本实用新型涉及塑料刷丝加工技术领域，尤其涉及一种硬质塑料刷丝切割装置。
背景技术：
毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨，因其作用不同，因此工业毛刷所用的刷丝原料也不同，可粗略的分为硬质刷丝和软质刷丝，在加工时因硬质刷丝和软质刷丝的柔软度不一样，所用到的刷丝的切割设备也不一样。
一般刷丝的切割装置大多采用手动切割，效率较低，而常用的电动七个长至往往容易造成刷丝的切割不均匀，特别是对于硬质刷丝来说，电动的切割方法往往是采用带齿的刀片进行转动切割，容易造成刷丝表面不平整，影响后期的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中硬质刷丝七个效率低，平整相差的问题，而提出的一种硬质塑料刷丝切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硬质塑料刷丝切割装置，包括底座，底座上方的工作台和底座下方四角处阵列排布的支撑腿，所述工作台上方左右两侧对称设置有侧板，且工作台一端上方设置有多组上下对称的牵引辊，且上下对称的两个牵引辊之间相互挤压，且牵引辊两端分别与两侧的侧板转动连接，牵引辊一端穿过侧板与外部的第三电机输出轴相连接，工作台另一端上方固定设置有切割块，且切割块中央呈下凹的弧形，且上下两个牵引辊挤压处与切割块下凹处位于同一直线上，所述切割块中段位置设置有切割槽，所述切割槽上端设置有切割机构，所述切割机构包括侧板内侧设置的升降机构和两侧升降机构之间连接的连接杆，所述升降机构包括转盘、转动杆和升降杆，所述转盘转动连接于侧板内侧上端，转动杆一端与转盘表面一侧转动连接，转动杆另一端与升降杆上端相连接，且转盘下方的侧板上固定设置有限位块，升降杆穿过限位块下端与连接杆相连接，所述连接杆下端中央处固定有刀架，刀架下方安装有切割刀，所述切割刀位于切割槽的正上方，且转盘中央与侧板外侧的第一电机输出轴相连接。
优选的，所述连接杆上端和限位块下端之间采用连接弹簧相连接。
优选的，所述牵引辊中间处设置有内凹的限位口，且限位口与切割块内凹处位于同一直线上。
优选的，所述切割块前后两侧上端对称设置有限位辊，所述限位辊中央处设置有外凸的挤压层，且挤压层延伸至切割块的内凹处，且限位辊两端分别与两侧的侧板转动连接，且限位辊一端与侧板外部的第二电机输出轴相连接。
优选的，所述牵引辊一端连接有转动齿轮，且上下两个对称的牵引辊之间的转动齿轮相互齿合，且上端牵引辊一端穿过转动齿轮和侧板于外部的第三电机输出轴相连接。
优选的，所述底座为中空结构，且切割槽与底座内部相连通，且切割槽下方设置有开口向上的吸尘斗，且底座内部设置有吸尘泵，所述吸尘泵通过管道连通吸尘斗和外部的集尘盒。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质塑料刷丝切割装置，具备以下有益效果：
1、通过转盘、第一电机、升降杆、限位块、连接杆、刀架、切割刀的设置，能够通过调节第一电机的转速来控制切割刀下落的速度，实现对刷丝切割的军准控制，并且采用直接上方切割的方式有效使刷丝的切割表面更加的平整；
2、通过牵引辊、限位辊、挤压层、第二电机、切割槽、限位口、第三电机、切割块的设置，能够有效均匀的是刷丝进行固定传送，防止刷丝在传送过程中发生偏移造成切割不准确，提升装置使用的连续性；
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效对硬质刷丝进行均匀准确的切割，提升切割效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型转动机构结构示意图；
图4为本实用新型牵引辊结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3侧板、4转盘、5第一电机、6升降杆、7限位块、8连接杆、9刀架、10切割刀、11牵引辊、12限位辊、13挤压层、14第二电机、15转动机构、16吸尘斗、17吸尘泵、18集尘盒、19支撑腿、20切割槽、21限位口、22第三电机、23转动齿轮、24切割块、25连接弹簧、26转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种硬质塑料刷丝切割装置，包括底座1，底座1上方的工作台2和底座1下方四角处阵列排布的支撑腿19，所述工作台2上方左右两侧对称设置有侧板3，且工作台2一端上方设置有多组上下对称的牵引辊11，且上下对称的两个牵引辊11之间相互挤压，且牵引辊11两端分别与两侧的侧板3转动连接，牵引辊11一端穿过侧板3与外部的第三电机22输出轴相连接，工作台2另一端上方固定设置有切割块24，且切割块24中央呈下凹的弧形，且上下两个牵引辊11挤压处与切割块24下凹处位于同一直线上，所述切割块24中段位置设置有切割槽20，所述切割槽20上端设置有切割机构，所述切割机构包括侧板3内侧设置的升降机构和两侧升降机构之间连接的连接杆8，所述升降机构包括转盘4、转动杆26和升降杆6，所述转盘4转动连接于侧板3内侧上端，转动杆26一端与转盘4表面一侧转动连接，转动杆26另一端与升降杆6上端相连接，且转盘4下方的侧板3上固定设置有限位块7，升降杆6穿过限位块7下端与连接杆8相连接，所述连接杆8下端中央处固定有刀架9，刀架9下方安装有切割刀10，所述切割刀10位于切割槽20的正上方，且转盘4中央与侧板3外侧的第一电机5输出轴相连接。
为了提升切割过程的稳定性，优选的，所述连接杆8上端和限位块7下端之间采用连接弹簧25相连接。
为了保证刷丝传送的准确性，优选的，所述牵引辊11中间处设置有内凹的限位口21，且限位口21与切割块24内凹处位于同一直线上。
为了保证切割过程中的准确性和稳定性，优选的，所述切割块24前后两侧上端对称设置有限位辊12，所述限位辊12中央处设置有外凸的挤压层13，且挤压层13延伸至切割块24的内凹处，且限位辊12两端分别与两侧的侧板3转动连接，且限位辊12一端与侧板3外部的第二电机14输出轴相连接。
为了减少资源浪费，优选的，所述牵引辊11一端连接有转动齿轮23，且上下两个对称的牵引辊11之间的转动齿轮23相互齿合，且上端牵引辊11一端穿过转动齿轮23和侧板3于外部的第三电机22输出轴相连接。
为了收集切割过程中产生的灰尘，减少污染，优选的，所述底座1为中空结构，且切割槽20与底座1内部相连通，且切割槽20下方设置有开口向上的吸尘斗16，且底座1内部设置有吸尘泵17，所述吸尘泵17通过管道连通吸尘斗16和外部的集尘盒18。
工作原理：使用时将刷丝通过牵引辊11中的限位口21，后再经过切割块24与限位辊12之间，后启动第一电机5、第二电机14和第三电机22，根据需求调节各电机的转速，使得刷丝在经过传动后由切割刀10切割，后启动吸尘泵17对灰尘进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。