1.本申请文件涉及生活用品技术领域，具体涉及一种双面毛料清洁刷。


背景技术：

2.传统毛刷的生产要经历注塑、冷却、热转印和植毛等工艺过程，植毛是在毛刷头上一簇一簇的植入并且固定刷毛，是毛刷生产的一个重要的工序，一般是通过先一次加工注塑制得一个较硬的刷头和刷柄，然后再热塑拉伸很细小的毛料制成刷毛，最后再通过二次加工植毛将两者组装在一起，需要比较复杂的工艺及多道工序，才能完成毛刷的生产，工序较多且工艺较为复杂；倘若在刷头上组装两组不同刷毛，需要分别将两种刷毛组装在刷头上，工序成本高,生产效率较低。
3.并且传统毛刷的刷毛多为细条状，在多次弯折后易出现疲劳，使用寿命短。
4.申请文件内容
5.因此，亟需提供一种能够降低工序成本、提升生产效率及提高使用寿命的双面毛料清洁刷。
6.本申请文件解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面毛料清洁刷，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，所述细刷毛及所述粗刷毛分别相对设置于所述刷板的两侧，所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛及所述粗刷毛的剖面形状为三角形，所述细刷毛的剖面面积小于所述粗刷毛的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。
7.在一个实施例中，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯的混合物。
8.在一个实施例中，所述双面毛料清洁刷通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。
9.在一个实施例中，所述模具包括公模及母模，所述公模上设置有第一刷板槽，所述母模相对应设置有第二刷板槽，所述公模与所述母模合模时，所述第一刷板槽与所述第二刷板槽组合成刷板槽，所述刷板槽与所述刷板的结构相适配；
10.所述第一刷板槽内设置有第一刷毛孔，所述第一刷毛孔与所述细刷毛的结构相适配；
11.所述第二刷板槽内设置有第二刷毛孔，所述第二刷毛孔与所述粗刷毛的结构相适配。
12.在一个实施例中，所述模具还包括橡胶密封环，所述模具上设置有密封槽，所述密封槽设置于所述公模与所述母模合模后的缝隙处，橡胶密封环与所述密封槽相适配。在一个实施例中，所述模具上开设有注塑孔。
13.在一个实施例中，所述模具上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与空压机相连通。
14.在一个实施例中，所述刷板于所述粗刷毛所在的一侧设置有强力清理区及弱力清理区，所述强力清理区上的所述粗刷毛的密度大于所述弱力清理区上的所述粗刷毛的密
度。
15.在一个实施例中，所述强力清理区与所述弱力清理区的数量为多个，所述强力清理区与所述弱力清理区间隔设置。
16.本申请文件的有益效果是：本申请文件提供的一种双面毛料清洁刷，由于所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少所述双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。通过将所述粗刷毛及所述细刷毛的剖面形状设置为三角形，使得所述粗刷毛及所述细刷毛能够具有更好的抗疲劳强度，在折弯时不容易断裂，提高了所述双面毛料清洁刷的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本申请文件一个实施例的双面毛料清洁刷的结构示意图；
19.图2为本申请文件一个实施例的模具的结构示意图；
20.图3为本申请文件一个实施例的公模的结构示意图；
21.图4为本申请文件一个实施例的模具及橡胶密封环的结构示意图；
22.图5为本申请文件一个实施例的双面毛料清洁刷的结构示意图。
23.附图标记：10、一种双面毛料清洁刷；100、刷板；200、细刷毛；300、粗刷毛；400、模具；410、公模；420、母模；411、第一刷板槽；421、第二刷板槽；412、第一刷毛孔；422、第二刷毛孔；500、串绳通孔；110、强力清理区； 120、弱力清理区；413、注塑孔；414、抽真空孔；440、密封槽；441、缝隙； 430、橡胶密封环。
具体实施方式
24.为了便于理解本申请文件，下面将参照相关附图对本申请文件进行更全面的描述。附图中给出了本申请文件的较佳实施方式。但是，本申请文件可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请文件的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请文件的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请文件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请文件。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.在一个实施例中，请参阅图1，一种双面毛料清洁刷10，包括：刷板100、细刷毛200
及粗刷毛300，所述细刷毛200及所述粗刷毛300分别相对设置于所述刷板100的两侧，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状为三角形，所述细刷毛200的剖面面积小于所述粗刷毛300的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。
28.具体地，所述细刷毛200与所述粗刷毛300具有不同的粗细程度，使得所述双面毛料清洁刷能够适用于不同的使用环境，比如，当需要清理较为数量较少，粘合较为顽强的污垢时候使用所述粗刷毛300来清理，当需要清理数量较大，质量较轻的污垢时使用所述细刷毛200来清理；进一步地，由于所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少所述双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。
29.在本实施例中，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状为三角形，即，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100为一体成型结构，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状设置为三角形，使得所述细刷毛200及所述粗刷毛300能够折弯100次没有裂痕或断裂，使得所述细刷毛200及所述粗刷毛300能够具有更好的抗疲劳强度，在折弯时不容易断裂，提高了所述双面毛料清洁刷的使用寿命。
30.在一个实施例中，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯的混合物。
31.具体地，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯(low densitypolyethylene，ldpe)和35％～45％线型低密度聚乙烯(linear low
‑
densitypolyethy
‑
lene，lldpe)，ldpe材料具有较好的流动性，lldpe材料拥有良好的韧性，通过将ldpe材料和lldpe材料混合使用，能够利用ldpe较好的流动性，使得能够在细小和单薄的模坑中注塑成型形成所述细刷毛200及所述粗刷毛300。同时，利用lldpe材料良好的韧性，使得制得所述刷板100、所述细刷毛200及所述粗刷毛300拥有适中的柔软性和韧性。相应地，为了增强所述刷板100、所述细刷毛200及所述粗刷毛300的韧性，可采用55％ldpe 和45％lldpe；为了增强热塑性材料的流动性，使得能够在细小和单薄的模坑中注塑成型形成所述细刷毛200及所述粗刷毛300，可采用60％ldpe和40％ lldpe。因此，可以根据不同属性需求，进行调整所述热塑性材料之间的比例。
32.在本实施例中，所述双面毛料清洁刷通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具400中一次成型制得。
33.具体地，将重量份数为55％～65％ldpe和35％～45％lldpe混合均匀，加热得到熔融状态的热塑性材料；将熔融状态的热塑性材料注入模具400中，得到双面毛料清洁刷。
34.在本实施例中，请参阅图2及图3，所述模具400包括公模410及母模420，所述公模410上设置有第一刷板100槽，所述母模420相对应设置有第二刷板100槽，所述公模410与所述母模420合模时，所述第一刷板100槽与所述第二刷板100槽组合成刷板100槽，所述刷板100槽与所述刷板100的结构相适配；
35.所述第一刷板100槽内设置有第一刷毛孔412，所述第一刷毛孔412与所述细刷毛的结构相适配；
36.所述第二刷板100槽内设置有第二刷毛孔422，所述第二刷毛孔422与所述粗刷毛
的结构相适配。
37.具体地，通过将所述公模410与所述母模420合模得到与所述双面毛料清洁刷结构一样的注塑腔，所述公模410用于成型所述细刷毛200，所述母模420 用于成型所述粗刷毛300。
38.在本实施例中，请参阅图4，所述模具400还包括橡胶密封环430，所述模具400上设置有密封槽440，所述密封槽440设置于所述公模410与所述母模 420合模后的缝隙441处，橡胶密封环430与所述密封槽440相适配。
39.具体地，利用所述橡胶密封环430较大的弹性，把所述密封槽440设置于所述公模410与所述母模420合模后缝隙441处，使得所述橡胶密封环430能够密封住所述密封槽440，进而使得空气无法进入所述注塑腔内。
40.在本实施例中，所述模具400上开设有注塑孔413。具体的，在所述双面毛料清洁刷的注塑生产过程中，首先将不同的热塑性材料按照一定比例混合均匀，加热至熔融状态，然后由注塑机的射咀从所述注塑孔413射入高温熔融状塑胶原料至所述模具400中，冷却后得到所述双面毛料清洁刷。
41.为了使得高温熔融状塑胶原料能够充满所述第一刷毛孔412及所述第二刷毛孔422，在本实施例中，所述模具上开设有抽真空孔414，所述抽真空孔414 与空压机相连通。通过所述空压机把所述模具400内注塑腔内的空气抽出，使得高温熔融状塑胶原料能够充分流入所述第一刷毛孔412及所述第二刷毛孔 422，避免双面毛料清洁刷中产生气泡。
42.为了更好地放置所述双面毛料清洁刷，在一个实施例中，请参阅图1，所述刷板100上开设有串绳通孔500。在本实施例中，所述串绳通孔500设置在所述刷板100的尾部，通过所述串绳通孔500，用户可以将所述双面毛料清洁刷挂在毛刷放置盒的挂钩上，简单方便。
43.为了增加所述双面毛料清洁刷的适用场景，在一个实施例中，请参阅图5，所述刷板100于所述粗刷毛300所在的一侧设置有强力清理区110及弱力清理区120，所述强力清理区110上的所述粗刷毛的密度大于所述弱力清理区120上的所述粗刷毛的密度。
44.具体地，所述强力清理区110上的所述粗刷毛300的密度更大，能够清理粘接强度更大的杂质，所述弱力清理区120上的所述粗刷毛300的密度较小，能够清理粘接强度较大的杂质，在实际使用中，在清理杂质时灵活选择密度大或者密度小区域的所述粗刷毛300来清理杂质，而不需要经常把所述双面毛料清洁刷翻转，时而使用所述粗刷毛300时而使用所述细刷毛200，增加了使用时的便利性。
45.在本实施例中，所述强力清理区110与所述弱力清理区120的数量为多个，所述强力清理区110与所述弱力清理区120间隔设置。
46.具体地，使用不同密度的所述粗刷毛300交叉设置于所述刷板100上，使得所述粗刷毛300的在每次弯折时，具有不同的回弹力，密封较大的所述粗刷毛300回弹力较小，密度较小的所述粗刷毛300的回弹力较大，如此，有利于提高清洁效率，延长所述粗刷毛的使用寿命。
47.在一个实施例中，所述细刷毛200的密度大于所述粗刷毛300的密度。
48.具体地，由于所述细刷毛200的剖面面积小于所述粗刷毛300的面积，所述细刷毛200在相同弯曲程度下的回弹力较弱，通过增加所述细刷毛200的密度，能够保证所述细刷毛200的清洁强度。
49.本申请文件还提供了一种双面毛料清洁刷的制备方法，包括：
50.在模具上制作出与双面毛料清洁刷结构相匹配的注塑腔；
51.对所述模具进行密封操作使得所述注塑腔被密封；
52.对所述注塑腔进行抽真空操作，使得所述注塑腔处于真空状态；
53.将重量份数为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯混合均匀，加热得到熔融状态的热塑性材料；
54.将熔融状态的热塑性材料注入所述注塑腔中，注塑得到双面毛料清洁刷。
55.在本实施例中，在进行双面毛料清洁刷生产时，在模具上制作出与双面毛料清洁刷结构相匹配的注塑腔；使得在所述注塑腔内能够生产出结构一样的双面毛料清洁刷；对所述模具进行密封操作，比如在所述模具的缝隙处填充密封胶等密封剂，使得所述注塑腔被密封，外界的空气无法进入所述注塑腔内；在使用空压机把所述注塑腔内的空气抽走，使所述注塑腔处于真空状态；再将 ldpe和lldpe按照设定的比例进行混合均匀，然后加热至熔融状态，通过注塑机向模具的注塑腔内注入熔融状态的热塑性材料，由于熔融状态的热塑性材料具有一定的流动性，并且所述注塑腔内为真空状态，熔融状态的热塑性材料能够充分填充所述注塑腔，避免生产出来的所述双面毛料清洁刷之间有气泡产生，保证了所述双面毛料清洁刷的质量。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请文件专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。