本实用新型涉及刷丝生产设备技术领域，具体为一种用于刷丝加工用切割设备。
背景技术：
刷丝的应用范围较广，不同的领域需要的刷丝类型也不同，传统的硬刷丝切割设备大多会将刷丝捆扎后再用切割机进行切割，切割机的切盘旋转切割时会与刷丝摩擦,对切口处造成损害,这样切割的刷丝往往切口杂乱,但是在切割前不对刷丝进行捆扎，又会造成刷丝切割后杂乱乱堆积，整理困难。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于刷丝加工用切割工具，具备保证刷丝切口整齐良好、方便捆扎整理、提高生产效率等优点，解决了刷丝切口参差不齐、切割后刷丝摆放杂乱整理不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刷丝加工用切割设备，包括机架板，所述机架板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机架板的顶部活动连接有线圈，所述机架板的顶部设置有校直器，所述校直器位于线圈的右侧，所述机架板的顶部固定连接有第一导轨，所述机架板的顶部连接有第一传送轮，所述机架板的顶部连接有第二传送轮，所述第二传送轮位于第一传送轮的后侧，所述机架板的顶部固定连接有第二导轨，所述机架板的顶部设置有剪切器，所述机架板的顶部固定连接有自动束带机，所述机架板的右侧活动插接有第一伸缩杆，所述机架板的右侧活动插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于第一伸缩杆的后侧，所述机架板的右侧活动插接有收集盒，所述收集盒的顶部开设有线槽，所述第一伸缩杆远离自动束带机的一端固定连接有固定板，所述固定板的左侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定板并延伸至机架板的内部，所述支撑腿的侧表面固定连接有电机架，所述电机架的顶部设置有传动装置。
优选的，所述校直器包括固定块、第一空槽、修正柱、进料口和出料口，所述固定块的底部与机架板的顶部固定连接，所述固定块的内部设置有第一空槽，所述固定块后侧的内部与修正柱的后端不定连接，所述固定块前侧的内壁与修正柱的前端固定连接，所述固定块左侧的内壁开设有进料口，所述固定块右侧的内壁开设有出料口。
优选的，所述传动装置包括电机、第一蜗轮、传动齿轮、第二蜗轮、固定杆、第一固定环、第一蜗杆、第二固定环和第二蜗杆，所述电机前侧的转动轴与第一蜗轮固定插接，所述电机后侧的转动轴与传动齿轮固定插接，所述传动齿轮的侧表面与第二蜗轮啮合，所述机架板的底部与固定杆的顶端固定连接，所述第二蜗轮的轴心处与固定杆活动套接，所述电机架的顶部与第一固定环的底端固定连接，所述第一固定环的内部与第一蜗杆的侧表面活动连接，所述第一蜗杆的侧表面与第一蜗轮啮合，所述电机架的顶部与第二固定环的底端固定连接，所述第二固定环的内部与第二蜗杆的侧表面活动连接，所述第二蜗杆的侧表面与第二蜗轮啮合。
优选的，所述第一传送轮的底端贯穿机架板的内部并延伸到机架板的下方，所述第一传送轮的底端与第一蜗杆的上端固定连接，所述第二传送轮的底端贯穿机架板的内部并延伸到机架板的下方，所述第二传送轮的底端与第二蜗杆的上端固定连接。
优选的，所述固定板的左侧与第二伸缩杆的右端固定连接，所述收集盒的右侧与固定板的左侧固定连接，所述收集盒位于第二伸缩杆与丝杆之间，所述机架板的顶部固定连接有第一标尺，所述第一标尺位于自动束带机的前侧，所述收集盒的顶部固定连接有第二标尺。
优选的，所述剪切器包括承托架、第二空槽、弹簧、刀柄、上刀头和下刀头，所述承托架的内部设置有第二空槽，所述第二空槽的内底壁与弹簧的底端活动连接，所述弹簧的顶端与刀柄的底部活动连接，所述刀柄的底部与上刀头的顶部固定连接，所述承托架的顶部与下刀头的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于刷丝加工用切割设备，具备以下有益效果：
1、该用于刷丝加工用切割设备，通过线圈、校直器、第一导轨、第二导轨、第一传送轮、第二传送轮、剪切器、传动装置、丝杆和收集盒之间的相互配合，使刷丝能够定长切割，保证了刷丝长短相等且切口整齐，第一传送轮与第二传送轮夹紧刷丝并延着第一导轨和第二导轨将其输送至收集盒后侧的挡板处，然后压下剪切器剪断刷丝，被剪断的刷丝则滑落至线槽内，通过上述方法达到了使刷丝切口整齐良好且刷丝等长的效果，解决了传统刷丝切割法造成刷丝的切口参差不齐问题。
2、该用于刷丝加工用切割设备，通过自动束带机、丝杆、收集盒、第一伸缩杆、第二伸缩杆和线槽之间的相互连接，使刷丝被切割后能够较为整齐的排列在收集盒的线槽中，并在切割了一定数量的刷丝后，可使用自动束带机对其进行捆绑，达到了简化刷丝整理步骤的效果，解决了切割后的刷丝堆积杂乱不易整理的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型校直器剖视图；
图5为本实用新型传动装置正视图；
图6为本实用新型传动装置侧视图；
图7为本实用新型剪切器剖视图；
图8为本实用新型机架板侧视图。
其中：1、机架板；2、支撑腿；3、线圈；4、校直器；401、固定块；402、第一空槽；403、修正柱；404、进料口；405、出料口；5、第一导轨；6、第一传送轮；7、第二传送轮；8、第二导轨；9、剪切器；901、承托架；902、第二空槽；903、弹簧；904、刀柄；905、上刀头；906、下刀头；10、自动束带机；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、收集盒；14、线槽；15、固定板；16、丝杆；17、电机架；18、传动装置；1801、电机；1802、第一蜗轮；1803、传动齿轮；1804、第二蜗轮；1805、固定杆；1806、第一固定环；1807、第一蜗杆；1808、第二固定环；1809、第二蜗杆；19、第一标尺；20、第二标尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于刷丝加工用切割设备，包括机架板1，机架板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，机架板1的顶部活动连接有线圈3，线圈3上环绕着需要切割的刷丝，机架板1的顶部设置有校直器4，校直器4包括固定块401、第一空槽402、修正柱403、进料口404和出料口405，固定块401的底部与机架板1的顶部固定连接，固定块401的内部设置有第一空槽402，固定块401后侧的内部与修正柱403的后端不定连接，固定块401前侧的内壁与修正柱403的前端固定连接，固定块401左侧的内壁开设有进料口404，固定块401右侧的内壁开设有出料口405，刷丝在输送的过程中会通过进料口404进入校直器4内部，经过上下两排修正柱403的修正，当刷丝通过出料口405离开校直器4后，原本弯曲的刷丝已被拉直，校直器4位于线圈3的右侧，机架板1的顶部固定连接有第一导轨5，机架板1的顶部连接有第一传送轮6，机架板1的顶部连接有第二传送轮7，第二传送轮7位于第一传送轮6的后侧，第一传送轮6的底端贯穿机架板1的内部并延伸到机架板1的下方，第一传送轮6的底端与第一蜗杆1807的上端固定连接，第二传送轮7的底端贯穿机架板1的内部并延伸到机架板1的下方，第二传送轮7的底端与第二蜗杆1809的上端固定连接，第一传送轮6与第二传送轮7的侧表面固定套接有增加摩擦力的橡胶套，这种橡胶套可以调整第一传送轮6与第二传送轮7之间的间距大小，还可以为刷丝的迁移提供足够的摩擦力，机架板1的顶部固定连接有第二导轨8，机架板1的顶部设置有剪切器9，剪切器9包括承托架901、第二空槽902、弹簧903、刀柄904、上刀头905和下刀头906，承托架901的内部设置有第二空槽902，第二空槽902的内底壁与弹簧903的底端活动连接，弹簧903的顶端与刀柄904的底部活动连接，刀柄904的底部与上刀头905的顶部固定连接，承托架901的顶部与下刀头906的底部固定连接，剪切器9中的刀柄904两端分别安置在承托架901两边的第二空槽902内，当刀柄904下压后，通过弹簧903的反弹可以回复原位，机架板1的顶部固定连接有自动束带机10，通过自动束带机10、丝杆16、收集盒13、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12和线槽14之间的相互连接，使刷丝被切割后能够较为整齐的排列在收集盒13的线槽14中，并在切割了一定数量的刷丝后，可使用自动束带机10对其进行捆绑，达到了简化刷丝整理步骤的效果，解决了切割后的刷丝堆积杂乱不易整理的问题，自动束带机10可以将切割累积的刷丝进行绑扎，确保刷丝不会变得散乱而难以整理。机架板1的右侧开设有圆形槽和方形槽，圆形槽数量有两个，分别与第一伸缩杆11与第二伸缩杆12相匹配，第一伸缩杆11与第二伸缩杆12可以在槽内自由滑动，且圆形槽开设的长度与伸缩杆长度相同，方形槽开设数量为一个，开口大小与收集盒13大小相匹配，收集盒13可以在方形槽内自由滑动，机架板1的右侧活动插接有第一伸缩杆11，机架板1的右侧活动插接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12位于第一伸缩杆11的后侧，机架板1的右侧活动插接有收集盒13，收集盒13的顶部开设有线槽14，第一伸缩杆11远离自动束带机10的一端固定连接有固定板15，固定板15的左侧与第二伸缩杆12的右端固定连接，收集盒13的右侧与固定板15的左侧固定连接，收集盒13位于第二伸缩杆12与丝杆16之间，机架板1的顶部固定连接有第一标尺19，第一标尺19位于自动束带机10的前侧，收集盒13的顶部固定连接有第二标尺20，机架板1内开设有与第一伸缩杆11、第二伸缩杆12以及收集盒13匹配的空槽，第一伸缩杆11、第二伸缩杆12和收集盒13可以在一点限度的范围内在空槽中自由伸缩，第一标尺19可以确定剪切器9右侧表面至机架板1右侧边缘的长度，第二标尺20可以确定机架板1右侧边缘至收集盒13左侧挡板表面的距离，此时第一标尺19的长度加上第二标尺20测出的长度就是切割后刷丝的长度，固定板15的左侧螺纹连接有丝杆16，丝杆16的左端贯穿固定板15并延伸至机架板1的内部，且丝杆16位于机架板1内的一端与机架板1的内部螺纹连接，通过丝杆16可以控制收集盒13伸缩的距离，以此就能调节需要的刷丝长度，通过线圈3、校直器4、第一导轨5、第二导轨8、第一传送轮6、第二传送轮7、剪切器9、传动装置18、丝杆16和收集盒13之间的相互连接，使刷丝能够定长切割，保证了刷丝长短相等且切口整齐，第一传送轮6与第二传送轮7夹紧刷丝并延着第一导轨5和第二导轨8将其输送至收集盒13后侧的挡板处，然后压下剪切器9剪断刷丝，被剪断的刷丝则滚落至线槽14内，通过上述方法达到了使刷丝切口整齐良好且刷丝等长的效果，解决了传统刷丝切割法造成刷丝的切口参差不齐的问题，支撑腿2的侧表面固定连接有电机架17，电机架17的顶部设置有传动装置18，传动装置18包括电机1801、第一蜗轮1802、传动齿轮1803、第二蜗轮1804、固定杆1805、第一固定环1806、第一蜗杆1807、第二固定环1808和第二蜗杆1809，电机1801前侧的转动轴与第一蜗轮1802固定插接，电机1801后侧的转动轴与传动齿轮1803固定插接，传动齿轮1803的侧表面与第二蜗轮1804啮合，机架板1的底部与固定杆1805的顶端固定连接，第二蜗轮1804的轴心处与固定杆1805活动套接，电机架17的顶部与第一固定环1806的底端固定连接，第一固定环1806的内部与第一蜗杆1807的侧表面活动连接，第一蜗杆1807的侧表面与第一蜗轮1802啮合，电机架17的顶部与第二固定环1808的底端固定连接，第二固定环1808的内部与第二蜗杆1809的侧表面活动连接，第二蜗杆1809的侧表面与第二蜗轮1804啮合，传动齿轮1803的齿轮数及半径与第一蜗轮1802的参数相同。
在使用时，先将线圈3上的刷丝抽出，将其插进进料口404并从出料口405中抽出，再将刷丝按照第一导轨5、第一传送轮6与第二传送轮7的中心缝隙和第二导轨8的顺序通过各构件，然后调整丝杆16，将收集盒13挡板左侧至机架板1右侧的距离调整至相应的长度，打开电机1801电源，第一传送轮6与第二传送轮7开始反向转动，被夹紧的刷丝延着第一导轨5、第二导轨8向剪切器9传送，当刷丝一端与收集盒13的挡板抵持时，刷丝停止传送，按下剪切器9上的刀柄904，上刀头905与下刀头906上下相抵将刷丝切断，被切断的刷丝滚落至收集盒13中，当切割了一定量的刷丝后，轻轻拍动收集盒13中的刷丝，原本杂乱的刷丝会依次落入线槽14内，最后按下自动束带机的开关，将这些刷丝进行绑扎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。