本实用新型涉及机动车清洗设备领域，具体涉及一种便于拆装的清洁刷。
背景技术：
一般自动洗车机分为隧道式洗车机与往复式洗车机，隧道式洗车机是利用轨道将待清洗车辆运送至清洗装置处，对待清洗车辆持续清洗，车辆清洗速度快。
常规的清洗顶刷的刷毛在多次清洗后会出现磨损，不能够简单替换刷毛，一般直接将毛刷辊整个拆下替换，不仅成本高，还对资源造成了很大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出了一种便于拆装的清洁刷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种便于拆装的清洁刷，包括刷毛和毛刷铝管，其特征在于：所述刷毛固定安装在刷毛座上，所述毛刷铝管表面开设有长条的毛刷槽，所述刷毛座卡装毛刷槽中，所述毛刷铝管表面固定套装有毛刷挡圈，所述毛刷铝管的一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰的端面上固定连接有减速器轴头，所述减速器轴头与减速器同轴固定连接，所述减速器固定安装在外部支架上，所述毛刷铝管的另一端固定安装有第二法兰，所述第二法兰的端面固定连接有顶刷轴头，所述顶刷轴头转动安装在外部支架上。
优选的，所述减速器轴头的大端直径与顶刷轴头的大端直径均与毛刷铝管的外径相同。
优选的，所述毛刷铝管为中空结构，所述毛刷铝管上开设有固定孔，所述固定孔与毛刷铝管内腔相连通，所述固定孔内设有连接螺钉，所述连接螺钉用于将毛刷铝管和第一法兰固定连接。
优选的，所述毛刷铝管表面开设有安装槽，所述安装槽内卡装有吸尘管，所述吸尘管上开设有若干个吸气口，所述吸尘管的一端封闭，所述吸尘管的另一端与外部气源连通。
优选的，所述安装槽内卡装有出水管，所述出水管的一端封闭，所述出水管的另一端穿过通孔连接在外部水源上，所述出水管的表面均匀开设有出水孔。
优选的，所述安装槽内卡装有灯条，所述毛刷铝管上开设有过线孔，所述减速器上固定安装有过渡法兰，所述过渡法兰内腔固定安装有导电滑环，所述灯条的导线电性连接在导电滑环上。
本实用新型提供了一种便于拆卸的清洁刷，具备以下有益效果：通过在毛刷铝管上开设有毛刷槽，刷毛安装在刷毛座上卡装在毛刷槽内，在刷毛出现损坏时，将第二法兰拆卸下来，即可将刷毛座从毛刷槽中滑出，替换新的刷毛座，避免在毛刷损坏时替换整个毛刷铝管，从而节约成本，减少劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：2、毛刷铝管；3、刷毛座；4、毛刷槽；5、毛刷挡圈；6、第一法兰；7、减速器轴头；8、减速器；9、第二法兰；10、顶刷轴头；11、固定孔；12、安装槽；13、吸尘管；14、吸气口；15、灯条；16、导电滑环；17、过渡法兰。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，如图1至图2所示，一种便于拆装的清洁刷，包括刷毛和毛刷铝管2，刷毛固定安装在刷毛座3上，毛刷铝管2表面开设有长条的毛刷槽4，刷毛座3卡装毛刷槽4中，毛刷铝管2表面固定套装有毛刷挡圈5，毛刷铝管2的一端固定安装有第一法兰6，毛刷铝管2通过第一法兰6连接在减速器8上，第一法兰6的端面上固定连接有减速器轴头7，减速器轴头7与减速器8同轴固定连接，减速器8固定安装在外部支架上，毛刷铝管2的另一端固定安装有第二法兰9，第二法兰9的端面固定连接有顶刷轴头10，毛刷铝管2通过第二法兰9连接在顶刷轴头10上，顶刷轴头10转动安装在外部支架上。
减速器轴头7的大端直径与顶刷轴头10的大端直径均与毛刷铝管2的外径相同，通过减速器轴头7和顶刷轴头10的端面对刷毛座3进行限位，且通过毛刷挡圈5防止刷毛座3脱出毛刷槽4。多组刷毛座3共同卡装在毛刷槽4中，刷毛需要更换的地方，更换刷毛座部件即可。
工作原理：使用时，减速器8通过减速器轴头7将动力传递至毛刷铝管2，带动毛刷铝管2转动对机动车进行清洗，通过在毛刷铝管2上开设有毛刷槽4，刷毛安装在刷毛座3上卡装在毛刷槽4内；在刷毛出现损坏时，将第二法兰9拆卸下来，即可将刷毛座3从毛刷槽4中滑出，替换新的刷毛座3，避免在毛刷损坏时替换整个毛刷铝管2，从而节约成本，操作方面，减少劳动力。
实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，毛刷铝管2为中空结构，毛刷铝管2上开设有固定孔11，固定孔11与毛刷铝管2内腔相连通，固定孔11内设有连接螺钉，连接螺钉用于将毛刷铝管2和第一法兰6固定连接。毛刷铝管2为中空的，在毛刷铝管2内腔可以用于通线路或通管路。
实施例三，本实施例作为实施例二的一种优选的技术方案，毛刷铝管2表面开设有安装槽12，安装槽12内卡装有吸尘管13，吸尘管13上开设有若干个吸气口14，吸尘管13的一端封闭，吸尘管13的另一端与外部气源连通。顶刷轴头10为中空结构，外部气源通过管道从顶刷轴头10内腔连接在吸尘管13上。外部气源开启，灰尘从吸气口14处被移出机动车表面，从而对机动车清洗。
实施例四，本实施例作为实施例二的一种优选的技术方案，安装槽12内卡装有出水管，出水管的安装方式与吸尘管13的安装方式相同，出水管的一端封闭，出水管的另一端穿过通孔连接在外部水源上，出水管的表面均匀开设有出水孔。顶刷轴头10为中空结构，外部气源通过管道从顶刷轴头10内腔连接在出水管上。在清洗时，出水管出水对机动车表面顽固污渍清洗，提高清洗效率，出水管也可以用其他清洗液的排出。
实施例五，本实施例作为实施例二的一种优选的技术方案，安装槽12内卡装有灯条15，毛刷铝管2上开设有过线孔，减速器8上固定安装有过渡法兰17，过渡法兰17内腔固定安装有导电滑环16，灯条15的导线穿过过线孔电性连接在导电滑环16上。灯条15的导线穿过过线孔后再穿过毛刷铝管2内腔，减速器轴头7为中空结构，灯条15的导线从毛刷铝管2内腔穿过减速器轴头7电性连接在导电滑环16上，在替换刷毛座3时，灯条15起到照明的作用；同时在对机动车清洗时，灯条15发光炫目。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种便于拆装的清洁刷，包括刷毛和毛刷铝管，其特征在于：所述刷毛固定安装在刷毛座上，所述毛刷铝管表面开设有长条的毛刷槽，所述刷毛座卡装毛刷槽中，所述毛刷铝管表面固定套装有毛刷挡圈，所述毛刷铝管的一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰的端面上固定连接有减速器轴头，所述减速器轴头与减速器同轴固定连接，所述减速器固定安装在外部支架上，所述毛刷铝管的另一端固定安装有第二法兰，所述第二法兰的端面固定连接有顶刷轴头，所述顶刷轴头转动安装在外部支架上。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的清洁刷，其特征在于：所述减速器轴头的大端直径与顶刷轴头的大端直径均与毛刷铝管的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的清洁刷，其特征在于：所述毛刷铝管为中空结构，所述毛刷铝管上开设有固定孔，所述固定孔与毛刷铝管内腔相连通，所述固定孔内设有连接螺钉，所述连接螺钉用于将毛刷铝管和第一法兰固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的清洁刷，其特征在于：所述毛刷铝管表面开设有安装槽，所述安装槽内卡装有吸尘管，所述吸尘管上开设有若干个吸气口，所述吸尘管的一端封闭，所述吸尘管的另一端与外部气源连通。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的清洁刷，其特征在于：所述安装槽内卡装有出水管，所述出水管的一端封闭，所述出水管的另一端穿过通孔连接在外部水源上，所述出水管的表面均匀开设有出水孔。
6.根据权利要求4所述的一种便于拆装的清洁刷，其特征在于：所述安装槽内卡装有灯条，所述毛刷铝管上开设有过线孔，所述减速器上固定安装有过渡法兰，所述过渡法兰内腔固定安装有导电滑环，所述灯条的导线穿过过线孔电性连接在导电滑环上。
技术总结
本实用新型公开了一种便于拆装的清洁刷，包括刷毛和毛刷铝管，其特征在于：所述刷毛固定安装在刷毛座上，所述毛刷铝管表面开设有长条的毛刷槽，所述刷毛座卡装毛刷槽中，所述毛刷铝管表面固定套装有毛刷挡圈，所述毛刷铝管的一端固定安装有第一法兰，所述第一法兰的端面上固定连接有减速器轴头，所述毛刷铝管的另一端固定安装有第二法兰，所述第二法兰的端面固定连接有顶刷轴头。本实用新型通过在毛刷铝管上开设有毛刷槽，刷毛安装在刷毛座上卡装在毛刷槽内，在刷毛出现损坏时，将第二法兰拆卸下来，即可将刷毛座从毛刷槽中滑出，替换新的刷毛座，避免在毛刷损坏时替换整个毛刷铝管，从而节约成本，减少劳动力。
技术研发人员：罗华林;罗宁
受保护的技术使用者：上海佰锐清洗机械有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.22