一锥齿轮；45-第二锥齿轮；46-第三锥齿轮；47-第四锥齿轮；48-第五锥齿轮；49-第六锥齿轮；50-第七锥齿轮；51-第八锥齿轮；52-皮带；53-第二套筒；54-第三套筒；55-第一传动杆；56-第二传动杆；57-第三传动杆；58-第一凸轮；59-第二凸轮；60-第三凸轮；第二插销；64-第三插销；65-正反电机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-图7所示，本发明的实施例中，一种美术画笔制作用毛料整理装置，所述整理装置包括有用于清洗毛料的清洗单元、用于风干毛料的风干单元、用于抖齐毛料的抖齐单元、用于储存整齐毛料的接收单元、传动单元、正反电机65；
所述清洗单元的出料口与风干单元的进料口对应，所述风干单元的出料口与抖齐单元的进料口对应，所述抖齐单元的出料口与接收单元的进料口对应；
所述正反电机65的动力输出端与传动单元的动力输入端连接，所述传动单元的动力输出端分别可选的传动清洗单元、风干单元、抖齐单元、接收单元；
将待处理的毛料放入清洗单元进行浸泡清洗后，将清洗后的毛料传入风干单元进行冷风吹干，吹干后的毛料进抖齐单元震动传输进入接收单元，得到清洗并整齐的毛料。
本发明的一个实施例中，所述清洗单元包括有清洗箱1、第一滤板2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、第一滑槽5、第一转杆6、支撑板7、第二螺纹杆8、翻转板9、齿轮10、齿条11、第一安装板12、第二安装板13、第三安装板14、第一挡板15、第二挡板16、第二滑槽17；
所述整理装置的左右方向分别设置有第一挡板15、第二挡板16，前后方向均设置有第三安装板14，所述第一挡板15、第二挡板16相对设置且均固定在第一安装板12的上端面，所述第二安装板13位于第一安装板12上方并固定在相对设置的第一挡板15、第二挡板16之间，两个所述第三安装板14相对设置且均固定在第一挡板15、第二挡板16之间；
所述清洗箱1固定在第二安装板13的上端面，且清洗箱1靠近第一挡板15的一侧壁为清洗箱1的左侧壁，所述第一滤板2可升降的设置在清洗箱1内，所述第一螺纹杆3一端与第一滤板2靠近清洗箱1右侧壁一侧的下端面铰接，另一端依次穿过清洗箱1的箱底、第二安装板13、第一安装板12与第一螺纹套4螺纹套合，所述第一螺纹套4转动设置在第一安装板12上，且其外壁与传动单元的动力输出端连接，其中一个所述第三安装板14上沿所述整理装置的左右方向开设有第一滑槽5，所述第一转杆6一端滑动设置在第一滑槽5内，另一端转动穿过支撑板7并固定有翻转板9，所述翻转板9远离第一转杆6的侧壁上沿整理装置的左右方向开设有与第一滤板2滑动配合的第二滑槽17，所述第一滤板2上升到高段位时其左侧壁正好与第二滑槽17对应，所述支撑板7固定在与第二螺纹杆8螺纹套合的第二螺纹套筒上，所述第二螺纹杆8的两端分别转动设置在第一挡板15、第二挡板16侧壁上，所述第二螺纹杆8与传动单元的动力输出端连接，所述齿条11固定在第一滑槽5内并与第一滤板2的铰接位置对应，所述齿轮10固定在第一转杆6上并与齿条11啮合，所述第一滤板2的上端面上升到高段位并在翻转板9的作用下翻转后，第一滤板2的上端面与风干单元的进料口对应；
将待处理的毛料放入清洗箱1内浸泡清洗，清洗完成后，传动单元的动力输出端传动第一螺纹套4转动，从而传动第一螺纹杆3带动第一滤板2在清洗箱1内上下升降，当第一滤板2上升到最高点时，第一滤板2的左侧壁与翻转板9上开设的第二滑槽17正对，此时第二螺纹杆8在传动单元的动力输出端的作用下转动从而传动第二螺纹套筒带动支撑板7在第二螺纹杆8上左右移动，从而翻转板9通过带动第二滑槽17在第一滤板2上滑动，当翻转板9滑动到第一滤板2铰接的对应位置时，齿轮10与齿条11啮合，从而传动齿轮10转动，从而带动翻转板9翻转，同时翻转板9在第二滑槽17的作用下带动第一滤板2翻转，第一螺纹杆3与第一滤板2铰接处设置有限位杆，使得第一滤板2只能往远离清洗箱1的方向翻转。
本发明的一个实施例中，所述风包括有风干箱18、第二滤板19、盖板20、斜面块21、第一滑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24、第一套筒25、第一伸缩杆26、第一通孔27、第一插销28、风机29、软管30；
所述风干箱18固定在清洗箱1的右侧壁，其开口为进料口，所述风干箱18的开口上方滑动设置有盖板20，所述风干箱18的底板为第二滤板19，所述第二滤板19的一侧壁铰接在清洗箱1的右侧壁上，另一相对侧壁位于抖齐单元的进料口上方，所述风干箱18的右侧板上端面固定在盖板20的下端面，风干箱18的右侧板下端面与第二滤板19的上端面滑动贴合，所述斜面块21固定在盖板20的左侧壁，且倾斜面与第一滤板2的上端面配合，所述第一滑杆22一端固定在风干箱18的右侧板的侧壁上，另一端滑动穿过第二挡板16，所述第一弹簧23套设在第一滑杆22上，一端与风干箱18右侧板的侧壁连接，另一端与第二挡板16的侧壁连接，所述第一套筒25一端与第一伸缩杆26的一端滑动套合，另一端滑动穿过第二安装板13与传动单元的动力输出端连接，所述第一伸缩杆26的另一端与第二弹簧24的一端连接，所述第二弹簧24的另一端与第二滤板19的下端面抵接，所述第一套筒25与第一伸缩杆26套合出设置有第一插销28，所述第一伸缩杆26上开设有多个与第一插销28卡合的第一通孔27，所述风机29固定在第二安装板13的上端面，其出风口与软管30的一端连接，所述软管30的另一端穿过第二滤板19与风干箱18连通，且软管30与风干箱18连通处设置有滤网；
清在第一滤板2上升并翻转的过程中，第一滤板2的上端面与盖板20上的斜面块21的倾斜面接触，从而在上升并翻转的同时通过斜面块21推动盖板20在风干箱18的开口上方滑动并压缩第一弹簧23，将风干箱18的进料口打开，洗后的毛料通过第一滤板2上升过滤并翻转通过进料口进入风干箱18内，清洗后的毛料进入风干箱18后，第一滤板2复位，盖板20及风干箱18的右侧板在第一弹簧23的作用下复位，此时开启风机29对风干箱18的毛料进行冷风干燥，同时将第一伸缩杆26通过第一套筒25、第一通孔27、第一插销28调节到高位处，传动单元的动力输出端通过传动第一伸缩杆、第一套筒25、第二弹簧24带动第二滤板19上下震动，且在软管30的作用下冷风不受影响，当毛料吹干后，通过第一插销28、第一通孔27调节第一伸缩杆26位于低位处，第二滤板19倾斜的将吹干的毛料抖入抖齐单元。
本发明的一个实施例中，所述抖齐单元包括有第二滑杆31、倾斜板32、第三弹簧33、挡块34、侧板35；
所述倾斜板32倾斜设置，其高端位位于第二滤板19出料口的正下方，低端位位于接收单元进料口的上方，所述第二滑杆31位于两个相对设置的第三安装板14之间并固定在倾斜板32的高端位侧壁上，所述第二滑杆31的一端固定有挡块34并滑动穿过其靠近的第三安装板14，另一端套设有第三弹簧33并滑动穿过其靠近的第三安装板14，所述倾斜板32的上端面设置有若干个通道，所述通道水平位置较高的一端的开口大于通道水平位置较低的另一端的开口，若干个所述通道开口较大的一端位于第二滤板19出料口下方，若干个所述通道开口较小的一端均作为该通道的进料口并与接收单元的进料口对应；
所述通道均由固定在倾斜板32上端面的两个侧板35组成；
吹干的毛料从第二滤板19都落到倾斜板32上端面，倾斜板32通过传动单元动力输出端传动挡块34带动第二滑杆31在两个相对设置的第三安装板14之间滑动，同时在第三弹簧33的作用下第二滑杆31带动倾斜板32在两个相对设置的第三安装板14之间水平震动，使得落在倾斜板32上端面的毛料在水平震动的作用下从通道内开口较大的一端进入，并从通道内开口较大的一端出料落入接收单元中，杂乱的毛料在通过若干个通道后均呈一个方向落入接收单元中。
本发明的一个实施例中，所述接收单元包括有若干个平行设置的接收格36、第三挡板37、第三滑槽38、第四弹簧39、第五弹簧40、第二通孔41、第三滑杆42、震动板43；
若干个所述接收格36均位于通道出料口的下方，且与通道出料口一一对应，相邻两个所述接收格36之间固接在一起，同一行的接收格36组成接收盒；
所述第二安装板13上端面放置有若干个接收盒，若干个所述接收盒之间沿通道方向平行排列，所述第二安装板13上端面还固定有第三挡板37，所述第四弹簧39的一端固定在第三挡板37的侧壁上，另一端与靠近第三挡板37的接收盒侧壁接触，所述第二安装板13上端面开设有可用于放置接收盒的第三滑槽38，且位于通道出料口下方；
所述接收盒的下端面设置有若干个第五弹簧40，所述第五弹簧40的一端可上下活动的穿过开设在第三滑槽38内的第二通孔41，另一端固定在震动板43的上端面，所述第三滑杆42一端固定有限位板，另一端滑动穿过震动板43并固定在第二安装板13的下端面，所述震动板43的下端面与传动单元的动力输出端连接；
经过通道整理对齐后的毛料水平落入对应的接收格36中，且多个接收格36组成的接收盒在传动单元的动力输出端传动第五弹簧40和震动板43的作用下可上下震动，便于将接收格36中的毛料进一步整齐，且当第三滑槽38内的接收盒装满毛料后，人工拉动接收盒滑出第三滑槽38，此时，位于倾斜板32下端面的靠近第三滑槽38的另一个接收盒在第四弹簧39的作用下被推入第三滑槽38内，且接收格36与通道出料口一一对应。
本发明的一个实施例中，所述传动单元包括有第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、第三锥齿轮46、第四锥齿轮47、第五锥齿轮48、第六锥齿轮49、第七锥齿轮50、第八锥齿轮51、皮带52、第二套筒53、第三套筒54、第一传动杆55、第二传动杆56、第三传动杆57、第一凸轮58、第二凸轮59、第三凸轮60、第二插销63、第三插销64；
所述正反电机65固定在第一安装板12上端面，其输出轴上固定有第一锥齿轮44、第二锥齿轮45，所述第二套筒53通过安装件转动设置在第二安装板13下端面且一端固定有与第一锥齿轮44啮合的第三锥齿轮46，另一端与第一传动杆55的一端转动套合，所述第一传动杆55的另一端固定有第五锥齿轮48，所述第二套筒53与第一传动杆55转动套合处设置有第二插销63，所述第五锥齿轮48与套设在第一螺纹套4外壁上的第六锥齿轮49啮合，所述第二传动杆56一端固定有与第二锥齿轮45啮合的第四锥齿轮47，另一端转动穿过第二安装板13并固定有第七锥齿轮50，所述第七锥齿轮50与固定在第二螺纹杆8上的第八锥齿轮51啮合，所述皮带52一端与正反电机65的输出轴连接，另一端与第三套筒54连接，所述第三套筒54一端转动设置在固定在第二安装板13下端面的安装件上，另一端与第三传动杆57的一端转动套合，所述第三传动杆57的另一端转动设置在第二挡板16侧壁上，所述第三套筒54与第三传动杆57的转动套合处设置有第三插销64，所述第一凸轮58固定在第二传动杆56上且其凸起与挡块34接触，所述第二凸轮59、第三凸轮60均固定在第三传动杆57上，所述第二凸轮59的凸起与第一套筒25的一端接触，所述第三凸轮60的凸起与震动板43下端面接触。
第一凸轮58通过挡块34带动第二滑杆31在两个相对设置的第三安装板14之间滑动水平滑动，第二凸轮59、第三凸轮60分别带动第一套筒25、震动板43上下震动，通过第二插销63、第三插销64分别实现第一传动杆55、第三传动杆57的选动功能。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。