1.本实用新型涉及刷具技术领域，特别是涉及一种强吸附性的刷丝及刷具。


背景技术：

2.刷具是日常生活中常见的物品，刷具的刷丝通常具备一定的液体吸附能力，比如洗车刷、油漆刷等。刷丝对液体的吸收量和释放量是刷具的重要衡量指标。常见的刷丝单体的横截面形状多为圆形、正方形、菱形、十字形、圆孔形等。横截面呈圆形、正方形和菱形的刷丝都是实心的，比表面积较小，对液体的吸附能力有限；通过改变截面形状，一些横截面呈十字、星型和圆孔形的刷丝的比表面积有所增加，但是对于吸附能力的提升有限。
3.为此，人们试图发明一种对液体吸附能力高而且涂刷面积效果好的刷丝及其刷具。例如中国专利申请号cn2574488y公开了将仿猪鬃化纤丝头部制成开叉丝绒状，通过丝绒状部分吸附油漆涂刷，可有效提升刷漆长度，但是吸附性较强的仅仅是较短的刷头丝绒状部分，刷丝丝身的吸附性较低。又例如中国专利申请号cn2792298y公开了一种采用0.12mm直径，剖面是雪花形或梅花形或花瓣形的化纤丝与尼龙丝混合替代动物刷毛的复合油漆刷丝，使用雪花形或梅花形或花瓣形的化纤丝有助于增大刷丝对油漆的吸附量，但是这些形状的比表面积增大较小，对油漆吸附量的提升有限。此外，截面形状雪花形或梅花形或花瓣形的化纤丝在腐蚀性化学液处理后，刷丝尖部的边缘被腐蚀掉，只剩下中心被腐蚀成锥形，无法模拟猪鬃尖端的分叉，导致油漆刷丝的尖端急剧减小，单次涂刷面积减小。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型实施例提供一种强吸附性的刷丝及刷具，旨在解决目前市场上的刷具刷丝比表面积小，对液体的吸附能力差，单次涂刷面积小，涂刷不均匀，影响涂刷质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种强吸附性的刷丝，包括丝身、以及与所述丝身连接的尖端；所述丝身包括十字柱形结构、以及周向设置在所述十字柱形结构端部的多个椭圆柱形结构；相邻两个所述椭圆柱形结构与所述十字柱形结构之间形成有吸附槽。
7.进一步地，所述丝身的外接圆直径在0.10mm至0.50mm之间。
8.进一步地，所述尖端为多根锥形细丝。
9.进一步地，所述锥形细丝的长度小于所述丝身长度的二分之一。
10.进一步地，任意两根所述锥形细丝的长度不相等。
11.进一步地，所述锥形细丝的最大直径小于0.05mm。
12.进一步地，所述刷丝的材质为树脂。
13.一种刷具，包括刷柄、刷壳和多个刷丝；所述刷壳的一端与所述刷柄连接；所述刷壳为中空结构；所述刷丝的一端设置在所述刷壳内，另一端向外延伸。在本技术中，所述刷丝可以通过粘胶粘贴在所述刷壳内，保证在使用过程中所述刷丝不会脱落。
14.本实用新型提出的一种强吸附性的刷丝及刷具，通过设置十字柱形结构与多个椭圆柱形结构组合形成刷丝的丝身，有效地增大了丝身的比表面积；同时，相邻两个椭圆柱形结构与十字形结构包围形成有吸附槽，吸附槽能够显著地提升丝身对液体的吸附性和释放性能。通过在将刷丝的尖端磨尖处理后进行散尾处理，使得刷丝的尖端形成多根柔软的锥形细丝，有利于涂刷过程中液体均匀缓慢地释放，而且涂刷表面不易产生刷痕，同时也增大了单次涂刷的面积。本实用新型重量轻、体积小、制造难度低、可行性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1所述强吸附性的刷丝的立体结构示意图；
17.图2为图1中丝身的横截面图；
18.图3为图1中局部a的放大视图；
19.图4为本实用新型实施例2所述刷具的主视图。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.目前市场上的刷具刷丝比表面积小，对液体的吸附能力差，单次涂刷面积小，涂刷不均匀，影响涂刷质量。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种强吸附性的刷丝及刷具。
27.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出的一种强吸附性的刷丝，包括丝身1、以及与所述丝身1连接的尖端2；所述丝身1包括十字柱形结构11、以及周向设置在所述十字柱形结构11端部的多个椭圆柱形结构12；相邻两个所述椭圆柱形结构12与所述十字柱形结构11之间形成有吸附槽13。
28.所述丝身1的外接圆14直径在0.10mm至0.50mm之间，优选为0.15mm至0.25mm。
29.所述尖端2为多根锥形细丝21，所述锥形细丝21的数量优选为大于等于8根。
30.所述锥形细丝21的长度小于所述丝身长度的二分之一。
31.任意两根所述锥形细丝21的长度不相等。
32.所述锥形细丝21的最大直径小于0.05mm。
33.所述刷丝的材质为树脂，树脂的成本较低，而且加工容易。
34.本技术实施例所述的一种强吸附性的刷丝，制备步骤为：
35.步骤一：将聚对苯二甲酸丁二醇酯胶粒在烘干机中干燥，干燥温度为90℃
‑
130℃之间；
36.步骤二：将聚对苯二甲酸丁二醇酯95％
‑
99.5％、色母0.4％
‑
4.9％、以及润滑剂0.1％
‑
1％，在搅拌机上混合均匀；
37.步骤三：将上述混合后的物料放置进挤出机挤出，挤出机温度200℃
‑
300℃之间；喷丝板使用上述对应丝身形状的刷丝用喷丝板；
38.步骤四：将步骤三挤出的树脂通过冷却水槽冷却，冷却水槽的温度在10℃
‑
40℃之间；
39.步骤五：将冷却后的树脂经过专用除水机除水；
40.步骤六：对除水后的树脂进行拉伸，拉伸倍率为2倍
‑
8倍，拉伸过程中用热风箱或热水箱加热树脂，加热温度80℃
‑
300℃之间；
41.步骤七：将拉伸后的产品热风机定型，定型温度80℃
‑
300℃之间；
42.步骤八：将定型后的产品回收得到外尺寸0.15mm
‑
0.25mm*0.15mm
‑
0.25mm的刷丝；
43.步骤九：将上述刷丝用特殊包装物包装后，放入质量分数5％
‑
80％之间的腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀液由食品级氢氧化钠和水按照质量分数5％
‑
80％之间的比例配置而成，腐蚀液温度40℃
‑
200℃，处理时间3min
‑
120min；
44.步骤十：对腐蚀完毕的刷丝进行清洗和烘干，在散尾机上用30hz
‑
45hz的转动频率对刷丝进行散尾处理，散尾后刷丝尖端为多根锥形细丝。
45.利用以上制备方法制备出来地刷丝，对液体的吸附量和释放量都有明显的改善。其中，刷丝对液体的吸附量约为刷丝重量的8.5％，释放量约为刷丝重量的6.5％。
46.对比实施例1通过采用圆形丝身的喷丝板制备获得的圆形磨尖丝，将圆形磨尖丝放入油漆刷测试模具，测试吸附的油漆量和释放的油漆量，吸附的油漆量约为刷丝重量的3.2％，释放的油漆量为刷丝重量的2.3％。
47.对比实施例2通过采用圆孔丝身的喷丝板制备获得的圆孔磨尖丝，将圆孔形磨尖丝放入油漆刷测试模具，测试吸附的油漆量和释放的油漆量，吸附的油漆量约为刷丝重量的4.5％，释放的油漆量为刷丝重量的3.0％。
48.经对比发现，本实用新型实施例1制备获得的刷丝，较对比实施例1和对比实施例2制备获得的刷丝，对液体的吸附量和释放量具有较大提升。
49.如图4所示，一种刷具，包括刷柄3、刷壳4和多个刷丝5；所述刷壳4的一端与所述刷柄连接；所述刷壳4为中空结构；所述刷丝5的一端设置在所述刷壳4内，另一端向外延伸。在本技术中，所述刷丝3可以通过粘胶(粘贴在刷壳4内腔的底部，保证在使用过程中所述刷丝5不会脱落。
50.本实用新型实施例提出的一种强吸附性的刷丝及刷具，通过设置十字柱形结构与多个椭圆柱形结构组合形成刷丝的丝身，有效地增大了丝身的比表面积；同时，相邻两个椭圆柱形结构与十字形结构包围形成有吸附槽，吸附槽能够显著地提升丝身对液体的吸附性和释放性能。通过在将刷丝的尖端磨尖处理后进行散尾处理，使得刷丝的尖端形成多根柔软的锥形细丝，有利于涂刷过程中液体均匀缓慢地释放，而且涂刷表面不易产生刷痕，同时也增大了单次涂刷的面积。本实用新型重量轻、体积小、制造难度低、可行性高。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。