本发明涉及刷子填塞工具的毛束分离器，该毛束分离器具有取束器，该取束器可围绕轴线在填塞工具上的转交位置与枢转回的位置之间来回枢转并且同时以外侧和存在于该外侧中的凹口沿刷毛料匣移动并将毛束容纳在该凹口中，其中,所述外侧具有所述凹口出发朝前端部的方向延伸的前方部分和从所述凹口出发朝后端部的方向延伸的后方部分，并且在朝所述转交位置的运动方向上，所述料匣到刷毛料匣上存在刮擦器，该刮擦器具有与取束器的外侧互补的凹入相对面，其中，所述前方部分为圆弧段形状。

背景技术：

这种刷子填塞工具具有月牙形的取束器，该取束器可沿通常竖直的轴线枢转，并且接着当凹口被刮擦器封闭时，通过刷毛料匣中的预应力将压入取束器的凹口中的毛束分离。可将该刮擦器看作刀，该刀将凹口中的毛束与料匣的其余毛束分开。

从料匣到取束器外侧再到刮擦器的转交构成了毛束分离器的关键部分，这是因为应该避免：在从凹口到料匣转交时朝着刮擦器的方向运动的单个刷毛仍挂在并卡在这个转角区域中。

为了避免这种情况，在现有技术中认为以下是有利的：刮擦器在其料匣侧末端的区域(在该区域中，刮擦器将位于该部分之外的刷毛与位于凹口中的刷毛分开)中将刮擦器实际上设计为尖角、部分地甚至设计为像刀一样的尖角，该尖角应尽可能紧靠在取束器外侧上，以使此处的缝隙尽可能小。为了可以永久保持功能，这种刮擦器容易磨损。此外，该刮擦器需要大量的专业知识和手工技能，才能使尖角足够锋利，但又不至于像刀一般锋利。

技术实现要素：

本发明的目的是，改进根据现有技术的毛束分离器，使得毛束分离器具有高度的功能可靠性且特征为具有较低磨损。

在上述类型的毛束分离器的情况下，所述目的通过以下方式实现：刮擦器在其与外侧相邻的料匣侧末端上是钝的，且取束器在后方部分上具有径向突出于前方部分的半径的拾取突沿，直立在刮擦器的末端上的刷毛通过该拾取突沿被推回到与这些刷毛相关联的刷毛料匣中。

本发明采用了与现有技术截然不同的方法，因为料匣侧末端并非尖的、而是钝的，凹口中的刷毛通过该料匣侧末端与刷毛料匣中的刷毛分开。这通常意味着：毛束始终保留在所述末端与圆弧形的外侧之间构成的三角部分中。若将取束器来回移动数次，则越来越多的刷毛被推入该三角部分中。然而在本发明中，位于前述三角部分中的这些刷毛通过拾取突沿仍在取束器向前运动时被推出并推入料匣中。拾取突沿之所以能实现这一点，是因为该拾取突沿比所述前方部分更向外突出，该前方部分的外侧形成圆弧。

拾取突沿在俯视图中观察以连续的曲率延伸，即，在此没有毛束可以挂在其上的凸台或阶梯。

在所述凹口与拾取突沿的起点之间，可选地在取束器上还存在中间部分，在该中间部分中，外侧为圆弧的形状并且具有与前方部分相同的半径。这确保了在可以将刷毛从上述三角部分推回之前，首先先使所述凹口沿互补的相对面运动少许。

所述拾取突沿在由枢转轴线限定的轴向上优选偏离刮擦器延伸。因此，拾取突沿不与所述相对面碰撞，而是可以在移动期间也仍沿相对面移动，即，沿刮擦器的上侧和/或下侧在该刮擦器上移动。在取束器枢转时，拾取突沿因此叠在刮擦器上方或下方。

拾取突沿可以仅存在于刮擦器的一侧或者可设置有两个拾取突沿，使得取束器在这些拾取突沿的区域中具有u形横截面。接着当取束器枢转足够远时，刮擦器被容纳在“u”形支腿之间。

拾取突应该沿径向向外突出，使得当该拾取突沿在枢转时到达钝的料匣侧末端时，该拾取突沿在俯视图中观察完全覆盖该末端。这确保上述三角部分不再存在，并且被一个或多个拾取突沿封闭。由此使处于所述三角部分中的所有材料(即处于所述三角部分中的所有刷毛)被推回到料匣中。

拾取突沿可以为分离的部件，该部件附接到取束器的板状的基体上。在该基体上形成所述前方部分、优选也形成所述凹口。接着将拾取突沿安置到所述基体的上侧或下侧。替代地，一个或多个拾取突沿在此可以为基体的一体成型的组成部分。

当存在两个拾取突沿时，一个拾取突沿可以作为分离的部件位于并紧固在基体的上侧上，而形成另一拾取突沿的分离的部件可以位于基体的下侧上。这两个拾取突沿在俯视图中观察应该至少在这两个拾取突沿的用于沿着料匣移行的区域中具有相同的外轮廓。

根据本发明的毛束分离器不仅在单个料匣的情况下显示出优点，而且在多个彼此相邻配置的料匣的情况下显示出优点。正是在这种情况中特别重要的是：没有刷毛残留在上述三角部分中。因为当例如首先被从料匣中取出、然后移开该料匣、并且再移来另一料匣时可能的是：三角部分中可能残留具有不同特性的刷毛，接着这些刷毛可能进入凹口中并导致废品的产生。因此根据本发明的实施方式，并排配置多个料匣，这些料匣可以相对刮擦器侧向运动，因而取束器可以从多个料匣取出刷毛。

刮擦器优选至少部分地封闭至少一个料匣的取出开口。上述钝的末端突出到至少一个料匣的敞开侧的前方，以便部分地封闭敞开侧。如果存在多个料匣，刮擦器也可以封闭一个非使用中的料匣，该料匣与当前正在敞开以供取出的刷毛料匣相邻。

刮擦器特别是板形的。

本发明的另一技术方案如下设置：刮擦器至该刮擦器的料匣侧末端变得越来越窄，并在此一方面由互补的相对面限定且另一方面由相反定向的边界面限定，该边界面背对取束器并且优选面向相邻的料匣。即，刮擦器朝向该刮擦器的料匣侧末端逐渐变细，但是末端是钝的。

优选地，限定刮擦器上的这个末端的端面在相对面到端面的过渡部上与该相对面上的切线成80°至100°。

此外，所述端面特别是平坦的。然而这不被理解为限制性的，当然也可存在微小的半径。

附图说明

本发明的其它特征和优点从以下描述和所参照的附图中得出。

附图中：

图1示意性示出了具有未完全示出的毛束分离器的刷子填塞工具；

图2示出了根据现有技术的毛束分离器的俯视图；

图3示出了根据第一位置的根据本发明的毛束分离器的俯视图；

图4示出了在接下来的第二位置中的图3所示的毛束分离器；

图5示出了在更之后的位置中的图3所示的毛束分离器；

图6示出了在图3所示位置中的毛束分离器的根据图3的位置的透视图；

图7示出了毛束分离器的根据图4的位置的透视图；

图8示出了毛束分离器的根据图5的位置的透视图；

图9示出了根据本发明的具有多个刷毛料匣的毛束分离器。

具体实施方式

图1示出了刷子填塞工具，该刷子填塞工具借助能可逆地移行的尖端10和填塞舌12将刷毛18的毛束填塞到刷毛载体14中。毛束从一个或多个刷毛料匣16被取出并分离，其中，直立的刷毛18被朝着毛束分离器22的取束器20的方向a预紧。取束器20可以绕优选竖直的轴线x可逆地枢转，以通过沿箭头y方向的枢转运动而向填塞工具输送单独的毛束。

图2更详细地示出了根据现有技术的毛束分离器22。除了取束器20之外，毛束分离器22还包括刮擦器24。毛束分离器具有面向刷毛料匣16和刷毛18的外侧26，该外侧26是围绕轴线x的圆弧。取束器20在外侧26上包含凹口28，当凹口直接向刷毛料匣16中的刷毛18敞开时，一束刷毛18被容纳。

在朝尖端10的方向(如箭头z所示)向前进行的枢转运动期间，取束器20连同其容纳的毛束沿刷毛料匣16中的其余刷毛18运动，直到取束器20到达刮擦器24。该刮擦器24具有所谓的料匣侧末端30，该料匣侧末端构成从凹入相对面32到对向的边界面34的过渡部。相对面32可以突出至料匣16的敞开侧的前方并且也在此处防止被挤压到取束器20的刷毛18的运动。

在所示实施方式中，末端30基本上是钝的并且平行于刷毛料匣16的所谓的边界36。由此产生由箭头指示的三角部分38，该三角部分由边界面34的外侧26的以及刮擦器24在末端30上的端面40的如虚线所示的延长部限定。刷毛一方面通过取束器20的枢转运动、另一方面通过刷毛料匣16中的刷毛18的预紧而被压入所述三角部分38中且在该处被非常强烈地压缩。因此在现有技术中，该三角部分38也被刮擦器24的尖的末端30封闭。

图3至图8示出了根据本发明的毛束分离器，下面仅描述了与根据图2的毛束分离器的区别，因此沿用先前使用的附图标记表示相同或功能相同的部件、部分、面等。为了简化，在图3至图8中未示出料匣16，然而参考附图，该料匣也从边界面34向下突出并邻接该边界面。

特别通过以下方式产生毛束分离器的特征：一方面，刮擦器24具有钝的末端30。这表示三角部分38未被封闭，参见图2。确切而言，末端30由端面40限定，该端面优选是平坦的且相对圆弧形的凹入相对面32的切线成80°至100°的角度α。该切线与相对面32到端面40的过渡部相切。

在俯视图中至少部分被刮擦器24覆盖的一侧上测量角度α。

类似于现有技术，刮擦器24朝着末端30逐渐变窄，此尖形聚拢的区域42由相对面32和边界面34限定。

为了可选地也在另一末端处限制料匣16，可存在第二刮擦器44。

取束器20展现另一特征。取束器20就该取束器的外侧26而言分为两个部分，即圆弧形的前方部分48，该部分具有直至枢转轴线x的半径并且从凹口28延伸到前端部50。此外存在从凹口28延伸到后端部54的所谓的后方部分52。

后方部分52在距凹口28一定距离处具有所谓的拾取突沿56，即如下的部分，外侧26在该部分中径向向外突出于前方部分48的半径。与根据图2的变型相比，在凹口28后方产生一种最小的凸起。

如图4中所见，还可以可选地在凹口28和拾取突沿56之间在外侧26上存在中间部分58，在该中间部分58中，外侧26仍具有前方部分48也具有的半径。

拾取突沿56以连续的曲率延伸且还连续弯曲地延伸至中间部分58中，即除了在凹口28上之外，整个外侧26仅具有一个连续的曲率。

可选地，外侧26也可以比前方部分48更向外突出、直至后端部54。即，拾取突沿56可以向后延伸得非常远、甚至延伸至末端54。在任何情况下，拾取突沿56应该在取束器20的圆周上延伸至末端54，使得当取束器20完全向前枢转时，拾取突沿56仍覆盖末端30。

即，在图5中可见到，拾取突沿56径向向外延伸得远到使得当取束器20向前枢转一点时，拾取突沿56由俯视图可以看到完全覆盖末端30并且因此完全覆盖端面40，使得凹口已经被相对面32封闭。

在图6至图8中可见，刮擦器24是板状的。

此外，取束器20具有例如为板状的基体60，且该基体的厚度对应于刮擦器24的厚度。

例如设置有两个轴向间隔开的拾取突沿56，这两个拾取突沿是弧形的分开的部件62的组成部分，该部件被固定在基体60的上侧和下侧上并且相对该基体侧向突出。因此，取束器20在后方部分52中具有u形的横截面，其中，“u”横置。

当取束器20向前枢转足够远并到达末端30时，刮擦器24的构成相对面32的边缘被容纳在部件62之间(见图8)。通过部件62的轴向偏移以及因此拾取突沿56的轴向偏移，在俯视图中末端30可被拾取突沿56覆盖，并且端面40不再可见。

基体60在后方部分52中可以具有与前方部分48中相同的半径。拾取突沿56则仅由部件62(此处是多个部件62)的相应部分构成。

当然，理论上可以仅构造一个拾取突沿56。

另一选择是，取束器20一体地设计，即，基体60一体过渡至一个或多个部件62中。

毛束分离器的操作方式如下所述。

在图3所示的位置上，刷毛18抵在取束器20的外侧26上，可以说，取束器20封闭料匣16的前端部。刷毛挤入凹口28中并填充该凹口。

取束器20绕轴线x向前枢转。一旦到达末端30，凹口28即被封闭，且被分离的毛束被进一步沿着相对面32输送，直到到达尖端10中的相应容纳部为止。

未被凹口28容纳的刷毛直立在三角部分中，该三角部分由钝的末端30形成且由端面40、边界面34的虚构延长部以及前方部分48构成并界定。

然而若根据图5，一个或多个拾取突沿56已到达末端30并且由于半径的不断增加，在进一步枢转期间在末端30的区域中越来越径向向外推，该一个或多个拾取突沿56便会沿图5中箭头b的方向将位于三角部分中的刷毛从封闭的三角部分推回到刷毛料匣16中。可以说，拾取突沿56如同楔形物一样转移到三角部分上方/下方，以将该三角部分封闭。

一般而言，后方部分52中的外侧26的距离随着到达拾取突沿56而持续增加，直到端面40在俯视图中被完全覆盖。然后拾取突沿56的半径不必再增加且可以保持恒定、例如直到末端54。

在根据图9的实施方式中，取束器20如根据图3至图8的实施方式中那样设计，即，仍然存在一个拾取突沿或者存在多个拾取突沿56。

然而使用了多个料匣，即在最少的情况下第一料匣16和第二料匣116，该第一料匣和第二料匣直接相邻并且包含不同的刷毛18、118。两个料匣16、116围绕轴c枢转，该轴可平行于轴线x延伸。在图9中，轴c示出为比实际上更靠近取束器20。否则，它将在图中不可见。

边界面34和第二刮擦器44的相应边界面134是凹入的且在俯视图中具有一直延伸到轴c的半径。

若必须处理除刷毛18以外的刷毛，则电动驱动器沿顺时针方向枢转两个料匣16、116，直到刷毛118处于相应位置，并且当取束器沿料匣滑动时这些刷毛118可被推入凹口28中。

料匣16、116的枢转发生在当一个或多个拾取突沿56覆盖末端30和三角部分使得在三角部分中不再有刷毛18的时间点。因此可以确保：在输送凹口28中最后的刷毛18之后，在下一个行程中仅将刷毛118从料匣116分离。

在料匣16、116顺时针枢转之后，料匣16被边界面134封闭。

当然可使用可线性移行的料匣16、116来代替料匣16、116的枢转。在此情况下，边界面34、134可在俯视图中线性延伸。