本实用新型涉及一种清洁刷，即一种多节可拆式清洁刷。

背景技术：

洁具产品中的清洁刷主要是由刷柄和可拆式安装在刷柄前端的刷头等构成，为了保证用户使用的舒适性，刷柄往往需要设计出一定的长度，但是该长度在包装运输时却相当不便。因此，为了能够兼顾使用长度和包装长度，传统的方式主要是将刷柄采用多节伸缩结构，即将刷柄采用多节不同外径的连杆依次套装而成，这种伸缩结构虽然在一定程度上能够满足刷柄的伸长或缩短的使用要求，但是却存在不少其它问题：一、伸缩结构的多节套装是有数量要求的，这是因为节数越多，最大的连杆外径也必须设计更大以容纳更多伸缩内置的其它连杆，而为了保证用户握持使用的舒适性，对于最大的连杆外径尺寸必然限制在一个合适的尺寸范围内，因此一般伸缩结构受限于最大外径连杆的外径尺寸而通常采用两节或三节的伸缩套装，但是节数的减少又导致了每节连杆本身的长度必须较长，故一直以来洁具生产厂家都难以同时做到连杆伸缩节数、每节长度和使用外径的合理统一；二、采用伸缩结构的连杆，必然是最前端与刷头连接的连杆外径尺寸最小，而刷头又是清洁刷的受力部件，刷柄最后端的力都是通过最前端的连杆传递至刷头上的，故很多清洁刷在使用较长时间后，往往会出现最前端连杆的弯曲现象，也就是逐渐降低了刷柄的使用强度，这样不但影响了清洁刷的使用舒适性，也影响了连杆的伸缩结构；三、多节连杆的伸缩锁定是通过设计在每相邻两节连杆之间的锁定组件来实现的，这种锁定组件仅能保证两节连杆之间的伸缩锁定而无法保证相互之间的转动，故一旦两节连杆之间出现相互转动，不但会导致清洁刷的使用非常难受，而且也会造成伸缩锁定的松动，使得使用过程中的刷柄出现非正常缩短，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了一种构成刷柄的多节连杆可不受节数、每节长度和使用外径等限制，使用强度稳定、能保证每相邻两节连杆之间锁定可靠且不会出现相互转动松动的多节可拆式清洁刷。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多节可拆式清洁刷，包括刷柄和可拆式安装在刷柄前端的刷头，所述的刷柄是由若干节连杆依次可拆式拼接而成，每相邻两节连杆的端部之间均设有拼接组件。

所述的拼接组件包括外螺纹头、定位管和内螺纹套；所述的外螺纹头和内螺纹套分别设置在相邻两节连杆的端部，且外螺纹头与连杆端部为固定安装，内螺纹套与连杆端部为活接套装，外螺纹头与内螺纹套螺纹可拆式连接；所述的定位管两端分别与相邻两节连杆的端部之间作密封插接和定位插接。

所述的定位管是由一端的圆管、另一端的非圆管，以及设置在圆管和非圆管之间的外肩构成。

所述的外螺纹头端部伸出连杆端部。

所述的圆管密封插接在连杆端部的圆孔内，所述的非圆管定位插接在外螺纹头端部形状吻合的非圆孔内，且具有圆孔的连杆端部和具有非圆孔的外螺纹头端部分别抵在外肩的两侧。

所述的外螺纹头端部与外肩之间设有密封圈。

所述的圆管外圆周面上设有嵌装固定的密封圈，所述的圆管经该密封圈密封插接在连杆端部的圆孔内。

所述的非圆管和非圆孔是指形状吻合的多边形管和多边形孔。

与现有技术相比，本实用新型主要是将刷柄采用若干节连杆依次可拆式拼接而成，每相邻两节连杆的端部之间均设有拼接组件；这样，以拼接结构代替传统的伸缩结构，不但使得构成刷柄的多节连杆能不受节数、每节长度和使用外径等限制，做到了刷柄的使用长度和包装长度的完美兼顾，而且每节连杆都能保证同一外径，也提升刷柄的使用强度；同时，拼接结构也不是简单的通过螺纹旋转连接一体即可，而是采用独特的外螺纹头、定位管和内螺纹套的三合一连接结构，即外螺纹头和内螺纹套分别设置在相邻两节连杆的端部，且外螺纹头与连杆端部为固定安装，内螺纹套与连杆端部为活接套装，定位管两端分别与相邻两节连杆的端部之间作密封插接和定位插接，则外螺纹头与内螺纹套作螺纹连接时，通过定位管能使相邻两节连杆之间不会出现相互转动松动的现象，故锁定效果相当可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的a处立体分解图。

图4为本实用新型的外形结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.刷柄、11.连杆、2.刷头、3.拼接组件、31.外螺纹头、311.非圆孔、32.内螺纹套、33.定位管、331.圆管、332.非圆管、333.外肩、34.密封圈、4.进水接头。

一种多节可拆式清洁刷，如图1、图4所示，主要是由刷柄1和可拆式安装在刷柄前端的刷头2等构成。

所述的刷柄1是由若干节连杆11依次可拆式拼接而成，每相邻两节连杆11的端部之间均设有拼接组件3。

所述的连杆11节数和单根长度根据实际使用需要灵活选择，本实施例采用了四节连杆11依次拼接而成，最前端的连杆11端部与刷头2作可拆式螺纹连接，最后端的连杆11端部设有进水接头4，每节连杆11的长度都是一致的，方便包装运输。

同时，由于每相邻两节连杆11端部之间的拼接组件均具有相同的结构，故本实施例仅以图2、图3所示的其中一个拼接组件为例进行详细描述。

所述的拼接组件3包括外螺纹头31、定位管33和内螺纹套32；其中，外螺纹头31和内螺纹套32分别设置在相邻两节连杆11的端部，即图2所示外螺纹头31与上连杆的下端部为固定安装，且外螺纹头端部向下伸出上连杆的下端部，而内螺纹套32与下连杆的上端部为活接套装。

所述的定位管33是一根具有轴向通水孔的直管，该定位管33两端分别与相邻两节连杆11的端部之间作密封插接和定位插接，具体是：定位管33是由下端的圆管331、上端的非圆管332，以及设置在圆管和非圆管之间的外肩333构成；所述的圆管331外圆周面上设有嵌装固定的密封圈34，故圆管经该密封圈可密封插接在下连杆上端部的圆孔内；所述的非圆管332定位插接在外螺纹头31端部形状吻合的非圆孔311内，该非圆管332和非圆孔311是指形状吻合的多边形管和多边形孔，例如本实施例就采用了形状吻合的八边形管和八边形孔进行的定位插接。

另外，非圆管332只是定位管33上端的一部分，在非圆管332上还延伸出一段圆管331用于配装在上连杆下端部的圆孔内，以保证两节连杆11之间的连接稳定性。

当定位管33两端分别与相邻两节连杆11的端部之间安装到位后，具有圆孔的下连杆上端部和具有非圆孔311的外螺纹头31下端部正好分别抵在外肩333的两侧，且外螺纹头31端部与外肩333之间也设有密封圈34，而该密封圈的设计也非常重要，它在插接定位结构中主要起到进一步提升两者之间连接处的密封作用。

然后将外螺纹头31与内螺纹套32作螺纹连接，即可保证相邻两节连杆11之间形成拼接，反之就能使相邻两节连杆11之间脱开拆卸。

本实用新型将刷柄1以拼接结构代替传统的伸缩结构，不但使得构成刷柄1的多节连杆11能不受节数、每节长度和使用外径等限制，做到了刷柄1的使用长度和包装长度的完美兼顾，而且每节连杆11都能保证同一外径，也提升刷柄的使用强度。

同时，这种拼接结构由于采用独特的外螺纹头31、定位管33和内螺纹套32的三合一连接结构，故在外螺纹头31与内螺纹套32作螺纹连接时，就能通过定位管33使相邻两节连杆11之间不会出现相互转动松动的现象，锁定效果相当可靠。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。