本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种工业刷加工用切断装置。
背景技术：
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，而工业刷在生产加工的时候，往往是一整条制造出来后进行切割分段，然后完成相应的生产，从而切断装置是不可或缺的机械设备。
但是现有的切断装置存在以下问题：
1、现有的切断装置，在对工业刷进行切断的时候，很难对整个工业刷进行固定，从而很容易造成切割弹出，还有就是切割偏差，再者就是整个切割刀片的间距一定，只能对一种规模长度的工业刷进行切割加工，降低了装置的工作效率；
2、现有的切断装置，在切割的过程中，碎屑很容易溅飞，从而伤到工作人员，带来一定的工作危险性，降低了装置的使用安全性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业刷加工用切断装置，解决了现有的切断装置很难对整个工业刷进行固定、整个切割刀片的间距一定，只能对一种规模长度的工业刷进行切割加工和碎屑很容易溅飞，从而伤到工作人员，带来一定的工作危险性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷加工用切断装置，包括固定框架，所述固定框架的内顶壁分别固定连接有第一电动推杆和伸缩杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有衔接板，所述连接板的上端螺纹连接有固定螺丝，所述衔接板的一侧固定连接有刀具板，所述刀具板的内部通过轴转杆转动连接有切割刀片，所述刀具板的一侧固定安装有电动机，所述固定框架的内壁横向固定连接有横架板，所述横架板的上端固定连接有支撑杆架，所述支撑杆架的外表面滑动连接有滑动套块，所述滑动套块的上端固定连接有横架杆，所述横架杆的下端固定连接有第二电动推杆，所述横架杆的下端通过转轴转动连接有旋转杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有弧形夹固板，所述固定框架的正面固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框架的正面竖向开设有活塞滑槽，所述活塞滑槽的内壁活塞活动有活塞滑块，所述活塞滑块的下端固定连接有限位挡片，所述限位挡片的背面与挡板的表面抵触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架板的上端表面开设有切割槽，所述弧形夹固板的下端表面固定连接有防滑凸点，所述固定框架的下端固定安装有移动轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的下端与连接板的上端表面固定连接，所述衔接板通过固定螺丝与连接板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的输出端与轴转杆的一端固定连接，所述旋转杆的一端通过转轴与弧形夹固板的上端表面转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割槽处于切割刀片的正下方开设，且切割槽的开设数量共为八个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业刷加工用切断装置，具备以下有益效果：
1、该工业刷加工用切断装置，通过连接板、衔接板和移动槽，使得两个切割刀片的间距可以得到更好的调整，从而达到切断出不同规格的工业刷，提高了设备的使用效率，再通过第二电动推杆和弧形夹固板，让工业刷在被切断的时候能够得到更好的固定，避免了切割偏差或是弹飞。
2、该工业刷加工用切断装置，通过固定块、挡板和限位挡片，让设备在运转的时候，可以更好的将挡板放下进行防护，从而避免了碎屑飞溅导致的伤人事件，提高了设备的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横架板的结构俯视图；
图3为本实用新型固定框架与第一电动推杆的局部连接结构示意图；
图4为本实用新型横架杆与弧形夹固板的局部连接结构侧视图。
图中：1、固定框架；2、第一电动推杆；3、伸缩杆；4、连接板；5、移动槽；6、衔接板；7、固定螺丝；8、刀具板；9、切割刀片；10、电动机；11、横架板；12、支撑杆架；13、滑动套块；14、横架杆；15、第二电动推杆；16、旋转杆；17、弧形夹固板；18、固定块；19、挡板；20、活塞滑槽；21、活塞滑块；22、限位挡片；23、切割槽；24、防滑凸点；25、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工业刷加工用切断装置，包括固定框架1，固定框架1的内顶壁分别固定连接有第一电动推杆2和伸缩杆3，第一电动推杆2的输出端固定连接有连接板4，连接板4的内部开设有移动槽5，移动槽5的内壁滑动连接有衔接板6，连接板4的上端螺纹连接有固定螺丝7，衔接板6的一侧固定连接有刀具板8，刀具板8的内部通过轴转杆转动连接有切割刀片9，刀具板8的一侧固定安装有电动机10，固定框架1的内壁横向固定连接有横架板11，横架板11的上端固定连接有支撑杆架12，支撑杆架12的外表面滑动连接有滑动套块13，滑动套块13的上端固定连接有横架杆14，横架杆14的下端固定连接有第二电动推杆15，横架杆14的下端通过转轴转动连接有旋转杆16，第二电动推杆15的输出端固定连接有弧形夹固板17，固定框架1的正面固定连接有固定块18，两个固定块18之间通过轴承转动连接有挡板19。
本实施方案中，将需要切断的工业刷放置在横架板11的表面，随后通过支撑杆架12和滑动套块13对横架杆14进行移动，移至指定位置后，启动第二电动推杆15，第二电动推杆15推动弧形夹固板17在旋转杆16的配合下向下移动，从而让弧形夹固板17对工业刷进行固定，随后根据需求扭松固定螺丝7，然后将刀具板8通过衔接板6在移动槽5的内壁滑动来调整两个切割刀片9的间距，调整完毕后，再次扭紧固定螺丝7便可，此时只需要启动电动机10，让电动机10带动切割刀片9产生高速旋转，然后启动第一电动推杆2，第一电动推杆2推动连接板4向下移动，在此期间，伸缩杆3会配合着进行导向，让切割刀片9对工业刷进行切割便可。
具体的，固定框架1的正面竖向开设有活塞滑槽20，活塞滑槽20的内壁活塞活动有活塞滑块21，活塞滑块21的下端固定连接有限位挡片22，限位挡片22的背面与挡板19的表面抵触连接。
本实施例中，将限位挡片22通过活塞滑块21和活塞滑槽20向上滑动，让限位挡片22不再对挡板19进行限位，此时便可将挡板19通过固定块18翻转下来，起到了防止飞溅碎屑的目的。
具体的，横架板11的上端表面开设有切割槽23，弧形夹固板17的下端表面固定连接有防滑凸点24，固定框架1的下端固定安装有移动轮25。
本实施例中，整个装置中的防滑凸点24让整个夹固更为稳定，防止切割过程中产生旋转，而移动轮25的设计则是让整个设备可以更好的进行移动，方便了设备后期的存放以及移位，最后就是切割槽23，是为了让切割刀片9可以更好的落入，避免了切割到横架板11。
具体的，伸缩杆3的下端与连接板4的上端表面固定连接，衔接板6通过固定螺丝7与连接板4固定连接。
本实施例中，衔接板6通过固定螺丝7与连接板4固定连接，使得后期可以更好的调整两个切割刀片9之间的间距，完成不同规格的切割。
具体的，电动机10的输出端与轴转杆的一端固定连接，旋转杆16的一端通过转轴与弧形夹固板17的上端表面转动连接。
本实施例中，电动机10的输出端与轴转杆的一端固定连接，从而可以更好的将电动机10产生的动力传输给轴转杆，让切割刀片9进行更好的切割工作。
具体的，切割槽23处于切割刀片9的正下方开设，且切割槽23的开设数量共为八个。
本实施例中，切割槽23处于切割刀片9的正下方开设，从而让切割刀片9在下降的时候，可以更好的落入到切割槽23的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：此工业刷加工用切断装置在使用的时候，首先将需要切断的工业刷放置在横架板11的表面，随后通过支撑杆架12和滑动套块13对横架杆14进行移动，移至指定位置后，启动第二电动推杆15，第二电动推杆15推动弧形夹固板17在旋转杆16的配合下向下移动，从而让弧形夹固板17对工业刷进行固定，随后根据需求扭松固定螺丝7，然后将刀具板8通过衔接板6在移动槽5的内壁滑动来调整两个切割刀片9的间距，调整完毕后，再次扭紧固定螺丝7便可，此时只需要启动电动机10，让电动机10带动切割刀片9产生高速旋转，然后启动第一电动推杆2，第一电动推杆2推动连接板4向下移动，在此期间，伸缩杆3会配合着进行导向，让切割刀片9对工业刷进行切割便可，但是在切割之间，需要将限位挡片22通过活塞滑块21和活塞滑槽20向上滑动，让限位挡片22不再对挡板19进行限位，此时便可将挡板19通过固定块18翻转下来，起到了防止飞溅碎屑的目的，而整个装置中的防滑凸点24让整个夹固更为稳定，防止切割过程中产生旋转，而移动轮25的设计则是让整个设备可以更好的进行移动，方便了设备后期的存放以及移位，最后就是切割槽23，是为了让切割刀片9可以更好的落入，避免了切割到横架板11。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。