本发明涉及毛刷加工技术领域，尤其涉及一种毛刷加工用分选设备。

背景技术：

在汽车清洗用毛刷的制作过程中，一般需要挑选较长的刷丝来制作，传统分选刷丝的方法是先人工将长短不一的刷丝一端对齐，在另一端作比较将较长的刷丝抽出，但是人工分选的方式只适用于小批量毛刷的制作，在分选过程中，有些刷丝长度不好比较，容易分选错误，并且对于大批量刷丝的分选，其工作量十分巨大，分选起来也十分费时，因此亟需研发一种能够自动传送批量刷丝，并且正确地分选出较长刷丝，提高分选效率，减少工作人员工作量的毛刷加工用分选设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动并正确地分选刷丝，提高分选效率，减少工作人员工作量的毛刷加工用分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术实施方案是：一种毛刷加工用分选设备，包括有安装架一、放料盘、下料机构和抖动机构，所述放料盘固定安装在开设有矩形孔的安装架一上，所述下料机构安装在安装架一和放料盘上，所述抖动机构安装在安装架一上。

进一步的是，所述下料机构包括有挡板、扭力弹簧、安装板一、传送轴、送料转盘、带轮一、支撑板、驱动电机、转轴一、带轮二和皮带，所述挡板转动式安装在放料盘上，两所述扭力弹簧分别一端与放料盘一侧固定连接，另一端与挡板一侧固定连接，两所述安装板一固定安装在安装架一上且一端与放料盘一侧固定连接，所述传送轴转动式安装在两安装板一上，所述送料转盘固定安装在传送轴上且间歇性与放料盘下端口接触，所述带轮一固定安装在传送轴一端，所述支撑板固定安装在一安装板一一侧，所述驱动电机固定安装在支撑板上，所述转轴一通过轴承安装在两安装板一上且一端与驱动电机的输出端固定连接，所述带轮二固定安装在转轴一另一端，所述皮带绕装在带轮一和带轮二上。

进一步的是，所述抖动机构包括有凸轮、滑板、复位弹簧、万向座、万向球、抖动板、支撑杆、滚轮一和凸板，所述凸轮固定安装在转轴一上，所述滑板滑动式安装在安装架一上且一端与凸轮接触，所述复位弹簧一端与滑板一侧固定连接，另一端与安装架一一侧固定连接，所述万向座固定安装在滑板一端，所述万向球活动式套装在万向座上，所述抖动板安装在万向球上，所述支撑杆固定安装在抖动板一侧，所述滚轮一转动式安装在支撑杆一端，所述凸板固定安装在安装架一上且与滚轮一接触。

进一步的是，还包括有传送机构，传送机构包括有安装板二、滚轮二、传送齿轮、传送轮、锥齿轮一、转轴二、锥齿轮二和连接齿轮，所述安装板二固定安装在安装架一一侧，两所述滚轮二转动式安装在安装板二上，两所述传送齿轮分别固定安装在两滚轮二一端且相互啮合，两所述传送轮分别固定安装在两滚轮二上且相互接触，所述锥齿轮一固定安装在一滚轮二一端，所述转轴二通过轴承安装在一安装板一上，所述锥齿轮二固定安装在转轴二一端且与锥齿轮一啮合，两所述连接齿轮一个固定安装在转轴一上，另一个固定安装在转轴二一端，且两连接齿轮相互啮合。

进一步的是，还包括有挤压机构，挤压机构包括有安装架二、导套、导杆、挤压弹簧和挤压板，所述安装架二固定安装在安装架一一侧，两所述导套固定安装在安装架二上，两所述导杆分别滑动式安装在两导套内，两所述挤压弹簧分别一端与导套一端固定连接，另一端与导杆上的凸块固定连接，且导杆穿过挤压弹簧，所述挤压板固定安装在两导杆一端。

本发明具有如下优点：

1、本发明所设置的下料机构和抖动机构，能够自动将放料盘内的刷丝拨动到抖动板上，通过抖动板的抖动对刷丝进行抖动传送，并在传送过程中使刷丝后端自动对齐，而有利于后续的分选，同时减少了工作人员的工作量。

2、本发明所设置的传送机构，能够自动分选出较长的刷丝，而无需人工分选，提高了刷丝的分选效率。

3、本发明所设置的挤压机构，能够使刷丝整齐有序地排列在抖动板上，防止了大量的刷丝堆积在抖动板上，使刷丝的分选工作能够顺利进行。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明a处的放大立体结构示意图。

图6为本发明b处的放大立体结构示意图。

图7为本发明c处的放大立体结构示意图。

图8为本发明d处的放大立体结构示意图。

以上附图中：1：安装架一，2：放料盘，3：挡板，4：扭力弹簧，5：安装板一，6：传送轴，7：送料转盘，8：带轮一，9：支撑板，10：驱动电机，11：转轴一，12：带轮二，13：皮带，14：凸轮，15：滑板，16：复位弹簧，17：万向座，18：万向球，19：抖动板，20：支撑杆，21：滚轮一，22：凸板，23：安装板二，24：滚轮二，25：传送齿轮，26：传送轮，27：锥齿轮一，28：转轴二，29：锥齿轮二，30：连接齿轮，31：安装架二，32：导套，33：导杆，34：挤压弹簧，35：挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种毛刷加工用分选设备，如图1-8所示，包括有安装架一1、放料盘2、下料机构和抖动机构，所述用作放置批量刷丝的放料盘2固定安装在开设有矩形孔的安装架一1上，所述下料机构安装在安装架一1和放料盘2上且位于放料盘2下方，所述起抖动作用的抖动机构安装在安装架一1上。

进一步说明，所述能够自动拨动放料盘2下端口刷丝的下料机构包括有挡板3、扭力弹簧4、安装板一5、传送轴6、送料转盘7、带轮一8、支撑板9、驱动电机10、转轴一11、带轮二12和皮带13，所述起阻挡作用的挡板3转动式安装在放料盘2上且位于放料盘2的出料口处，两所述提供扭力使挡板3阻挡刷丝的扭力弹簧4分别一端与放料盘2一侧固定连接，另一端与挡板3一侧固定连接，两所述起固定作用的安装板一5固定安装在安装架一1上且上端与放料盘2下侧固定连接，所述传送轴6转动式安装在两安装板一5上且接近于放料盘2，所述可将刷丝拨动离放料盘2的送料转盘7固定安装在传送轴6上且间歇性与放料盘2下端口接触，所述带轮一8固定安装在传送轴6前端且接近于前侧安装板一5，所述起支撑作用的支撑板9固定安装在后侧安装板一5的后侧，所述起驱动作用的驱动电机10固定安装在支撑板9上，所述转轴一11通过轴承安装在两安装板一5上且后端与驱动电机10的输出端固定连接，所述带轮二12固定安装在转轴一11前端，所述起传动作用的皮带13绕装在带轮一8和带轮二12上。

进一步说明，所述能够将刷丝向右抖动传送的抖动机构包括有凸轮14、滑板15、复位弹簧16、万向座17、万向球18、抖动板19、支撑杆20、滚轮一21和凸板22，所述凸轮14固定安装在转轴一11上且位于放料盘2下方，所述滑板15滑动式安装在安装架一1上且左端与凸轮14接触，所述起复位作用的复位弹簧16右端与滑板15左侧固定连接，左端与安装架一1右侧固定连接，所述万向座17固定安装在滑板15右端且远离凸轮14，所述起连接作用的万向球18活动式套装在万向座17上，所述能够将刷丝一端对齐的抖动板19安装在万向球18上，所述起固定作用的支撑杆20固定安装在抖动板19下侧，所述滚轮一21转动式安装在支撑杆20下端，所述位于抖动板19下方的凸板22固定安装在安装架一1上且与滚轮一21接触。

当需要对用来制作汽车清洗毛刷的刷丝进行分选时，先人工将批量的刷丝放入放料盘2中，然后开启驱动电机10顺时针转动，驱动电机10带动转轴一11顺时针转动，从而带动带轮二12顺时针转动，在皮带13的作用下，带轮一8也顺时针转动，进而带动传送轴6顺时针转动，使传送轴6拨动放料盘2下端口处的刷丝掉落至倾斜的抖动板19上，与此同时的，转轴一11顺时针转动带动凸轮14顺时针转动，在复位弹簧16的作用下，使滑板15往复左右移动，而在万向球18的作用下，使抖动板19也往复左右移动，并且在滚轮一21和凸板22的共同作用下，使抖动板19往复上下移动而达到抖动的效果，抖动板19上刷丝被抖动地向右传送，并在抖动过程中，因抖动板19倾斜一定角度，刷丝后端会在抖动板19上相互对齐，因刷丝长度不一，刷丝的前端将明显地出现长短差异。通过设置下料机构和抖动机构，自动地将放料盘2内的刷丝拨动到抖动板19上，并使抖动板19抖动对刷丝进行对齐传送，减少了工作人员的工作量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-8所示，还包括有能够自动分选出较长刷丝的传送机构，传送机构包括有安装板二23、滚轮二24、传送齿轮25、传送轮26、锥齿轮一27、转轴二28、锥齿轮二29和连接齿轮30，所述起固定作用的安装板二23固定安装在安装架一1前侧且接近与凸板22，两所述滚轮二24转动式安装在安装板二23上且接近于抖动板19，两所述起传动作用的传送齿轮25分别固定安装在两滚轮二24右端且相互啮合，两所述起分选作用的传送轮26分别固定安装在两滚轮二24上且相互接触，所述锥齿轮一27固定安装在下方滚轮二24左端，所述转轴二28通过轴承安装在一安装板一5上且位于抖动板19下方，所述锥齿轮二29固定安装在转轴二28前端且与锥齿轮一27啮合，两所述连接齿轮30一个固定安装在转轴一11上且接近于带轮二12，另一个固定安装在转轴二28后端且接近于安装板一5，同时两连接齿轮30相互啮合。

在抖动板19抖动刷丝向右传送的同时，转轴一11带动固定安装在转轴一11上的连接齿轮30顺时针转动，并通过另一连接齿轮30带动转轴二28逆时针转动，从而使锥齿轮二29逆时针转动，并使与锥齿轮二29啮合的锥齿轮一27顺时针转动，进而带动下方滚轮二24顺时针转动，固定安装在下方滚轮二24上的传送轮26也顺时针转动，在两传送齿轮25的共同作用下，使上方滚轮二24上的传送轮26逆时针转动，当抖动板19上的刷丝被抖动传送至两传送轮26处时，较长的刷丝将会被两传送轮26传送离抖动板19，而较短的刷丝将继续被抖动向右传送。通过设置传送机构，在刷丝被抖动传送的过程中，能够自动分选出较长的刷丝，无需人工分选，提高了刷丝的分选效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-8所示，还包括有能够挤压刷丝使其不会大量堆积在抖动板19上的挤压机构，挤压机构包括有安装架二31、导套32、导杆33、挤压弹簧34和挤压板35，所述起固定作用的安装架二31固定安装在安装架一1后侧且接近于抖动板19，两所述导套32固定安装在安装架二31上且呈对称式设置，两所述导杆33分别滑动式安装在两导套32内，两所述挤压弹簧34分别下端与导套32上端固定连接，上端与导杆33上的凸块固定连接，且导杆33穿过挤压弹簧34，所述起挤压作用的挤压板35固定安装在两导杆33下端且接近于抖动板19。

在传送轮26对刷丝进行分选前，所设置的挤压机构对抖动传送中的刷丝进行挤压，使刷丝整齐有序地排列，有效地避免了刷丝在抖动板19上堆积，令刷丝的分选工作能够顺利地进行，分选完毕后，人工分别将分选出的长短刷丝进行收集，并最后关闭驱动电机10。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。