本发明杯刷设备技术领域，具体是一种清洁刷。

背景技术：

现有的设备中由于刷子在使用过程中针对一些深度教深的杯子无法进行高效的清洗洗刷，由于现有的刷子在受力方面无法使刷子与杯子内壁进行高效的相抵清洁刷动，造成了人员无法利用刷子伸入到杯子内部进行按动刷洗，这就造成了一方面刷洗的效果不好，另一方面造成了人员使用较大的力气却不能实现较好的清洁效果，而且现有的采用电机助力进行清洁的刷子由于刷子的长度过长也无法对杯子内壁以及外部进行持久高效的旋动刷洗，且由于上述问题的存在，使现有的清洁刷在进行实际使用时的可靠性及方便程度，由于上述缺点的存在也造成了设备无法进行大批量的杯子清洗，也使得设备在实际使用过程中的效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁刷，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种清洁刷，包括顶部杆，所述顶部杆一侧设置有握把，所述顶部杆下侧设置有平台板，所述平台板下侧设置有对称的且能够改变间距对不同厚度的容器内壁及表面进行同时刷动清洁的刷筒装置，所述顶部杆内设置有使所述平台板转动的内部驱动装置。

进一步的技术方案，刷筒装置包括设置于所述平台板下侧且对称的顶部箱体，所述顶部箱体内设置有滑移穿透内腔，所述顶部箱体下侧设置有底部滑箱，所述底部滑箱内设置有内部滑内腔，所述内部滑内腔内滑动的设置有对称的滑移箱体，所述滑移箱体内设置有内部配合电机，所述滑移箱体一侧转动的设置有侧摆动箱体，所述侧摆动箱体与所述内部配合电机动力连接设置，所述侧摆动箱体下侧转动的设置有刷筒，所述平台板、顶部箱体和侧摆动箱体内设置有使所述刷筒进行转动的动力配合组件，所述内部滑内腔内设置有使两侧的所述滑移箱体进行彼此靠近或者远离实现所述刷筒对容器夹紧的驱动夹紧组件。

进一步的技术方案，动力配合组件包括与所述侧摆动箱体转动配合连接的转动配合轴，所述转动配合轴与所述刷筒固定，所述转动配合轴顶部设置有开口配合内腔，所述开口配合内腔内转动的设置有内部十字轴，所述内部十字轴一侧转动的设置有摆动连接杆，所述摆动连接杆一侧设置有配合壳体，所述配合壳体内转动的设置有配合连接十字轴，所述配合连接十字轴一侧转动的设置有侧转动套筒，所述侧转动套筒一侧设置有升降平移箱体，所述升降平移箱体与所述侧转动套筒转动配合连接，所述升降平移箱体与所述滑移穿透内腔滑动配合连接，所述升降平移箱体和平台板内设置有使所述刷筒进行转动的且不会在所述刷筒摆动后影响所述刷筒传动的传动连接结构。

进一步的技术方案，传动连接结构包括与所述内部腔端壁转动配合连接的底部轴，所述底部轴一侧设置有配合带轮，所述配合带轮外表面缠绕设置有传动皮带，所述传动皮带将所述配合带轮动力连接设置，所述平台板顶部设置有传动配合连接电机，所述传动配合连接电机与其中一个所述配合带轮动力连接设置，所述底部轴下侧设置有底部套轴，所述底部套轴位于所述滑移穿透内腔内，所述底部套轴内设置有开口的传动内孔，所述升降平移箱体内设置有对称的侧内腔，所述侧内腔之间设置有位于所述升降平移箱体内的传动配合内腔，所述侧转动套筒一侧设置有输出连接轴，所述输出连接轴转动的贯穿所述侧内腔并伸入到所述传动配合内腔内，所述输出连接轴一侧设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮之间设置有顶部啮合锥齿轮，所述顶部啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，所述顶部啮合锥齿轮顶部设置有竖杆，所述竖杆伸入到所述传动内孔内并与之滑动且转动配合连接。

进一步的技术方案，驱动夹紧组件包括设置于所述内部滑内腔内的内部驱动马达，所述内部驱动马达两侧动力连接设置有对称的连接螺纹杆，所述滑移箱体内设置有开口的内螺纹轴，所述内螺纹轴与所述连接螺纹杆螺纹配合连接。

进一步的技术方案，内部驱动装置包括设置于所述顶部杆内的内置腔，所述内置腔端壁内设置有配合连接电机，所述配合连接电机一侧动力连接设置有主动配合带轮，所述主动配合带轮一侧设置有侧转动盘，所述侧转动盘一侧设置有内部转轴，所述内部转轴转动的贯穿所述内置腔和顶部杆，所述内部转轴与所述平台板固定配合连接，所述侧转动盘和主动配合带轮外表面缠绕设置有连接带，所述连接带将所述侧转动盘和主动配合带轮动力连接设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够根据不同厚度的容器进行相抵夹持刷洗内外壁，并且采用顶部设置有驱动结构传递到下侧的所述刷筒进行清洁，使清洁更高效且避免驱动结构受到损坏。

当使用设备时，首先根据容器的厚度然后调节设备内部的相关结构，此时所述内部驱动马达工作后驱动所述连接螺纹杆进行转动，使所述内螺纹轴与所述连接螺纹杆螺纹配合连接的作用下使两侧的所述侧摆动箱体彼此靠近或者远离，使所述刷筒与容器的端壁相抵，此后所述配合连接电机工作后驱动所述主动配合带轮转动在所述连接带的作用下所述侧转动盘进行转动后带动所述内部转轴和平台板进行转动，使所述刷筒间接的与容器相抵后公转刷动容器，并且此时所述传动配合连接电机工作后驱动所述配合带轮转动，在所述传动皮带的作用下两侧的所述配合带轮均进行转动，使所述底部轴带动所述底部套轴进行转动，由于所述竖杆与所述传动内孔滑动且转动配合连接使所述顶部啮合锥齿轮转动后带动所述侧啮合锥齿轮转动，由于所述侧啮合锥齿轮转动后带动所述输出连接轴进行转动，使所述侧转动套筒围绕所述升降平移箱体进行转动，在所述配合连接十字轴、配合壳体、摆动连接杆、内部十字轴和开口配合内腔的作用下，即可使所述转动配合轴转动后带动所述刷筒进行转动将容器进行相抵清洁，所述刷筒可以摆动任意角度来满足多种清洁情况，比如在所述内部配合电机的作用下，使所述侧摆动箱体摆动后间接带动所述刷筒摆动到水平状态即可对容器表面的底部进行全方位清洁，并且上述过程并不会影响所述刷筒的自转，由于所述配合连接十字轴、配合壳体、摆动连接杆、内部十字轴和开口配合内腔的设计，以及所述输出连接轴、侧啮合锥齿轮、顶部啮合锥齿轮、竖杆、传动内孔和底部套轴的设计，使上述过程能够得以维持进行。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种清洁刷内部整体结构示意图；

图2为图1中a处的示意图；

图3为图1中b处的示意图；

图4为图3中c处的示意图；

图5为图3中d处的示意图；

图6为图3中e处的示意图；

图中，刷筒11、顶部杆12、握把13、平台板14、内部转轴21、侧转动盘22、连接带23、内置腔24、主动配合带轮25、配合连接电机26、内部腔27、摆动连接杆31、内部十字轴32、开口配合内腔33、侧摆动箱体34、滑移箱体35、内部配合电机36、转动配合轴37、内螺纹轴39、连接螺纹杆41、内部滑内腔42、内部驱动马达43、顶部箱体44、滑移穿透内腔45、传动皮带51、传动配合连接电机52、配合带轮53、底部轴54、底部套轴55、传动内孔56、竖杆57、底部滑箱58、侧内腔61、输出连接轴62、升降平移箱体63、传动配合内腔64、侧啮合锥齿轮65、顶部啮合锥齿轮66、侧转动套筒71和配合连接十字轴72。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种清洁刷，包括顶部杆12，所述顶部杆12一侧设置有握把13，所述顶部杆12下侧设置有平台板14，所述平台板14下侧设置有对称的且能够改变间距对不同厚度的容器内壁及表面进行同时刷动清洁的刷筒装置，所述顶部杆12内设置有使所述平台板14转动的内部驱动装置。

有益地，其中，刷筒装置包括设置于所述平台板14下侧且对称的顶部箱体44，所述顶部箱体44内设置有滑移穿透内腔45，所述顶部箱体44下侧设置有底部滑箱58，所述底部滑箱58内设置有内部滑内腔42，所述内部滑内腔42内滑动的设置有对称的滑移箱体35，所述滑移箱体35内设置有内部配合电机36，所述滑移箱体35一侧转动的设置有侧摆动箱体34，所述侧摆动箱体34与所述内部配合电机36动力连接设置，所述侧摆动箱体34下侧转动的设置有刷筒11，所述平台板14、顶部箱体44和侧摆动箱体34内设置有使所述刷筒11进行转动的动力配合组件，所述内部滑内腔42内设置有使两侧的所述滑移箱体35进行彼此靠近或者远离实现所述刷筒11对容器夹紧的驱动夹紧组件。

有益地，其中，动力配合组件包括与所述侧摆动箱体34转动配合连接的转动配合轴37，所述转动配合轴37与所述刷筒11固定，所述转动配合轴37顶部设置有开口配合内腔33，所述开口配合内腔33内转动的设置有内部十字轴32，所述内部十字轴32一侧转动的设置有摆动连接杆31，所述摆动连接杆31一侧设置有配合壳体73，所述配合壳体73内转动的设置有配合连接十字轴72，所述配合连接十字轴72一侧转动的设置有侧转动套筒71，所述侧转动套筒71一侧设置有升降平移箱体63，所述升降平移箱体63与所述侧转动套筒71转动配合连接，所述升降平移箱体63与所述滑移穿透内腔45滑动配合连接，所述升降平移箱体63和平台板14内设置有使所述刷筒11进行转动的且不会在所述刷筒11摆动后影响所述刷筒11传动的传动连接结构。

有益地，其中，传动连接结构包括与所述内部腔27端壁转动配合连接的底部轴54，所述底部轴54一侧设置有配合带轮53，所述配合带轮53外表面缠绕设置有传动皮带51，所述传动皮带51将所述配合带轮53动力连接设置，所述平台板14顶部设置有传动配合连接电机52，所述传动配合连接电机52与其中一个所述配合带轮53动力连接设置，所述底部轴54下侧设置有底部套轴55，所述底部套轴55位于所述滑移穿透内腔45内，所述底部套轴55内设置有开口的传动内孔56，所述升降平移箱体63内设置有对称的侧内腔61，所述侧内腔61之间设置有位于所述升降平移箱体63内的传动配合内腔64，所述侧转动套筒71一侧设置有输出连接轴62，所述输出连接轴62转动的贯穿所述侧内腔61并伸入到所述传动配合内腔64内，所述输出连接轴62一侧设置有侧啮合锥齿轮65，所述侧啮合锥齿轮65之间设置有顶部啮合锥齿轮66，所述顶部啮合锥齿轮66与所述侧啮合锥齿轮65啮合设置，所述顶部啮合锥齿轮66顶部设置有竖杆57，所述竖杆57伸入到所述传动内孔56内并与之滑动且转动配合连接。

有益地，其中，驱动夹紧组件包括设置于所述内部滑内腔42内的内部驱动马达43，所述内部驱动马达43两侧动力连接设置有对称的连接螺纹杆41，所述滑移箱体35内设置有开口的内螺纹轴39，所述内螺纹轴39与所述连接螺纹杆41螺纹配合连接。

有益地，其中，内部驱动装置包括设置于所述顶部杆12内的内置腔24，所述内置腔24端壁内设置有配合连接电机26，所述配合连接电机26一侧动力连接设置有主动配合带轮25，所述主动配合带轮25一侧设置有侧转动盘22，所述侧转动盘22一侧设置有内部转轴21，所述内部转轴21转动的贯穿所述内置腔24和顶部杆12，所述内部转轴21与所述平台板14固定配合连接，所述侧转动盘22和主动配合带轮25外表面缠绕设置有连接带23，所述连接带23将所述侧转动盘22和主动配合带轮25动力连接设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据不同厚度的容器进行相抵夹持刷洗内外壁，并且采用顶部设置有驱动结构传递到下侧的所述刷筒11进行清洁，使清洁更高效且避免驱动结构受到损坏。

当使用设备时，首先根据容器的厚度然后调节设备内部的相关结构，此时所述内部驱动马达43工作后驱动所述连接螺纹杆41进行转动，使所述内螺纹轴39与所述连接螺纹杆41螺纹配合连接的作用下使两侧的所述侧摆动箱体34彼此靠近或者远离，使所述刷筒11与容器的端壁相抵，此后所述配合连接电机26工作后驱动所述主动配合带轮25转动在所述连接带23的作用下所述侧转动盘22进行转动后带动所述内部转轴21和平台板14进行转动，使所述刷筒11间接的与容器相抵后公转刷动容器，并且此时所述传动配合连接电机52工作后驱动所述配合带轮53转动，在所述传动皮带51的作用下两侧的所述配合带轮53均进行转动，使所述底部轴54带动所述底部套轴55进行转动，由于所述竖杆57与所述传动内孔56滑动且转动配合连接使所述顶部啮合锥齿轮66转动后带动所述侧啮合锥齿轮65转动，由于所述侧啮合锥齿轮65转动后带动所述输出连接轴62进行转动，使所述侧转动套筒71围绕所述升降平移箱体63进行转动，在所述配合连接十字轴72、配合壳体73、摆动连接杆31、内部十字轴32和开口配合内腔33的作用下，即可使所述转动配合轴37转动后带动所述刷筒11进行转动将容器进行相抵清洁，所述刷筒11可以摆动任意角度来满足多种清洁情况，比如在所述内部配合电机36的作用下，使所述侧摆动箱体34摆动后间接带动所述刷筒11摆动到水平状态即可对容器表面的底部进行全方位清洁，并且上述过程并不会影响所述刷筒11的自转，由于所述配合连接十字轴72、配合壳体73、摆动连接杆31、内部十字轴32和开口配合内腔33的设计，以及所述输出连接轴62、侧啮合锥齿轮65、顶部啮合锥齿轮66、竖杆57、传动内孔56和底部套轴55的设计，使上述过程能够得以维持进行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。