本实用新型涉及毛刷组装技术领域，具体为一种毛刷自动组装设备。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、pbt、pet、pvc以及pp等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，再将组装好的半成品放置在冲压成型设备上完成最终的咬合成型。
但是，现有的毛刷在组装的过程中，缺少对刷柄进行固定的结构，每装好一束刷丝，需要人工手动调整刷柄的位置，每次只能组装一束刷丝，组装效率较低，且刷丝通常与刷柄通过压条、热熔胶等方式固定，使用时间久了，刷丝容易掉落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种毛刷自动组装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种毛刷自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的毛刷在组装的过程中，缺少对刷柄进行固定的结构，每装好一束刷丝，需要人工手动调整刷柄的位置，每次只能组装一束刷丝，组装效率较低，且刷丝通常与刷柄通过压条、热熔胶等方式固定，使用时间久了，刷丝容易掉落等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷自动组装设备，包括底座，所述底座外表面的一侧固定安装有正反转电机，所述底座的后端面设置有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面设置有连接板，所述连接板下端面的两侧固定安装有空心圆台，所述底座的上端面设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有条型槽，所述条型槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条上端面的前方和后方固定安装有限位板，所述限位板外表面上方的两侧设置有通孔，所述限位板的上端面设置有插槽，所述插槽的内侧滑动连接有插板，所述插板外表面上方的两侧设置有销孔，所述销孔的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔和所述通孔，两个所述限位板的内侧设置有刷柄，所述刷柄的上端面设置有若干个圆台槽，所述圆台槽内壁四周的下方均设有圆槽，所述底座上端面的后端固定安装有固定板a，所述固定板a的上端面固定安装有光电传感器，所述底座上端面的前方固定安装有固定板b，所述固定板b的后端面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的下端面设置有若干个滑块，所述滑块的两端均设置有限位环，所述限位环的内侧设置有刷丝，所述刷丝的下端面设置有固定环，所述固定环外表面的四周均设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有弹簧。
优选的，所述条型槽外表面的两侧设置有卡槽，所述齿条外表面的两侧固定安装有卡块，所述卡块卡入所述卡槽。
优选的，所述正反转电机与所述齿轮通过转轴连接。
优选的，所述限位环的下端面的四周设置有凸块，所述凸块为长方形，所述凸块的材质为软硅胶，所述限位环内壁的直径大于所述空心圆台的最大直径。
优选的，所述限位柱的斜面与水平夹角呈度，所述限位柱与所述圆台槽相匹配。
优选的，所述光电传感器与所述电动推杆、所述电动滑轨、所述正反转电机电性连接，所述光电传感器、所述电动滑轨和所述电动推杆均与外部电源电性连接。
优选的，所述圆槽的长度大于所述限位柱的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有光电传感器、电动滑轨、电动推杆、滑块、正反转电机、齿轮和齿条，当需要对刷柄进行插毛时，光电传感器、电动推杆、电动滑轨和正反转电机的配合使用，当第一组刷丝在第一组圆台槽的正上方时，电动推杆工作，将空心圆台下压，使得空心圆台可以带动刷丝穿过限位环，插到圆台槽内，插好后，电动推杆上移，电动滑轨工作带动滑块向后移，正反转电机工作带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向前移动，使得刷柄向前移动，当第二组刷丝对准第二组圆台槽时，电动推杆再次工作向下移动，该实用新型可以自动对毛刷进行组装，无需工作手动移动刷柄，提高了工作效率和安全性；
2、本实用新型通过设置有固定环、弹簧、限位柱、活动槽、圆台槽和圆槽，当刷丝在下移的过程中，限位柱的外表面接触到圆台槽的外表面时，限位柱被向内推，弹簧被挤压，直至限位柱接触到圆槽，弹簧被释放，将限位柱向圆槽内推，限位柱被卡在圆槽内，该实用新型使得刷丝与刷柄连接的更加稳定，提高了刷丝的寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型刷柄的结构示意图；
图3为本实用新型底座的剖视图；
图4为本实用新型圆台槽的局部结构示意图；
图5为本实用新型固定环的剖视图。
图中：1、竖板；2、底座；3、正反转电机；4、固定板a；5、顶板；6、电动推杆；7、电动滑轨；8、固定板b；9、限位环；10、刷丝；11、光电传感器；12、固定环；13、连接板；14、空心圆台；15、插板；16、刷柄；17、凹槽；18、销柱；19、限位板；20、齿条；21、条型槽；22、齿轮；23、销孔；24、圆台槽；25、圆槽；26、活动槽；27、限位柱；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刷自动组装设备，包括底座2，底座2外表面的一侧固定安装有正反转电机3，底座2的后端面设置有竖板1，竖板1的上端面固定安装有顶板5，顶板5下端面的中间位置固定安装有电动推杆6，电动推杆6的下端面设置有连接板13，连接板13下端面的两侧固定安装有空心圆台14，底座2的上端面设置有凹槽17，凹槽17的下方设置有条型槽21，条型槽21的内部滑动连接有齿条20，齿条20的下方设置有齿轮22，齿轮22与齿条20啮合，齿条20上端面的前方和后方固定安装有限位板19，限位板19外表面上方的两侧设置有通孔，限位板19的上端面设置有插槽，插槽的内侧滑动连接有插板15，插板15外表面上方的两侧设置有销孔23，销孔23的内侧设置有销柱18，销柱18贯穿销孔23和通孔，两个限位板19的内侧设置有刷柄16，刷柄16的上端面设置有若干个圆台槽24，圆台槽24内壁四周的下方均设有圆槽25，底座2上端面的后端固定安装有固定板a4，固定板a4的上端面固定安装有光电传感器11，底座2上端面的前方固定安装有固定板b8，固定板b8的后端面设置有电动滑轨7，电动滑轨7的下端面设置有若干个滑块，滑块的两端均设置有限位环9，限位环9的内侧设置有刷丝10，刷丝10的下端面设置有固定环12，固定环12外表面的四周均设置有活动槽26，活动槽26的内侧设置有限位柱27，限位柱27的一端固定安装有弹簧28。其中，本实用新型所提到的正反转电机3(型号可为90tdy)、电动推杆6(型号可为jf-tge)、电动滑轨7(型号可为fsl30)和光电传感器11(型号可为tb12j-d15n1)均可从市场采购或私人定制获得。
进一步地，条型槽21外表面的两侧设置有卡槽，齿条20外表面的两侧固定安装有卡块，卡块卡入卡槽。
通过采用上述技术方案，提高齿条20移动的稳定性。
进一步地，正反转电机3与齿轮22通过转轴连接。
通过采用上述技术方案，提高齿轮22转动的稳定性。
进一步地，限位环9的下端面的四周设置有凸块，凸块为长方形，凸块的材质为软硅胶，限位环9内壁的直径大于空心圆台14的最大直径。
通过采用上述技术方案，防止限位环9从固定环12中掉落，在电动推杆6工作的时候，将空心圆台14下压，使得空心圆台14可以带动刷丝10穿过限位环9，插到圆台槽24内。
进一步地，限位柱27的斜面与水平夹角呈60度，限位柱27与圆台槽24相匹配。
通过采用上述技术方案，使得限位柱27在下移的过程中，与圆台槽24的内壁接触，限位柱27会被挤压，弹簧28被压缩。
进一步地，光电传感器11分别与电动推杆6、电动滑轨7、正反转电机3电性连接，光电传感器11、电动滑轨7和电动推杆6均与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，使得光电传感器11可以对电动推杆6、电动滑轨7、正反转电机3下指令。
进一步地，圆槽25的长度大于限位柱27的长度。
通过采用上述技术方案，使得限位柱27可以卡进圆槽25内。
工作原理：使用时，接通电源，当需要对刷柄16进行插毛时，先将刷柄16放置在齿条20的上端面，通过限位板19将刷柄16固定好后，再通过光电传感器11、电动推杆6、电动滑轨7和正反转电机3的配合使用，当第一组刷丝10在第一组圆台槽24的正上方时，电动推杆6工作，将空心圆台14下压，使得空心圆台14可以带动刷丝10穿过限位环9，当刷丝10在下移的过程中，限位柱27的外表面接触到圆台槽24的外表面时，限位柱27被向内推，弹簧28被挤压，直至限位柱27接触到圆槽25，弹簧28被释放，将限位柱27向圆槽25内推，限位柱27被卡在圆槽25内，插好后，电动推杆6上移，电动滑轨7工作带动滑块向后移，正反转电机3工作带动齿轮22转动，齿轮22转动带动齿条20向前移动，使得刷柄16向前移动，当第二组刷丝10对准第二组圆台槽24时，电动推杆6再次工作向下移动，该实用新型可以自动对毛刷进行组装，无需工作手动移动刷柄16，提高了工作效率和安全性，且使得刷丝10与刷柄16连接的更加稳定，提高了毛刷的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。