本实用新型涉及建筑装修领域，具体为一种扇形可自动补料刷。

背景技术：

在现代建筑装修施工中，经常会使用油漆、涂料等流动性较大的材料。传统的施工方式是调配好材料后，使用普通的毛刷边蘸料边进行刷料作业。普通毛刷的与工作面的接触面积较小，现场材料浪费比较严重，且需要频繁移动料桶，人工工效较低，施工工期延长，增加成本。因此，需要一种可以提高施工效率的涂刷装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形可自动补料刷，可以提高施工效率并保证施工质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形可自动补料刷，包括刷头和刷柄，刷头上端设置有出料孔，出料孔安装有刷毛，并设置有预留空腔；刷头的下端与刷柄上端固定连接，刷柄内部设置有上料管，上料管上部与预留空腔连通，下部与蓄压料桶内部连通，蓄压料桶设置有进料孔，蓄压料桶内部装有料液，顶部设置有压力膜，压力膜上设置有弹簧组，蓄压料桶设置有压力控制器，压力控制器通过电源导线和动力元件接通，动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压，当蓄压料桶内部压力大于压力膜的承受压力时，压力膜的伸缩变形推动弹簧组，弹簧组达到预定压力后动力元件停止工作，从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。通过调节压力，可以使料液均匀的预留料口流出，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高施工效率。

进一步，刷头为扇形。相比传统的一字型或弧形的毛刷刷头，扇形刷头可以增加与工作面的接触面积，进而提升效率。

进一步，刷柄设计为空心结构。空心结构可以减轻刷柄的重量，为施工人员创造方便，使用起来更加灵活。

进一步，刷柄底部设置有压力计，压力计与上料管连通，用于检测上料管内的压力。通过压力计可以观察上料管内的压力是否在设定的范围内，从而确保出料均匀。

进一步，刷头内设置有储料仓，通过上料管补充的料液预先储存在储料仓中。

进一步，刷头两侧设置有档板，用于防止多余的料液溢流造成污染。

进一步，动力元件为泵或马达。

进一步，蓄压料桶的桶壁内填充有柔性嵌缝材料，用于缓冲蓄压料桶内的压力。

与现有的技术相比，本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料，保证每个工作面涂刷均匀从而保证施工质量，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高了施工效率，同时采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度，进一步提升施工效率，刷头两侧设置有档板，防止多余的料液溢流造成污染与浪费，刷头的多余料液也可在重力作用下回流至蓄压料桶，节约材料，刷柄为空心结构，减轻了刷柄的重量，方便施工人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的正立面图；

图2为本实用新型的刷头侧立面图；

图3为本实用新型的出料孔细部图。

图中：1刷头及刷毛，2档板，3储料仓，4上料管，5出料孔，6刷柄，7压力控制器，8进料孔，9动力元件，10弹簧组，11蓄压料桶，12电源导线，13预留空腔，14压力膜，15柔性嵌缝材料，16压力计，17、刷毛。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2所示，本实施例包括刷头1、刷柄6和蓄压料桶11，刷头1上端设置有出料孔5，如图3所示，出料孔5安装有刷毛17，并设置有预留空腔13；刷头1的下端与刷柄6上端固定连接。刷柄6设计为空心结构，内部设置有上料管4，上料管4上部与预留空腔13连通，下部与蓄压料桶11内部连通，蓄压料桶11设置有进料孔8，蓄压料桶11内部装有料液，顶部设置有压力膜14，压力膜14上设置有弹簧组10，蓄压料桶11设置有压力控制器7，压力控制器7通过电源导线12和动力元件9接通，动力元件9可采用泵或马达，用于为蓄压料桶11内的料液加压，当蓄压料桶11内部压力大于压力膜14的承受压力时，压力膜14的伸缩变形推动弹簧组10，弹簧组10达到预定压力后动力元件9停止工作，从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。

刷头1和刷毛17的外形为扇形，相比传统的一字型或弧形的毛刷刷头，扇形的刷头1、刷毛17可以增加与工作面的接触面积，进而提升效率。

刷柄6底部设置有压力计16，压力计16与上料管4连通，用于检测上料管4内的压力。刷头1内设置有储料仓3，通过上料管4补充的料液预先储存在储料仓3中。刷头1两侧设置有档板2，用于防止多余的料液溢流造成污染。蓄压料桶11的桶壁内填充有柔性嵌缝材料15，用于缓冲蓄压料桶11内的压力。

本装置在使用时，应先打开压力控制器7，将蓄压料桶11内的压力设置为所需压力，再启动动力元件9，在动力元件9的作用下，蓄压料桶11内的料液通过上料管4流入储料仓3内，最终通过预留空腔13被推送至刷头1顶部的刷毛17处，从而完成自动上料。蓄压料桶11内的料液在流出的同时，从进料孔8流入新的料液，蓄压料桶11顶部设置有压力膜14，压力膜14上设置有弹簧组10，当蓄压料桶11内的压力过大时，压力膜14在压力的作用下伸缩变形，压力膜14的伸缩变形推动弹簧组10，弹簧组10达到预定压力将信息传递给压力控制器7，压力控制器7控制动力元件9停止工作，当蓄压料桶11内的压力降低后，弹簧组10恢复，压力控制器7控制动力元件9运行，使装置的进料、上料速度达到一个平衡从而实现自动控制上料。使用过程中，可随时观察刷柄6底部的压力计数值是否在设定的范围内，从而确保出料均匀。装置在使用完成后，通过压力控制器7关闭动力元件9，储料仓3内的料液可在重力作用下流回蓄压料桶11内，节约料液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扇形可自动补料刷，包括刷头(1)和刷柄(6)，其特征在于，所述刷头(1)上端设置有出料孔(5)，所述出料孔(5)安装有刷毛(17)，并设置有预留空腔(13)；所述刷头(1)的下端与刷柄(6)上端固定连接，所述刷柄(6)内部设置有上料管(4)，所述上料管(4)上部与预留空腔(13)连通，下部与蓄压料桶(11)内部连通，所述蓄压料桶(11)设置有进料孔(8)，蓄压料桶(11)内部装有料液，顶部设置有压力膜(14)，所述压力膜(14)上设置有弹簧组(10)，所述蓄压料桶(11)设置有压力控制器(7)，所述压力控制器(7)通过电源导线(12)和动力元件(9)接通，所述动力元件(9)用于为蓄压料桶(11)内的料液加压，当所述蓄压料桶(11)内部压力大于压力膜(14)的承受压力时，压力膜(14)的伸缩变形推动弹簧组(10)，所述弹簧组(10)达到预定压力后动力元件(9)停止工作，从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。

2.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述刷头(1)为扇形。

3.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述刷柄(6)设计为空心结构。

4.如权利要求1或3所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述刷柄(6)底部设置有压力计(16)，所述压力计(16)与上料管(4)连通，用于检测上料管(4)内的压力。

5.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述刷头(1)内设置有储料仓(3)，通过上料管(4)补充的料液预先储存在所述储料仓(3)中。

6.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述刷头(1)两侧设置有档板(2)，用于防止多余的料液溢流造成污染。

7.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述动力元件(9)为泵或马达。

8.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷，其特征在于，所述蓄压料桶(11)的桶壁内填充有柔性嵌缝材料(15)，用于缓冲蓄压料桶(11)内的压力。

技术总结
本实用新型涉及一种扇形可自动补料刷，包括刷头和刷柄，刷头上端设置有出料孔，出料孔安装有刷毛，并设置有预留空腔；刷头的下端与刷柄上端固定连接，刷柄内部设置有上料管，上料管上部与预留空腔连通，下部与蓄压料桶内部连通，蓄压料桶设置有进料孔，蓄压料桶内部装有料液，顶部设置有压力膜，压力膜上设置有弹簧组，蓄压料桶设置有压力控制器，压力控制器通过电源导线和动力元件接通，动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压。本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料，保证每个工作面涂刷均匀保证施工质量，采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度，施工人员不需要重复蘸料的工序，大大提高了施工效率。

技术研发人员：吴玉宝;伍宇
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.05.25