本实用新型涉及油漆刷制造技术领域，具体为一种油漆刷组装成型设备。
背景技术：
油漆刷主要用刷油漆涂料、胶水等，油漆刷的使用范围非常广泛，在家装、造船、航天和食品等行业中均有应用，油漆刷使用简单，容易操作，极大的降低了所需要花费的成本。
油漆刷在制作过程中，往往利用设备将刷毛部件与手柄部件安装成一体，但现有设备在制作过程中采用的是压合式，此种方式制成的油漆刷在后期使用过程中容易使手柄部件与刷毛部件发生脱落，极大地影响了用户的使用效率，同时也为生产商和经销商带来经济损失，为此，我们提出一种油漆刷组装成型设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油漆刷组装成型设备，以解决上述背景技术中提出的后期使用过程中容易使手柄部件与刷毛部件发生脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆刷组装成型设备，包括机架，所述机架的内腔顶部焊接有输送装置，所述机架的顶部左侧焊接有刷把推送器，所述机架的顶部中心处焊接有第一推动缸，所述第一推动缸的顶部焊接接有箱体，所述箱体的底部左右两侧均通过螺栓固定连接有铆压机，所述机架的顶部焊接有固定框，且固定框位于所述铆压机的下侧，所述固定框的内腔顶部通过转轴转动连接有压块，所述机架的顶部右侧焊接有安装架，所述安装架的内腔顶部插接有油漆箱，所述油漆箱的左侧壁插接有输料管，所述输料管远离所述油漆箱的一端插接有加热箱，所述加热箱的顶部左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接在所述安装架的内侧壁顶部，所述加热箱的底部中心处通过螺栓固定连接有第二推动缸，所述第二推动缸的底端插接有压板，所述加热箱的底部右侧插接有连接管，所述连接管的远离所述加热箱的一端插接在所述压板的右侧壁。
优选的，所述输送装置包括限位架，所述限位架的右侧壁焊接在所述机架的内腔右侧壁，所述限位架的顶部通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端套接有输送带。
优选的，所述油漆箱的顶部右侧开设有注料管，所述注料管的顶部螺纹连接有堵头。
优选的，所述连接管为铝合金软管。
优选的，所述机架的右侧壁顶部焊接有落料斗，且落料斗的底部呈u型状。
优选的，所述机架的右侧壁通过螺栓固定连接有底座，所述底座的顶部螺纹连接有接料框，所述接料框位于所述落料斗的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种油漆刷组装成型设备，利用刷把推送器将手柄部件推送至输送装置的顶部，同时通过固定框将手柄部件进行位置锁定，通过输送装置将刷毛部件输送至固定框的前端，同时固定框带动手柄部件向前推动并与刷毛部件进行组合使其安装成一体，启动第一推动缸将铆压机下降至工作区域内，利用铆钉将手柄部件与刷毛部件进行有效固定，极大地提高了油漆刷的使用寿命，避免因长期使用所导致的部件脱落，保障了生产商和经销商带来经济效益，且自动化程度高，利与推广和使用；
2、该种油漆刷组装成型设备，将漆料添加进油漆箱，再利用加热箱加热漆料使其容易流入压板内并保证漆料的附着效果，当输送装置将半成品后油漆刷输送至安装架内，同时启动第二推动缸带动压板向下推动，使得压板的底部与油漆刷的手柄部分进行贴合，完成后第二推动缸带动压板向上抬起，输送装置将成品油漆刷输送至安装架外，进一步提高了本设备的自动化程度，同时简化油漆刷的制造过程，整个生产线联系紧密完整，实现成品的自动输出，大大提高了生产商的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部放大图；
图3为本实用新型b部放大图；
图4为本实用新型输送装置结构示意图。
图中：1、机架；2、输送装置；201、限位架；202、减速电机；203、输送带；3、刷把推送器；4、箱体；5、第一推动缸；6、铆压机；7、固定框；8、压块；9、安装架；10、油漆箱；11、支撑柱；12、输料管；13、加热箱；14、连接管；15、第二推动缸；16、压板；17、接料框；18、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆刷组装成型设备，包括机架1，机架1的内腔顶部焊接有输送装置2，机架1的顶部左侧焊接有刷把推送器3，机架1的顶部中心处焊接有第一推动缸5，第一推动缸5的顶部焊接接有箱体4，箱体4的底部左右两侧均通过螺栓固定连接有铆压机6，机架1的顶部焊接有固定框7，且固定框7位于铆压机6的下侧，固定框7的内腔顶部通过转轴转动连接有压块8，机架1的顶部右侧焊接有安装架9，安装架9的内腔顶部插接有油漆箱10，油漆箱10的左侧壁插接有输料管12，输料管12远离油漆箱10的一端插接有加热箱13，加热箱13的顶部左右两侧均焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶部焊接在安装架9的内侧壁顶部，加热箱13的底部中心处通过螺栓固定连接有第二推动缸15，第二推动缸15的底端插接有压板16，加热箱13的底部右侧插接有连接管14，连接管14的远离加热箱13的一端插接在压板16的右侧壁。
通过采用上述技术方案，极大地提高了油漆刷的使用寿命，避免因长期使用所导致的部件脱落，保障了生产商和经销商带来经济效益，且自动化程度高，利与推广和使用。
请参阅图4，输送装置2包括限位架201，限位架201的右侧壁焊接在机架1的内腔右侧壁，限位架201的顶部通过螺栓固定连接有减速电机202，减速电机202的输出端套接有输送带203。
通过采用上述技术方案，大大提高了本设备的实用性，利用输送装置2完善本设备的整体连接效果，非常方便，实现本设备的自动化输出效果。
请参阅图1，油漆箱10的顶部右侧开设有注料管，注料管的顶部螺纹连接有堵头。
通过采用上述技术方案，方便用户自行添加漆料，同时避免漆料因外部环境所影响其使用效果。
请参阅图3，连接管14为铝合金软管。
通过采用上述技术方案，提高了连接管14的使用寿命，优化了其使用效果。
请参阅图1，机架1的右侧壁顶部焊接有落料斗，且落料斗的底部呈u型状。
通过采用上述技术方案，大大提高了本设备的收集效果，使得本设备更加完善，进一步提高了工作人员的工作效率。
请参阅图1，机架1的右侧壁通过螺栓固定连接有底座18，底座18的顶部螺纹连接有接料框17，接料框17位于落料斗的下侧。
通过采用上述技术方案，利用接料框17完成对成品油漆刷的收集，提高了工作人员的工作效率，同时避免出现油漆刷发生遗漏的现象。
工作原理：本新型方案在使用时，将漆料通过注料管添加进油漆箱10内，并利用堵头将注料管拧紧，完成后利用刷把推送器3将手柄部件推送至输送装置2的顶部，同时通过固定框7将手柄部件进行位置锁定，通过输送装置2将刷毛部件输送至固定框7的前端，同时固定框7带动手柄部件向前推动并与刷毛部件进行组合使其安装成一体，启动第一推动缸5将铆压机6下降至工作区域内，利用铆钉将手柄部件与刷毛部件进行有效固定，极大地提高了油漆刷的使用寿命，避免因长期使用所导致的部件脱落，铆钉固定完成后，输送装置2将半成品油漆刷运送至安装架9内，启动加热箱13使其内部的漆料达到相应的温度以保证漆料的附着效果，通过连接管14将漆料注入至压板16内，同时启动第二推动缸15带动压板16向下推动，使得压板16的底部与手柄部分进行贴合，完成后第二推动缸15带动压板16向上抬起，输送装置2则将成品油漆刷运送至安装架9外，最后通过落料斗掉入至接料框17内，本设备整个生产线联系紧密完整，实现成品的自动输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。