1.本发明涉及铝木复合门窗技术领域，具体为一种金属制品的插接组装方法。
背景技术：
2.现有市场中出现很多复合式的门窗，如铝木复合门窗，其通过铝管和其内部的木条复合组装而成，然而在安装到墙壁门窗框上时，一般将铝管先贴合到墙槽中再拼装，其操作起来难免受阻而费时费力，尤其是铝管之间插片与插槽对接时，更费力，因为铝管在运输和搬移时，呈外凸状的插片难免受力形变而折弯，其在与插槽对接时，需要手掰正，同时一只手还得扶正铝管，整个过程费事费力，不便于省时组装。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种金属制品的插接组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种金属制品的插接组装方法，包括以下步骤：
5.一、梁管定位阶段：
6.s1、先取出梁管并将其竖直背面卡入金属制品组装设备中的两个管卡内；
7.s2、然后手指抓握杆套，拇指按压定位件，同时将两个管卡分别向梁管的两端滑移并对齐；
8.s3、再将对接长夹和对接短夹置于管卡开口的前方；
9.二、撑管定位阶段：
10.s4、再将两个支托杆分别对应插入两个管卡的卡槽中；
11.s5、然后根据撑管的长度，而滑动支托座远离管卡有撑管一半长度的距离；
12.s6、再将撑管卡入支托座内，并使其一端靠近梁管；
13.三、撑管插接阶段：
14.s7、然后向梁管推移撑管，进而上插片和下插片同时分别被对接短夹和对接长夹导向卡入上插槽和下插槽内；
15.四、梁管和撑管整体取出阶段：
16.s8、再向上拔掉对接长夹和对接短夹，继续推动撑管直至其端面与梁管贴合；
17.s9、接着直接向支托座方向平移出梁管和撑管整体，待梁管被移出管卡内再整体抬走；
18.s10、再取出下一组梁管和撑管并按上述步骤插接组装。
19.作为本技术方案的进一步改进，金属制品组装设备包括用于定位梁管的定位装置和用于定位撑管与梁管两端侧面对齐插接的对接装置，所述定位装置包括一对与梁管卡接的管卡、用于调节两个管卡间距的定位杆和用于限制管卡位置的定位件，所述管卡呈一竖侧面开口的方管结构且另一竖侧面横向设有杆套，所述定位杆与杆套插接并可滑动，所述定位件呈v型长条状结构且其底端与杆套顶面设置的一对环形块转动连接，所述定位件的
一端向下折弯设有呈圆弧状的卡条，所述定位杆的顶面且沿其长度方向等间距开设有若干定位槽，所述卡条与定位槽插接配合，所述定位件的另一端下方设置有复位弹簧。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述梁管和所述撑管的横截面均呈l型，所述梁管的台阶面两端上下方分别开设有上插槽和下插槽，所述上插槽和下插槽均呈竖向开设且其两者呈水平方向间隔分布，所述撑管的一端台阶面上下方分别延伸设有上插片和下插片，所述上插片和下插片分别与所述上插槽和下插槽对应插接配合。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述对接装置分布于管卡的顶部和开口侧，所述对接装置包括呈竖向且间隔分布的对接长夹和对接短夹，所述对接长夹和对接短夹的顶部分别挂接有长悬杆和短悬杆，所述长悬杆和短悬杆均与管卡的顶部转动连接，所述对接长夹和对接短夹分别置于下插槽和上插槽的正前方，并分别与下插片和上插片对应插接。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述杆套的顶面开设有与卡条插接的圆弧槽，所述圆弧槽的圆心轴与环形块的圆心轴重合，所述定位件远离卡条的一端底面设有与复位弹簧套接的导杆，所述导杆呈圆弧状且其圆心轴与环形块的圆心轴重合，所述杆套的顶面开设有呈圆弧状的避让槽，所述避让槽与导杆插接，且其两者的圆心轴重合。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述对接长夹呈一侧开口的方管状且其开口两侧对称设有导向边，所述导向边向对接长夹的外侧倾斜延伸，所述对接长夹的底部背面开设有与下插片插接的导向槽。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述长悬杆的一端设有与对接长夹插接的导向夹，所述长悬杆的另一端的顶面设有拨块，所述对接长夹的顶部外侧设有限位台，所述管卡的顶部水平面上对称开设有受力槽，所述长悬杆与其中一个受力槽卡接，所述对接短夹与对接长夹的结构相同且长短不同，所述短悬杆与长悬杆的结构相同且长短不同。
25.作为本技术方案的进一步改进，所述管卡的开口端底部呈垂直延伸方向设置有用于支撑和定位撑管的支托座，所述支托座呈顶面开口的方管结构且其底部滑动连接有支托杆，所述支托座与撑管卡接配合，所述支托座的内部顶面横向嵌设有若干滚柱，所述支托座的竖直两边外侧固定连接有握环。
26.作为本技术方案的进一步改进，所述支托杆的横截面呈t型且其两端的底部处粘接有限位块，所述支托座的底面端部贯穿开设有与支托杆插接的滑槽，所述管卡的开口端底面开设有与支托杆端部插接的卡槽。
27.作为本技术方案的进一步改进，所述定位杆的中部背面对称设有套柱，所述支托杆的顶面中部对称开设有套孔，一对所述套孔与一对所述套柱对应套接配合，所述套柱的外端径向一侧贯穿开设有限位槽，两个所述限位槽之间插接有限位条。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果：
29.1、该金属制品的插接组装方法中，通过设置的水平固定梁管和撑管的定位装置以及支托座，使两者置于地面先组装成型后，便可整体卡入墙槽中，并通过定位杆支托卡有梁管的管卡调整间距，而匹配梁管的长度，通过支托杆与管卡的垂直对接，使得撑管与梁管垂直对接，从而实现快速且准确的对接组装，具有实用价值。
30.2、该金属制品的插接组装方法中，通过设置的对接装置，利用对接长夹和对接短夹对撑管端部的上下插片校直和导向，使其顺利准确的插入梁管端部的上下插槽中，其设计巧妙，结构简单，操作便捷，具有实用价值。
31.3、该金属制品的插接组装方法中，通过设置的支托座的内部顶面横向嵌设有若干滚柱，使得撑管在支托座内轻松平稳滑移，便于轻松对接梁管。支托座的竖直两边外侧固定连接有握环，便于手握握环而调整支托座的位置，尤其在撑管卡入支托座中后，利于抓牢支托座微调整其位置。
32.4、该金属制品的插接组装方法中，通过在管卡背面设置的定位件，其能与定位杆的定位槽插接配合，使得管卡保持固定的间距，利于对接装置校直撑管的上下插片插入到梁管的上下插槽中，定位件在复位弹簧的回弹作用下，保持插接姿势，只需按压定位件翘起端即可解除管卡的限位状态，便于调整位置，其使用方便且限位稳固。
附图说明
33.图1为实施例1的整体组装结构示意图；
34.图2为实施例1的定位装置、对接装置和支托座装配结构示意图；
35.图3为实施例1的定位装置和对接装置结构示意图；
36.图4为实施例1的管卡装配结构示意图；
37.图5为实施例1的管卡装配的局部剖视图；
38.图6为实施例1的管卡结构示意图；
39.图7为实施例1的对接长夹拆分图；
40.图8为实施例1的对接短夹拆分图；
41.图9为实施例1的定位杆局部拆分图；
42.图10为实施例1的梁管和撑管装配结构示意图；
43.图11为实施例1的梁管和撑管拆分图；
44.图12为实施例1的撑管结构示意图；
45.图13为实施例1的支托座装配结构示意图；
46.图14为实施例1的管卡的仰视角示意图；
47.图15为实施例1的支托座拆分图。
48.图中各个标号意义为：
49.100、梁管；101、上插槽；102、下插槽；
50.200、撑管；201、上插片；202、下插片；
51.300、定位装置；310、管卡；311、杆套；312、环形块；313、圆弧槽；314、避让槽；315、受力槽；316、穿孔；317、卡槽；
52.320、定位杆；321、定位槽；322、套柱；323、限位槽；324、限位条；330、定位件；331、卡条；332、导杆；340、复位弹簧；
53.400、对接装置；410、对接长夹；411、导向边；412、导向槽；413、限位台；420、对接短夹；430、长悬杆；431、导向夹；432、拨块；440、短悬杆；
54.500、支托座；501、滑槽；510、支托杆；511、限位块；512、套孔；520、滚柱；530、握环。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.实施例1
58.请参阅图1-图15所示，本发明提供一种金属制品的插接组装方法，包括以下步骤：
59.一、梁管定位阶段：
60.s1、先取出梁管100并将其竖直背面卡入金属制品组装设备中的两个管卡310内；
61.s2、然后手指抓握杆套311，拇指按压定位件330，使卡条331脱离定位槽321，便可在定位杆320上滑动管卡310，同时将两个管卡310分别向梁管100的两端滑移并对齐；
62.s3、再将对接长夹410和对接短夹420置于管卡310开口的前方；
63.二、撑管定位阶段：
64.s4、再将两个支托杆510分别对应插入两个管卡310的卡槽317中；
65.s5、然后根据撑管200的长度，而滑动支托座500远离管卡310有撑管200一半长度的距离，从而使得支托座500稳定支撑着撑管200保持平衡，利于后续与梁管100的平稳插接；
66.s6、再将撑管200卡入支托座500内，并使其一端靠近梁管100；
67.三、撑管插接阶段：
68.s7、然后向梁管100推移撑管200，进而上插片201和下插片202同时分别被对接短夹420和对接长夹410导向卡入上插槽101和下插槽102内，避免上插片201和下插片202因运输中受力形变，而难以对准上插槽101和下插槽102，造成的插接组装费时费力；
69.四、梁管和撑管整体取出阶段：
70.s8、再向上拔掉对接长夹410和对接短夹420，继续推动撑管200直至其端面与梁管100贴合，使得上插片201和上插片202完全插入上插槽101和下插槽102中；
71.s9、接着直接向支托座500方向平移出梁管100和撑管200整体，待梁管100被移出管卡310内再整体抬走；
72.s10、再取出下一组梁管100和撑管200并按上述步骤插接组装。
73.本实施例中，金属制品组装设备包括用于定位梁管100的定位装置300和用于定位撑管200与梁管100两端侧面对齐插接的对接装置400，保证撑管200和梁管100共处同一水平且呈垂直对接，使得整体组装轻松顺利。定位装置300包括一对与梁管100卡接的管卡310、用于调节两个管卡310间距的定位杆320和用于限制管卡310位置的定位件330，通过管卡310支托梁管100，通过定位杆320将两个管卡310串接，通过定位件330将管卡310定位在定位杆320上，从而保持管卡310的间距稳固，根据梁管100的长度来调整两个管卡310的间距使之相匹配。管卡310呈一竖侧面开口的方管结构且另一竖侧面横向设有杆套311，定位杆320与杆套311插接并可滑动。定位件330呈v型长条状结构且其底端与杆套311顶面设置
的一对环形块312转动连接，从而通过拇指按压定位件330一端便可翘起其另一端。定位件330的一端向下折弯设有呈圆弧状的卡条331，卡条331的圆心轴与环形块312的圆心轴重合，定位杆320的顶面且沿其长度方向等间距开设有若干定位槽321，卡条331与定位槽321插接配合，从而使管卡310定位在定位杆320上，定位件330的另一端下方设置有复位弹簧340，通过复位弹簧340抵在杆套311上，而顶着定位件330此端上翻，使得卡条331自动插入定位槽321中并保持稳定。
74.具体的，梁管100和撑管200的横截面均呈l型，以此加强自身强度。梁管100的台阶面两端上下方分别开设有上插槽101和下插槽102，上插槽101和下插槽102均呈竖向开设且其两者呈水平方向间隔分布。撑管200的一端台阶面上下方分别延伸设有上插片201和下插片202，上插片201和下插片202分别与上插槽101和下插槽102对应插接配合，使得梁管100和撑管200对接不分离，便于立起安装到门框上。
75.具体的，对接装置400分布于管卡310的顶部和开口侧，对接装置400包括呈竖向且间隔分布的对接长夹410和对接短夹420，对接长夹410和对接短夹420的顶部分别挂接有长悬杆430和短悬杆440，起到支托悬挂作用。长悬杆430和短悬杆440均与管卡310的顶部转动连接，使得长悬杆430和短悬杆440与管卡310连接成整体，便于随时取用。对接长夹410和对接短夹420分别置于下插槽102和上插槽101的正前方，并分别与下插片202和上插片201对应插接，对接长夹410和对接短夹420对下插片202和上插片201起导向和校直作用，以便它们顺利与上插槽101和下插槽102准确插入。
76.进一步的，杆套311的顶面开设有与卡条331插接的圆弧槽313，圆弧槽313的圆心轴与环形块312的圆心轴重合，以便卡条331顺利穿过圆弧槽313与定位槽321插接，定位件330远离卡条331的一端底面设有与复位弹簧340套接的导杆332，导杆332呈圆弧状且其圆心轴与环形块312的圆心轴重合，导杆332用于限位和定型复位弹簧340，使其对定位件330施加旋转的弹力。杆套311的顶面开设有呈圆弧状的避让槽314，避让槽314与导杆332插接，且其两者的圆心轴重合，使得按压定位件330此端时，导杆332与杆套311不干涉。
77.进一步的，对接长夹410呈一侧开口的方管状且其开口两侧对称设有导向边411，导向边411向对接长夹410的外侧倾斜延伸，利用它们扩大外口径的方式，尽可能在一定范围内接触下插片202，使其顺着导向边411斜面滑入对接长夹410内部，进行校直，以便顺利对准下插槽102而插入。对接长夹410的底部背面开设有与下插片202插接的导向槽412，使得对接长夹410能顺利从下插片202上方拔出，以便推进撑管200与梁管100组装贴合到位。长悬杆430的一端设有与对接长夹410插接的导向夹431，导向夹431内孔呈t型，以此形成限位，避免对接长夹410水平滑脱。长悬杆430的另一端的顶面设有拨块432。对接长夹410的顶部外侧设有限位台413，以便支撑在导向夹431顶部，实现竖向上的限位。管卡310的顶部水平面上对称开设有受力槽315，长悬杆430与其中一个受力槽315卡接，受力槽315的内端侧面横向开设有贯穿管卡310顶部平台的穿孔316，且穿孔316内插接有销钉，且销钉贯穿长悬杆430和短悬杆440卡入受力槽315的端部侧面，使得长悬杆430和短悬杆440与管卡310连接成整体，且可向上翻转而避开使用。借助受力槽315对长悬杆430和短悬杆440进行定位稳固，利于导向边411稳定导向上插片201和下插片202笔直插入上插槽101和下插槽102中。对接短夹420与对接长夹410的结构相同且长短不同，短悬杆440与长悬杆430的结构相同且长短不同，使得对接短夹420和短悬杆440的配合方式与对接长夹410和长悬杆430的配合方式
相同，从而顺利校直上插片201准确插入上插槽101中。
78.除此之外，管卡310的开口端底部呈垂直延伸方向设置有用于支撑和定位撑管200的支托座500，使得撑管200与梁管100在水平面上齐平，支托座500呈顶面开口的方管结构且其底部滑动连接有支托杆510，支托座500与撑管200卡接配合，支托座500的内部顶面横向嵌设有若干滚柱520，使得撑管200在支托座500内轻松平稳滑移，便于轻松对接梁管100。支托座500的竖直两边外侧固定连接有握环530，便于手握握环530而调整支托座500的位置，尤其在撑管200卡入支托座500中后，利于抓牢支托座500微调整其位置。
79.具体的，支托杆510的横截面呈t型且其两端的底部处粘接有限位块511，用于限位支托座500滑移，避免其滑脱与支托杆510分离。支托座500的底面端部贯穿开设有与支托杆510插接的滑槽501，使得支托座500不会向上分离，管卡310的开口端底面开设有与支托杆510端部插接的卡槽317，卡槽317的延伸方向与管卡310的竖直侧边垂直，使得支托杆510与管卡310呈垂直连接，对撑管200起到导向作用。
80.进一步的，定位杆320的中部背面对称设有套柱322，支托杆510的顶面中部对称开设有套孔512，一对套孔512与一对套柱322对应套接配合，使得支托杆510能与定位杆320连接成整体，便于整体收纳和携带。套柱322的外端径向一侧贯穿开设有限位槽323，两个限位槽323之间插接有限位条324，用于限制支托杆510滑脱。
81.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。