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一种扇形可自动补料刷的制作方法

时间:2022-02-17 阅读: 作者:专利查询

一种扇形可自动补料刷的制作方法

本实用新型涉及建筑装修领域,具体为一种扇形可自动补料刷。



背景技术:

在现代建筑装修施工中,经常会使用油漆、涂料等流动性较大的材料。传统的施工方式是调配好材料后,使用普通的毛刷边蘸料边进行刷料作业。普通毛刷的与工作面的接触面积较小,现场材料浪费比较严重,且需要频繁移动料桶,人工工效较低,施工工期延长,增加成本。因此,需要一种可以提高施工效率的涂刷装置。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形可自动补料刷,可以提高施工效率并保证施工质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种扇形可自动补料刷,包括刷头和刷柄,刷头上端设置有出料孔,出料孔安装有刷毛,并设置有预留空腔;刷头的下端与刷柄上端固定连接,刷柄内部设置有上料管,上料管上部与预留空腔连通,下部与蓄压料桶内部连通,蓄压料桶设置有进料孔,蓄压料桶内部装有料液,顶部设置有压力膜,压力膜上设置有弹簧组,蓄压料桶设置有压力控制器,压力控制器通过电源导线和动力元件接通,动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压,当蓄压料桶内部压力大于压力膜的承受压力时,压力膜的伸缩变形推动弹簧组,弹簧组达到预定压力后动力元件停止工作,从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。通过调节压力,可以使料液均匀的预留料口流出,施工人员不需要重复蘸料的工序,大大提高施工效率。

进一步,刷头为扇形。相比传统的一字型或弧形的毛刷刷头,扇形刷头可以增加与工作面的接触面积,进而提升效率。

进一步,刷柄设计为空心结构。空心结构可以减轻刷柄的重量,为施工人员创造方便,使用起来更加灵活。

进一步,刷柄底部设置有压力计,压力计与上料管连通,用于检测上料管内的压力。通过压力计可以观察上料管内的压力是否在设定的范围内,从而确保出料均匀。

进一步,刷头内设置有储料仓,通过上料管补充的料液预先储存在储料仓中。

进一步,刷头两侧设置有档板,用于防止多余的料液溢流造成污染。

进一步,动力元件为泵或马达。

进一步,蓄压料桶的桶壁内填充有柔性嵌缝材料,用于缓冲蓄压料桶内的压力。

与现有的技术相比,本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料,保证每个工作面涂刷均匀从而保证施工质量,施工人员不需要重复蘸料的工序,大大提高了施工效率,同时采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度,进一步提升施工效率,刷头两侧设置有档板,防止多余的料液溢流造成污染与浪费,刷头的多余料液也可在重力作用下回流至蓄压料桶,节约材料,刷柄为空心结构,减轻了刷柄的重量,方便施工人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的正立面图;

图2为本实用新型的刷头侧立面图;

图3为本实用新型的出料孔细部图。

图中:1刷头及刷毛,2档板,3储料仓,4上料管,5出料孔,6刷柄,7压力控制器,8进料孔,9动力元件,10弹簧组,11蓄压料桶,12电源导线,13预留空腔,14压力膜,15柔性嵌缝材料,16压力计,17、刷毛。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于

本技术:
所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2所示,本实施例包括刷头1、刷柄6和蓄压料桶11,刷头1上端设置有出料孔5,如图3所示,出料孔5安装有刷毛17,并设置有预留空腔13;刷头1的下端与刷柄6上端固定连接。刷柄6设计为空心结构,内部设置有上料管4,上料管4上部与预留空腔13连通,下部与蓄压料桶11内部连通,蓄压料桶11设置有进料孔8,蓄压料桶11内部装有料液,顶部设置有压力膜14,压力膜14上设置有弹簧组10,蓄压料桶11设置有压力控制器7,压力控制器7通过电源导线12和动力元件9接通,动力元件9可采用泵或马达,用于为蓄压料桶11内的料液加压,当蓄压料桶11内部压力大于压力膜14的承受压力时,压力膜14的伸缩变形推动弹簧组10,弹簧组10达到预定压力后动力元件9停止工作,从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。

刷头1和刷毛17的外形为扇形,相比传统的一字型或弧形的毛刷刷头,扇形的刷头1、刷毛17可以增加与工作面的接触面积,进而提升效率。

刷柄6底部设置有压力计16,压力计16与上料管4连通,用于检测上料管4内的压力。刷头1内设置有储料仓3,通过上料管4补充的料液预先储存在储料仓3中。刷头1两侧设置有档板2,用于防止多余的料液溢流造成污染。蓄压料桶11的桶壁内填充有柔性嵌缝材料15,用于缓冲蓄压料桶11内的压力。

本装置在使用时,应先打开压力控制器7,将蓄压料桶11内的压力设置为所需压力,再启动动力元件9,在动力元件9的作用下,蓄压料桶11内的料液通过上料管4流入储料仓3内,最终通过预留空腔13被推送至刷头1顶部的刷毛17处,从而完成自动上料。蓄压料桶11内的料液在流出的同时,从进料孔8流入新的料液,蓄压料桶11顶部设置有压力膜14,压力膜14上设置有弹簧组10,当蓄压料桶11内的压力过大时,压力膜14在压力的作用下伸缩变形,压力膜14的伸缩变形推动弹簧组10,弹簧组10达到预定压力将信息传递给压力控制器7,压力控制器7控制动力元件9停止工作,当蓄压料桶11内的压力降低后,弹簧组10恢复,压力控制器7控制动力元件9运行,使装置的进料、上料速度达到一个平衡从而实现自动控制上料。使用过程中,可随时观察刷柄6底部的压力计数值是否在设定的范围内,从而确保出料均匀。装置在使用完成后,通过压力控制器7关闭动力元件9,储料仓3内的料液可在重力作用下流回蓄压料桶11内,节约料液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种扇形可自动补料刷,包括刷头(1)和刷柄(6),其特征在于,所述刷头(1)上端设置有出料孔(5),所述出料孔(5)安装有刷毛(17),并设置有预留空腔(13);所述刷头(1)的下端与刷柄(6)上端固定连接,所述刷柄(6)内部设置有上料管(4),所述上料管(4)上部与预留空腔(13)连通,下部与蓄压料桶(11)内部连通,所述蓄压料桶(11)设置有进料孔(8),蓄压料桶(11)内部装有料液,顶部设置有压力膜(14),所述压力膜(14)上设置有弹簧组(10),所述蓄压料桶(11)设置有压力控制器(7),所述压力控制器(7)通过电源导线(12)和动力元件(9)接通,所述动力元件(9)用于为蓄压料桶(11)内的料液加压,当所述蓄压料桶(11)内部压力大于压力膜(14)的承受压力时,压力膜(14)的伸缩变形推动弹簧组(10),所述弹簧组(10)达到预定压力后动力元件(9)停止工作,从而使进料、上料速度达到一个平衡从而自动控制上料。

2.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述刷头(1)为扇形。

3.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述刷柄(6)设计为空心结构。

4.如权利要求1或3所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述刷柄(6)底部设置有压力计(16),所述压力计(16)与上料管(4)连通,用于检测上料管(4)内的压力。

5.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述刷头(1)内设置有储料仓(3),通过上料管(4)补充的料液预先储存在所述储料仓(3)中。

6.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述刷头(1)两侧设置有档板(2),用于防止多余的料液溢流造成污染。

7.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述动力元件(9)为泵或马达。

8.如权利要求1所述的扇形可自动补料刷,其特征在于,所述蓄压料桶(11)的桶壁内填充有柔性嵌缝材料(15),用于缓冲蓄压料桶(11)内的压力。


技术总结
本实用新型涉及一种扇形可自动补料刷,包括刷头和刷柄,刷头上端设置有出料孔,出料孔安装有刷毛,并设置有预留空腔;刷头的下端与刷柄上端固定连接,刷柄内部设置有上料管,上料管上部与预留空腔连通,下部与蓄压料桶内部连通,蓄压料桶设置有进料孔,蓄压料桶内部装有料液,顶部设置有压力膜,压力膜上设置有弹簧组,蓄压料桶设置有压力控制器,压力控制器通过电源导线和动力元件接通,动力元件用于为蓄压料桶内的料液加压。本实用新型可以均匀、稳定的为刷头自动上料,保证每个工作面涂刷均匀保证施工质量,采用扇形刷头增大与工作面接触的宽度,施工人员不需要重复蘸料的工序,大大提高了施工效率。

技术研发人员:吴玉宝;伍宇
受保护的技术使用者:上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日:2020.07.24
技术公布日:2021.05.25