本实用新型涉及手持清洁用具的技术领域，具体说是一种带有液体流出的空心主转动轴装置的手持电动清洁刷。

背景技术：

现有的手持清洁刷，在洗刷时，一般都需要一手拿刷子洗刷，另一手拿瓶子不断地添加洗涤液，操作不方便，工作效率低；而且难以控制添加洗涤液的量，造成浪费。

为此，市场上有一种能自动出液的清洁刷，其先把清洗液倒入清洁液存放槽中，然后插上闷头，清刷的时候，通过按钮软胶上的清洁液存放槽开关，让清洁液存放槽中的清洗液通过清洁液流道流入到单向阀中，并通过单向阀输送到毛刷主体上，在清刷物品需要添加清洗剂的时候，只需要按一下清洁液存放槽开关，就可以让毛刷主体上有清洗液。

可是，上述的自动出液的清洁刷存在以下不足：

1)需要按钮软胶上的清洁液存放槽开关进行驱动单向阀，机械式手控，动作大，费力，操作麻烦，容易阻碍清洗液流通，同样影响清洁效果；

2)该清洁刷需要另配管道，以使清洁液存放槽内的清洗液流到毛刷主体上，管道布局复杂，占用空间大，扩大清洁刷的体积，不便于手持，又影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有液体流出的空心主转动轴装置的手持电动清洁刷，结构稳定可靠，能带动清洁棉旋转的同时具有引流功能，有效地减少管道布局空间，缩小产品体积，提高实用效率，确保清洁效果。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种带有液体流出的空心主转动轴装置的手持电动清洁刷，包括壳体和设于壳体上的清洁棉，其中，所述壳体安装有储液组件、空心主转动轴装置和电机，所述储液组件设有储存液体用的储液腔，空心主转动轴装置设有分别与储液腔、清洁棉连接用的液体通道；所述电机的输出轴与空心主动轴装置的旋转端连接并带动空心主转动轴装置相对壳体旋转，以使储液腔的液体沿着液体通道流至清洁棉并由内往外地渗透到清洁棉表面。

根据上述进行优化，所述空心主转动轴装置包括齿轮传动副、带有通孔的骨架、带有主空心位的主轴组件、带有连接空心位的连接器，所述骨架安装在壳体内，电机安装在骨架上且其输出轴与齿轮传动副的输入端连接，齿轮传动副的输出端连接在主轴组件，所述主轴组件密封轴连接在骨架的通孔上，连接器密封安装在主轴组件上，清洁棉扣装在连接器的下方，以使主空心位、连接空心位连通并形成有液体通道。

根据上述进行优化，所述主轴组件包括带有连接进口柱和上空心腔的轴盖板、带有主轴空心位的主转轴、带有下空心孔的底盖板，所述轴盖板密封安装在骨架的上方，主转轴轴连接在骨架上，且主转轴的上端穿过通孔并延伸至轴盖板上，以使连接进口柱、上空心腔与主轴空心位连通，所述底盖板安装在壳体底端，连接器轴连接在底盖板上，且连接器的上端穿过下空心孔并过盈配合在主转轴的下端，以使连接空心位与主轴空心位连通。

根据上述进行优化，所述连接进口柱连接有以使液体流通至上空心腔的连接管，连接管与储液组件连通。

根据上述进行优化，所述通孔的上端安装有与轴盖板密封连接的上密封圈，下空心孔的下端安装有与连接器密封连接的下密封圈。

根据上述进行优化，所述空心主转动轴装置设有上轴承和下轴承，所述上轴承旋转连接在通孔并与主轴组件的主转轴轴连接，所述下轴承旋转连接在主轴组件的下空心孔并与连接器轴连接。

根据上述进行优化，所述齿轮传动副包括主转轴齿、齿轮组，主转轴齿安装在主轴组件的主转轴上，齿轮组安装在电机的输出轴上并与主转轴齿啮合连接。

根据上述进行优化，所述连接器可拆装有连接盖，清洁棉扣装在连接盖上。

根据上述进行优化，所述连接器的下端外缘设有扣块，所述连接盖的中心部开有与扣块扣装用的扣接孔。

本实用新型的优点在于：

1)通过电机与齿轮传动副、骨架、主轴组件、连接器的结构配合下，在使用时，电机带动主轴组件旋转，以达到带动清洁棉旋转，同时，由于骨架、主轴组件、连接器分别为空心结构的，以形成有导向通道，能实现储液组件的液体通过导向通道往清洁棉方向输送，且在旋转的作用下，液体能由内往外地渗透在清洁棉上，有效地减少管道布局空间，缩小产品体积，提高实用效率，确保清洁效果。

2)在上密封圈、下密封圈的作用下，以使导向通道形成密封通道，确保液体输出流畅性，又能提高密封性能，避免液体外泄，加强结构的稳定性与可靠性，保证产品的使用质量。

3)配合上轴承与下轴承的结构，加强旋转稳定性，又能使清洁液均匀地由内往外地渗透在清洁棉上，确保清洁效果。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例空心主动轴装置的剖视图。

附图3为本实用新型较佳实施例空心主转动轴装置的结构示意图。

附图4为本实用新型较佳实施空心主转动轴装置的俯视图。

附图5为本实用新型较佳实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图5所示，本实用新型的带有液体流出的空心主转动轴装置的手持电动清洁刷，包括壳体1和设于壳体1上的清洁棉2。而且，所述壳体1安装有储液组件3、空心主转动轴装置和电机4。所述储液组件3设有储存液体用的储液腔31，空心主转动轴装置设有分别与储液腔31、清洁棉连接用的液体通道10。所述电机4的输出轴与空心主动轴装置的旋转端连接并带动空心主转动轴装置相对壳体1旋转，以使储液腔31的液体沿着液体通道10流至清洁棉2并由内往外地渗透到清洁棉2表面。

其中，所述空心主转动轴装置包括齿轮传动副5、带有通孔7的骨架6、带有主空心位的主轴组件、带有连接空心位9的连接器8。所述骨架6安装在壳体1内，电机4安装在骨架6上且其输出轴与齿轮传动副5的输入端连接，齿轮传动副5的输出端连接在主轴组件。所述主轴组件密封轴连接在骨架6的通孔7上，连接器8密封安装在主轴组件上，清洁棉2扣装在连接器8的下方，以使主空心位、连接空心位9连通并形成有液体通道10。

在使用时，电机4带动主轴组件旋转，以达到带动清洁棉2旋转。同时，由于骨架6、主轴组件、连接器8分别为空心结构的，以形成有导向通道10，能实现储液组件3的液体通过导向通道10往清洁棉2方向流通，且在旋转的作用下，液体能由内往外地渗透在清洁棉2上，有效地减少管道布局空间，缩小产品体积，提高实用效率，确保清洁效果。

参照图1至图5所示，所述主轴组件包括带有连接进口柱12和上空心腔13的轴盖板11、带有主轴空心位15的主转轴14、带有下空心孔17的底盖板16。所述轴盖板11密封安装在骨架6的上方，主转轴14轴连接在骨架6上，且主转轴14的上端穿过通孔7并延伸至轴盖板11上，以使连接进口柱12、上空心腔13与主轴空心位15连通。所述底盖板16安装在壳体1底端，连接器8轴连接在底盖板16上，且连接器8的上端穿过下空心孔17并过盈配合在主转轴14的下端，以使连接空心位9与主轴空心位15连通。

期间，所述连接进口柱12连接有以使液体流通至上空心腔13的连接管18，连接管18与储液组件3连通。

这样，在轴盖板11、主转轴14、底盖板16的结构配合下，能使连接进口柱12、上空心腔13、主轴空心位15由上往下连通组合成主空心位，实现主空心位与连接空心位9上形成导向通道10，以方便储液组件3的液体沿着连接管18、导向通道10往清洁棉2方向输送，有效地减少管道布局空间，缩小产品体积，提高实用效率。

期间，所述通孔7的上端安装有与轴盖板11密封连接的上密封圈19，下空心孔17的下端安装有与连接器8密封连接的下密封圈20。

在上密封圈19、下密封圈20的作用下，以使导向通道10形成密封通道，确保液体输出流畅性，又能提高密封性能，避免液体外泄，加强结构的稳定性与可靠性，保证产品的使用质量。

参照图1至图5所示，所述齿轮传动副5包括主转轴齿51、齿轮组52，主转轴齿51安装在主轴组件的主转轴14上，齿轮组52安装在电机4的输出轴上并与主转轴齿51啮合连接。

电机4启动时，电机4带动在齿轮组52旋转，在齿轮组52的传动作用下，以使主转轴齿51带动主轴组件的主转轴14在骨架6上旋转，由于连接器8与主转轴14过盈配合安装的，从而使连接器8带动清洁棉2旋转。在旋转的作用下，液体能由内往外地均匀渗透在清洁棉2上，提高空心主转动轴装置的实用效率，确保清洁效果。

在实际应用中，所述主转轴齿51一体成型在主轴组件的主转轴14上，加强结构稳定性。

同时，所述空心主转动轴装置设有上轴承21和下轴承22，所述上轴承21旋转连接在通孔7并与主轴组件的主转轴14轴连接，所述下轴承22旋转连接在主轴组件的下空心孔17并与连接器8轴连接。加强旋转稳定性，又能使清洁液均匀地由内往外地渗透在清洁棉2上，确保产品的使用质量。

参照图1至图5所示，所述连接器8可拆装有连接盖23，清洁棉2扣装在连接盖23上。在优化方案中，所述连接器8的下端外缘设有扣块24，所述连接盖23的中心部开有与扣块24扣装用的扣接孔25。方便拆装清洁棉2，易于维护与更换，确保清洁效果。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的带有液体流出的空心主转动轴装置的手持电动清洁刷相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。