本发明涉及鬃毛加工技术领域，具体的说是一种针对鬃毛刷切平齐的设备。

背景技术：

鬃毛刷即是采用猪鬃猪毛加工而成的毛刷产品，猪鬃一直以来都是制刷的主要材料之一，常用来加工成油漆刷，猪鬃油漆刷在所有毛刷产品系列里属产销量最大的之一，我国出产的猪鬃油漆刷出口全球各地，深受市场的欢迎。鬃毛刷包括刷板和刷毛，刷板上垂直粘接有刷毛，刷毛的加工是利用切刀对毛刷进行切割工作，从而达到鬃毛切割平齐的效果。

但是现有的切割采用旋转刀片切割，使得切割时刷毛的长度不好把控，加工的质量不高，精度较差，影响了后期使用时的加工质量。

技术实现要素：

现为了满足上述对鬃毛切割时长度控制更加精准平齐的需求，本发明提出了一种针对鬃毛刷切平齐的设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种针对鬃毛刷切平齐的设备，包括用于对鬃毛进行转运的运输带，所述运输带的进料端设置有用于引导鬃毛在所述运输带上位置变化的导板，所述导板与所述运输带上方设置的用于对鬃毛进行下压夹持的转动带进行联动，所述转动带的移动带动所述导板的角度变化，从而将鬃毛引导在所述转动带的下方，所述运输带的侧面设置有用于对鬃毛进行切平齐的切割机。

所述运输带包括多个支腿，所述支腿上设置用于对鬃毛进行转运的传送带，该传送带的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的一端固定连接有电机。

所述传送带的上侧内部设置有用于对所述传送带进行支撑的托带，所述托带套接在多个第一转动辊的外壁，多个所述第一转动辊通过第一连接板与所述支腿相固定。

所述转动带的一端通过螺套与固定在所述支腿上端的电动螺杆相螺接，用于所述转动带进行位置的调节。

所述转动带的另一端通过滑动套键槽配合与转动套，该转动套套设在所述支腿上端设置的轴杆上。

所述导板通过拉动杆与所述螺套相配合，所述拉动杆的上端在所述螺套端面开设的环槽中滑动，所述拉动杆的下端在所述导板上表面开设的导槽中滑动。

所述转动套的一端设置有从动齿轮，该从动齿轮与固定在所述电机输出轴的主动齿轮相啮合用于带动所述转动带转动。

所述滑动套的端面通过轴承连接有衔接板，所述衔接板的另一端与所述螺套的内套相固定，该衔接板的外侧固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板侧面转动设置有多个第二转动辊，所述第二转动辊的外壁套设有压带，所述压带的下表面贴合与所述转动带下侧内壁。

本发明的有益效果是：

本发明通过用于对鬃毛进行转运的传送带的上方设置有可纵向调节距离的转动带，所述转动带的移动通过拉动杆带动下方的导板进行转动，对鬃毛保留的长度进行调节，所述转动带的下侧通过内部可升降的压带实现对传送带上调节完成的鬃毛进行切割时的夹持，全自动的鬃毛刷的鬃毛切平齐，操作简单且提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图一；

图2是本发明的整体立体示意图二；

图3是本发明的部分整体内部立体示意图；

图4是图3的正向示意图；

图5是本发明的转动带与导板之间连接结构示意图；

图6是本发明的滑动套和转动套的连接剖面结构示意图。

图中：1、运输带；11、支腿；12、第一连接板；13、第一转动辊；14、托带；15、切割机；21、电机；211、主动齿轮；22、主动轮；23、传送带；24、从动轮；31、电动螺杆；32、螺套；321、内套；322、环槽；33、转动带；34、滑动套；35、转动套；351、从动齿轮；36、轴杆；38、拉动杆；39、导板；391、导槽；41、衔接板；42、液压缸；43、第二连接板；44、第二转动辊；45、压带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，一种针对鬃毛刷切平齐的设备，包括用于对鬃毛进行转运的运输带1，运输带1的进料端设置有用于引导鬃毛在运输带1上位置变化的导板39，导板39与运输带1上方设置的用于对鬃毛进行下压夹持的转动带33进行联动，转动带33的移动带动导板39的角度变化，从而将鬃毛引导在转动带33的下方，运输带1的侧面设置有用于对鬃毛进行切平齐的切割机15。

运输带1包括多个支腿11，支腿11上设置用于对鬃毛进行转运的传送带23，该传送带23的两端分别设置有主动轮22和从动轮24，主动轮22的一端固定连接有电机21。电机21通过主动轮22带动传送带23进行移动，从而对鬃毛进行转运。

传送带23的上侧内部设置有用于对传送带23进行支撑的托带14，托带14套接在多个第一转动辊13的外壁，多个第一转动辊13通过第一连接板12与支腿11相固定。托带14通过多个第一转动辊13进行支撑，托带14的设置用于对传送带23上侧需要与转动带33进行压制配合的部分进行支撑，避免传送带23无法对鬃毛形成有效的夹持，托带14随着传送带23的转动而转动。

转动带33的一端通过螺套32与固定在支腿11上端的电动螺杆31相螺接，用于转动带33进行位置的调节。电动螺杆31转动带33动螺套32进行移动，螺套32的移动带动转动带33进行移动，使得转动带33能够对鬃毛的前端进行压制固定，避免鬃毛在切割时的松散不方便切割。

转动带33的另一端通过滑动套34键槽配合与转动套35，该转动套35套设在支腿11上端设置的轴杆36上。转动套35的外壁设置有花键，滑动套34的内壁设置有键槽，转动套35通过键槽带动滑动套34转动，所述转动套35套设在轴杆36上。

导板39通过拉动杆38与螺套32相配合，拉动杆38的上端在螺套32端面开设的环槽322中滑动，拉动杆38的下端在导板39上表面开设的导槽391中滑动。电动螺杆31转动带33动螺套32进行移动，螺套32的移动通过端面的环槽322带动拉动杆38的上端进行移动，从而拉动杆38随着螺套32的移动而移动，拉动杆38移动通过下端在导板39的导槽391中进行移动，从而带动导板39以自身的一端为轴进行转动，从而调节转动的角度，对沿着主动轮22轴向方向设置的鬃毛引导角度发生变化，使得鬃毛在传送带23上偏向切割机15一侧的距离也发生变化，这时留在传送带23上的鬃毛部分即为后期保留的部分，同时经过引导后的鬃毛末端为平齐状态，在被转动带33下压夹持固定，随着传送带23的转送，前端被切割机15切割完成鬃毛两端平齐的动作

转动套35的一端设置有从动齿轮351，该从动齿轮351与固定在电机21输出轴的主动齿轮211相啮合用于带动转动带33转动。电机21的转动带33动主动齿轮211的转动，主动齿轮211带动从动齿轮351反转，从而位于上方的转动带33与位于下方的传送带23转动方向相反，但在中间时均用于带动两者夹持的鬃毛进行前进。

滑动套34的端面通过轴承连接有衔接板41，衔接板41的另一端与螺套32的内套321相固定，该衔接板41的外侧固定连接有液压缸42，液压缸42的下端固定连接有第二连接板43，第二连接板43侧面转动设置有多个第二转动辊44，第二转动辊44的外壁套设有压带45，压带45的下表面贴合与转动带33下侧内壁。衔接板41的一端通过轴承与滑动套34进行固定连接，从而既可以带动滑动套34在转动套35上进行滑动，也避免影响到滑动套34被转动套35带动进行转动，衔接板41的另一端与螺套32的内套321相固连，从而保证螺套32的内套321能够在电动螺杆31的作用下进行移动，同时内套321与螺套32的外套之间采用轴承连接，从而螺套32的外套可以随转动带33进行转动，同时螺套32的外套端面开设有环槽322，供拉动杆38的上端在其内部滑动，通过固定在衔接板41侧面的液压缸42控制压带45的升降，从而也让转动带33的下侧对鬃毛进行下压夹持，压带45的设置一方面保证转动带33的收紧，另一方面对转动带33的下侧进行下压，控制其对鬃毛进行夹持，避免鬃毛被切割时造成窜动，自动右转的多个第二转动辊44，使得压带45随着转动带33的转动而转动，从而并不影响转动带33的使用。

工作流程：启动电机21，电机21通过主动轮22带动传送带23进行转动，传送带23的转动将上一步理顺并分类挑选后的鬃毛移动过来进行切平齐。

电机21的转动带33动主动齿轮211进行转动，主动齿轮211带动从动齿轮351进行转动，从动齿轮351的转动带33动与之固定的转动套35在轴杆36外侧进行转动，转动套35带动键槽连接的滑动套34进行转动，滑动套34带动外壁的转动带33进行转动，使得传送带23与所述转动带33的转动方向相反。

同时根据需要对鬃毛保留的长度，通过电动螺杆31转动带33动螺套32以及螺套32外壁的转动带33向外进行移动，螺套32的移动通过拉动杆38带动导板39以自身的一端为轴进行转动，从而对传送带23上鬃毛距离传送带23外侧(切割机15一侧)的距离进行调节，实现对鬃毛保留长度的控制。

对鬃毛的位置调节完成后，启动液压缸42推动压带45下降，压带45带动转送带的下侧对传送带23上调整好位置的鬃毛进行下压，配合对传送带23上侧内部进行承托的托带14对鬃毛进行夹持固定。

夹持固定的鬃毛在传送带23以及转动带33共同的作用下进行移动，从而被另一侧设置的切割机15进行切平，完成切平后，传送带23和转动带33将鬃毛转移到后方进行进一步的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。